В последние годы пластиковые стеклопакеты уверенно вытесняют деревянные аналоги. Однако их надежность и технические показатели закрепились прочно, проверенные временем. К тому же – это бюджетный способ сменить окно, особенно если новое вы решили сделать сами.
Деревянные конструкции – являются экологически чистым и надежным предметом строительства. Об их преимуществах знает каждый: во-первых, окна из дерева «дышат», во-вторых, древесина – доступный материал, в-третьих – их можно изготовить своими руками, без применения сложного оборудования.
Окна для дачи, хозпостроек или веранды можно изготовить самостоятельно, немного изучив технологию. При изготовлении необходимо обратить внимание на правильные расчеты размеров окна и его геометрию. От этого зависит не только эстетические факторы эксплуатации, но и функциональность конструкции.
Как изготовить деревянное окно своими руками
Главный момент в сборке деталей нового деревянного окна – это ювелирная точность. Если же вы неуверены в своих силах, то лучше обратится к профессионалу или заказать уже готовое окно, изготовленное на производстве.
Необходимые инструменты:
- шуруповерт;
- дрель;
- стеклорез;
- электрорубанок;
- молоток;
- стамеска.
Этап № 1. Подготовительные работы
Для того чтобы изготовить окно необходимо создать эскиз. Для этого вы четко должны знать размеры будущего окна и его функциональность, например, будет оно раскрываться или нет, количество створок и форточек.
Эскиз чертится с соблюдением масштабов. Это важно для того, чтобы правильно рассчитать количество материала, расположение засовов и петель, ручек и щеколд. Представленное видео содержит примеры чертежей окон, может вы найдете здесь, то, что вам нужно:
Кроме того, ведется расчет материала на данное окно. Расчет лучше делать с запасом, на случай, того, что деталь, в связи с нехваткой опыта, можно испортить
Важно! Заранее определитесь с видом окна, чтобы приобрести необходимую фурнитуру.
Этап № 2. Изготовление заготовок для окна
Важным моментом является выбор вида древесины. Наиболее популярны окна из массива сосны, кроме того, альтернативой может быть дуб.
- Доска должна быть подготовлена к обработке, а именно просушена, не иметь деформаций и повреждений.
- Согласно чертежу, выпиливают необходимые детали, которые позже будут соединяться между собой.
- В работе с фрезеровочным станком необходим навык, поэтому целесообразнее будет воспользоваться электрорубанком и электролобзиком.
Кроме массива, можно в качестве рабочего материала использовать клееный брус. Он отличается прочной фактурой, а также устойчив к деформированию.
Для работы потребуется доска 150х50 мм.
Этап № 3. Изготовление короба или рамы
В досках-заготовках делается канавка или паз, глубина которого 15 мм, паз представляет собой выемку в форме буквы Г. Таких деталей нам потребуется сделать четыре одинаковых.
Соединяют между собой детали короба при помощи столярного клея или клея ПВА. В готовом прямоугольнике просверливают отверстия по углам и забивают стержень 3-4 см. Этот клин обеспечивает надежное соединение деталей под прямым углом.
Короб готов. Его помещают в оконный проем и закрепляют дюбелями. По периметру запенивают зазоры монтажной пеной.
Этап № 4. Изготовление окна
Для рамы необходим брус 6х4 см. Форма и конструкция зависит от количества отсеков, стекол и размера штапиков.
Существует два вида профиля:
- одностекольный;
- двустекольный.
- Одностекольная конструкция включает в себя два паза: один для установки в короб, а другой для монтажа стекла.
- Двустекольный профиль – более сложная конструкция, имеющая три паза, для двух стекол и короба.
- Обычно используют стекло толщиной сечения 4 мм, при этом размер штапика будет 10 мм.
Из заготовок собирается основа рамы. Чтобы сборка была удобной, концы заготовок спиливают под углом 45 градусов. А предварительно подготовленный профиль стыкуется способом шип-паз, что обеспечивает надежное сцепление деталей и неподвижность конструкции.
Можно также рассмотреть другой вариант усиления – металлический уголок. Эта деталь продается в любом строительном магазине. Крепятся уголки в каждый угол конструкции при помощи саморезов. В настоящее время строители стали отказываться от такого метода, считая, что это не эстетично. Однако, если окно будет впоследствии окрашиваться краской, этот вариант можно рассмотреть.
Этап № 5. Монтаж стекол
Важность правильного расчета размера стекла обусловлена тем, что этот фактор определяет плотное прилегание стекла к раме, что отвечает за теплопроводность окна. Если в процессе монтажа образовались щели, то в такие окна будет дуть.
Важно! Мерки стекол перед резкой производиться с точностью до миллиметра.
Резка стекла производится стеклорезом, после чего острые края обрабатывают наждачной бумагой.
При осуществлении этого процесса необходимо соблюдать правила безопасности:
- обязательно работы должны проводиться в рукавицах с плотным резиновым покрытием, чтобы уберечь ладони рук от порезов;
- на лицо одевается маска;
- глаза защищают при помощи очков, так как возникает угроза попадания стеклянных осколков и стружки.
Работа стеклорезом имеет тоже свои тонкости. Итак, как резать стекло. Движения стеклореза по поверхности стекла должны быть плавными с умеренной степенью нажатия. Если вы недостаточно оказали давление, то надрез будет некачественным и при дальнейших действиях, вы получите зубчатый скол. Напротив, чрезмерное нажатие может продавить стекло, и вы рискуете пораниться его осколками.
Для того чтобы разрезать стекло используется линейка. Материал, из которого будет она изготовлена не имеет принципиального значения. Если у вас нет линейки, можно использовать ровную рейку.
Важно! Длина линейки должна превышать размер стекла.
После обработки стеклорезом, полотно отодвигается на край стола, и слегка надавливают рукой. Если вы все выполнили правильно стекло на месте линии резки надломиться. Таким образом вырезаем все стекла для окна.
Далее приступаем к примерке деталей. Для этого каждый лист стекла помещаем в раму, а затем вытаскиваем.
Для окончательного монтажа на деревянные детали наносим герметик. Средство лучше брать бесцветное, чтобы эстетически окно выглядело безупречно. Далее прикладываем стекло и даем герметику высохнуть. Сверху полотно закрепляется штапиком. Штапик представляет собой треугольную рейку, которая одновременно прижимает о стекло и раму. Его задача зафиксировать стекла и спрятать шов.
Рейка монтируется при помощи тонких гвоздей, реже саморезами, если штапик широкий.
Этап № 6. Монтаж окна
Готовое окно монтируется в короб при помощи саморезов. Щели между рамой и коробом герметизируются монтажной пеной или герметиком. Далее монтируется на месте подоконник. Более подробно ознакомиться с процессом изготовления деревянного окна можно, посмотрев видео:
Изготовление рамы из двух частей
Когда требуется окно, которое будет открываться, то технология немного меняется и усложняется. Такое окно изготавливается немного иначе. В центре монтируется брус в вертикальном положении, который имеет аналогичные с рамой пазы. Вторая половина окна изготавливается отдельно, имеет раму на несколько сантиметров тоньше. Она крепиться к основной конструкции и представляет собой «дверцу».
Изготовление деревянного окна – процесс увлекательный и полезный. К тому же, как приятно, смотреть в окно, созданное своими руками, которое хранит ваше тепло и частичку души.
экопух.рф
- При упоминании об утеплителе для одежды одним из первых приходит на ум именно холлофайбер.
- В последние годы он уверенно занял лидирующие позиции среди наполнителей.
- Помимо применения для пошива курток и пуховиков, он используется в мебельной и строительной областях.
- Сырьем для его производства служит привычный нам пластик, из которого изготовлена практически вся тара для напитков, в том числе и вторично переработанный.
- В данной статье мы подробно расскажем:
- что это за материал;
- имеет ли он отношение к тканям;
- из чего его делают;
- какими свойствами обладает;
- сколько стоит холлофайбер.
Общие понятия и технические характеристики материала
Холлофайбер – это теплоизоляционный материал, изготовленный из волокон полиэфира. Применяется в качестве наполнителя и утеплителя.
Он представляет собой нетканый материал, который может быть либо спрессован в рулон, либо сформован в лист (рулонный или листовой наполнитель).
Для этого он проходит дополнительные стадии обработки. Готовый товарный вид определяется сферой использования.
Состав
В подавляющем большинстве изготавливается из полиэтилентерефталата (это полиэстер, ПЭТ, лавсан). Фото справа демонстрирует, как выглядит холлофайбер.
Для его изготовления возможно применение и вторично переработанного пластика, но в данном случае качества получаемого материала будут несколько отличаться от характеристик наполнителя из первичного сырья.
Дополнительно в качестве усиливающего агента можно вводить:
- компоненты эластомерной природы (каучуки) — они повышают упругость и эластичность;
- шерсть — для усиления теплоизоляционных свойств и комфортности в носке.
Строение и свойства утеплителя
Холлофайбер выглядит как шарики с рыхлой структурой. Большое количество воздушных полостей удерживает тепло в внутреннем слое.
Сферическая форма обеспечивает хорошее сопротивление деформациям и быстрое восстановление после снятия нагрузки. Кроме того, с таким материалом проще работать, он удобен при заполнении мелких элементов одежды и деталей конструкций.
Волокна при формовании закручиваются в спираль. При производстве по методу аэродинамической трубы направления формирования спиралей хаотично расположены, что повышает теплоизоляцию наполнителя.
Поверхность нитей обработана силиконовым составом. Поверхностная обработка дает несколько преимуществ в эксплуатации утеплителя:
- практически отсутствует влагопоглощение, что позволяет изделиям сохнуть быстрее;
- устойчивость к слеживанию — при деформации (стирка, отжим, надавливание, сжатие и т.д.) элементы холлофайбера не склеиваются между собой, после прекращения давления полностью возвращают материалу первоначальный объем;
- посторонние запахи не впитываются, поверхность становится невосприимчивой;
- материал нетоксичен и не вызывает аллергии — сами по себе силикон и полиэфир нейтральны и не вредят человеческому здоровью.
Сорта
В зависимости от вида полиэфира (первичный или вторичный) выделяют два сорта изделий:
- холлофайбер 1-го сорта — изготавливается из чистого первичного полиэстера, отличается мягкостью и малым весом, гипоаллергенный, по сути его сферы применения ничем не ограничены, хорошо ведет себя в швейном производстве и в технических отраслях, используется как наполнитель для мягких игрушек;
- холлофайбер 2-го сорта — в качестве сырья используется вторичный пластик, материал из него имеет оттенок от светло-серого до коричневого, как показано на фото ниже (вариант справа), он более жесткий, подходит в основном для технических целей.
Первичное или вторичное сырье — в чем разница?
В данном разделе остановимся на отличительных чертах холлофайбера, изготовленного из переработанного сырья, от материала из первичного полиэстера:
- Волокна из вторичного ПЭТ более жесткие. Это свойство определяется тем, что вытянуть тонкую нить с хорошей прочностью из вторички труднее. Поэтому переработчики идут на такой ход, как утолщение ниток.
- Стойкость к влаге у вторсырья ниже. Повторно переработанный пластик больше подвержен гидролизу.
- Устойчивость волокон из вторичного сырья к нагрузкам меньше. Например, при стирке такой утеплитель быстрее потеряет форму.
- Возможно присутствие неприятного запаха у наполнителя из вторсырья. При некачественной очистке сырья от остатков загрязнений высока вероятность неприятного запаха утеплителя.
Информация о домене экопух.рф
IP адрес:
141.8.192.166
Серверы имен:
ns4.sprinthost.net ns3.sprinthost.net ns1.sprinthost.ru ns2.sprinthost.ru
Все записи:
☆ xn--j1aidqk7b.xn--p1ai. 7199 IN A 141.8.192.166 ☆ xn--j1aidqk7b.xn--p1ai. 7199 IN NS ns1.sprinthost.ru. ☆ xn--j1aidqk7b.xn--p1ai. 7199 IN NS ns2.sprinthost.ru. ☆ xn--j1aidqk7b.xn--p1ai. 7199 IN NS ns3.sprinthost.net. ☆ xn--j1aidqk7b.xn--p1ai. 7199 IN NS ns4.sprinthost.net.
☆ xn--j1aidqk7b.xn--p1ai. 7199 IN SOA ns1.sprinthost.ru. admin.sprinthost.ru. 2019021200 144 00 3600 1209600 86400 ☆ xn--j1aidqk7b.xn--p1ai. 7199 IN MX 10 mail.xn--j1aidqk7b.xn--p1ai. ☆ xn--j1aidqk7b.xn--p1ai. 7199 IN TXT «v=spf1 a mx ip6:2a0a:2b42:0:48:: ip4:141.8.192.
166 ~a ll»
Технология производства наполнителя
Производственный цикл предполагает несколько стадий:
- выбор сырья;
- подготовка волокна;
- формование холлофайбера;
- аппретирование (покрытие) силиконом;
- упаковка.
Холлофайбер изготавливают из первичного и вторично переработанного ПЭТ. Принципиально оборудование для производства непосредственно холлофайбера одинаково. Могут отличаться настройки технологических параметров: температура, скорость подачи и т.д.
То есть станок для формования наполнителя универсален и может работать на полиэфирном волокне любой природы. Волокно из чистого полиэфира идеально подходит под любые цели, оно легкое, прозрачное и чистое. Нити из регранулята чаще всего имеют сероватые оттенок, поэтому подойдут в основном для технических изделий.
Решающий фактор – это стоимость сырья. Вторичный полиэфир дешевле, и, кроме того, серьезная конкуренция на рынке рециклинга ПЭТ подталкивает переработчиков повышать качество продукции.
Можно покупать готовое волокно, а
можно производить его самостоятельно.
Более подробное описание процесса формования волокон можно найти в статьях «Синтепух» и «Флекс-хлопья: виды, производство, применение».
- Существенным преимуществом самостоятельного изготовления нитей стоит отметить возможность управления качеством.
- Из серьезных минусов – очень дорогое оборудование и потребность в квалифицированном персонале.
- На стадии подготовки волокна
полиэфирные нити предварительно нарезаются и прочесываются на чесальной машине. Так волокна приобретают трехмерную структуру.
При формовании холлофайбера
Черный пуховик с какой шапкой носить фото
в настоящее время используют 2 технологии:
- каландровый метод — отрезки полиэфира подаются в узкий зазор между двумя валами, которые вращаются с разной скоростью, малый вал направляет волокна и вращается быстрее, а большой (обогреваемый) — медленнее, он задирает нити и закручивает их в шарики;
- аэродинамический метод -нарезанные куски подаются в диффузор трубы и движутся к выходу в потоке горячего воздуха, нити сворачиваются под действием нагрева (здесь работает одно из фундаментальных свойств полимеров – при нагревании ослабляется взаимодействие между звеньями полимеров, и молекулу скручивает в свое естественное состояние – клубок).
Аппретирование или нанесение силиконовой жидкости происходит внутри камеры из пульверизаторов.
Образуя тончайший поверхностный слой, силикон защищает поверхность холлофайбера от влаги, впитывания неприятных запахов и слеживания.
Готовая продукция упаковывается в полиэтилен. Для повышения компактности проводят затаривание пакетов под вакуумом.
Области применения
В первую очередь холлофайбер был изобретен как улучшенный наполнитель для текстильного производства. Он более технологичен в использовании, чем синтепон и натуральные утеплители (шерсть, ватин и т.д.). Области его применения разнообразны — от пошива верхней одежды до строительных целей.
Сферы применения зависят от его вида:
- Мягкий. Плотность 150 г/м2 . Легкий и пушистый. Используется для верхней одежды в качестве наполнителя.
- Средний. Плотность 200 г/м2. Более плотный и тяжелый. В основном идет на производство домашнего текстиля и для верхнего слоя в конструкциях мягкой мебели, заполнения объемных изделий.
- Жесткий. Плотность 200 г/м2. Плотный формоустойчивый. Используется в качестве наполнителя для мягкой мебели.
Необходимо отметить, что использование холлофайбера 2-го сорта в связи с его техническими характеристиками, уступающими материалу 1-го сорта, ограничено.
Разрешенными сферами использования утеплителя из отходов ПЭТ можно выделить:
- строительную — он намного легче вспененного полиэтилена и других аналогов, кроме того имеет привлекательную цену, используется как утеплитель для стен, потолков, межвенцовый и т.д.;
- мебельную — применяется как жесткий обивочный материал для мебельных производств, поскольку холлофайбер из толстых нитей вторичного ПЭТ достаточно прочный;
- как наполнитель недорогой одежды- для пошива спец.одежды с малым сроком службы допустимо применение утеплителя из вторсырья.
Свойства холлофайбера
Особенности холлофайбера напрямую связаны со строением этого материала:
- Пористая и многослойная структура не только способна задерживать пыль, но и прекрасно справляется с ролью звуко- и теплоизоляционного слоя.
- Материал отлично выдерживает даже сильное физическое воздействие: от сдавливания до стирки в машинах-автоматах.
- Несмотря на то что материал на 100% синтетический, он абсолютно не содержит формальдегидов, это позволило использовать его в товарах для детей и аллергиков.
- Благодаря технологическому процессу это полиэфирное полотно максимально приближено к натуральным материалам по безопасности и экологичности.
- Холлофайбер обладает всеми достоинствами искусственного наполнителя: долговечность, универсальность, прочность.
- По внешнему виду материал напоминает хлопок или пух, но по многим показателям превосходит эти наполнители.
- В зависимости от области применения холлофайбер может выпускаться в виде полотна, плит или шариков.
Фотогалерея: разнообразие форм выпуска холлофайбера
- Известные виды холлофайбера, выпускаемые в виде полотна: Софт, Валюметрик, Фут, Медиум
- Плиты из холлофайбера используются в строительстве в качестве утеплителя
- Детские игрушки, подушки, одеяла, зимняя одежда — самые популярные области применения холлофайбера
Преимущества материала
Главные положительные качества холлофайбера:
- Прочность. Все волокна прочно спаяны благодаря уникальному процессу изготовления. Материал практически невозможно разорвать.
- Экологичность. Материал не выделяет опасных веществ, не взывает раздражений.
- Гипоаллергенность. Подходит детям от рождения.
- Низкая гигроскопичность. Не впитывает влагу и запахи.
- Теплозащитность. Структура волокон, из которых состоит холлофайбер — полая, а воздух обладает плохой теплопроводностью, поэтому этот наполнитель хорошо держит тепло.
- Биологическая устойчивость. В этом материале не размножаются микробы и паразиты (например, пылевой клещ). Он не поражается грибком и плесенью. Не разлагается и не гниёт.
- Воздухопроницаемость. Не создаёт парникового эффекта.
- Небольшой вес. Одежда с холлофайбером удобная и лёгкая. Материал легко транспортировать и производить монтаж.
- Упругость. Даже сильное механическое воздействие безопасно для холлофайбера. Благодаря структуре волокна «пружинка» он быстро восстанавливает форму. Материал не сбивается и не скатывается.
- Шумоизоляция. Пустота в волокнах позволяет прекрасно поглощать звуки.
- Негорючесть. При возгорании не увеличивает зону распространения огня: не горит, а плавится и при этом не выделяет едкого дыма и гари.
- Неприхотливость в уходе. Отлично отстирывается, быстро сохнет, не даёт усадки.
- Износостойкость. Не боится длительного и активного использования, хорошо переносит многократные стирки, устойчив к термическим воздействиям.
- Доступность. Недорогое сырьё позволяет применять холлофайбер в разных сферах жизни, создавая изделия по весьма демократичным ценам.
- Безопасный. Не требует при работе с ним средств защиты (спецодежда, очки и т. д.).
При всех этих замечательных качествах у холлофайбера есть лишь два недостатка: более высокая цена по сравнению с другими утеплителями-конкурентами и плохая впитываемость влаги.
Цена за 1 кг
Холлофайбер — материал с привлекательной стоимостью. Для понимания цены наполнителя можно рассмотреть примерные предложения по городам России. В таблице указаны цены за 1 кг холлофайбера 2-го сорта:
| Город | Цена за 1 кг/руб |
| Москва | 250 |
| Санкт-Петербург | 250 |
| Краснодар | 160 |
| Волгоград | 150 |
| Екатеринбург | 150 |
| Томск | 130 |
| Новосибирск | 150 |
| Владивосток | 250 |
( 1 оценка, среднее 4 из 5 )
Как делают окна из дерева
- Главная » Новости, окна » Как сделать деревянное окно
- В этой статье я продолжаю делиться с Вами своими наработками по изготовлению современного деревянного окна в домашних условиях.
В предыдущих статьях этой темы я рассказывал о наиболее простой конструкции изготовления окна своими руками из клееного бруса. Как Вы уже знаете, по этому поводу я выпустил мини-книгу «Красивые окна простым способом в домашних условиях». В ней изложена информация по изготовлению современного окна самой простой конструкции, т.е. для желающих испытать свои силы на начальной стадии этого серьезного технологического и творческого процесса.
Сегодня я расскажу Вам о еще одном и, на мой взгляд, более интересном с точки зрения долговечности конструкции, способе соединения деталей окна. Это способ соединения деталей «на ус».
В уже рассмотренном нами шиповом соединении, с помощью которого детали окна собираются в конструкцию, присутствует шип и проушина. Давайте посмотрим на это соединение в готовом виде, и мы увидим с внешних сторон углового соединения торцы сопрягаемых деталей.
Теперь давайте вспомним, какая из сторон любой заготовки из дерева в большей степени способна впитывать влагу из окружающей среды. Конечно это поперечный срез, т.е. торец любой заготовки. Я думаю, Вы поняли мой «тонкий намек на толстые обстоятельства».
Хорошо, если такие соединения мы можем постоянно контролировать в ходе эксплуатации окна. А как проконтролировать данный узел в обвязке окна установленного в оконный проем? Вот поэтому особенное внимание уделяйте правильности и качеству установки окна.
Как сделать окно с соединением «на ус»
Так во, чтобы продлить долговечность окна и избежать небольшого минуса в предыдущей конструкции, необходимо применить небольшую конструкционную «фишку». Это соединение деталей окна способом «на ус».
Что же это такое. А это достаточно простое конструкционное решение, при котором концы сопрягаемых заготовок окна запиливаются не под углом в 90град., а под углом в 45град.
При соединении деталей с таким видом торцевания – торцы заготовок получаются скрытыми от воздействия окружающей среды. Тем самым мы отсекаем попадание влаги в торец заготовки.
Существует несколько конструкционных способов данного соединения. Вот некоторые из них:
— Торцы заготовок по всей толщине бруса отпиливаются под углом 45град. Затем на каждом торце заготовки фрезеруется паз для вставки шпонки, причем шпонки можно изготовить разного профиля, следовательно, и соответствующие пазы для них. Укрепляется такое соединение еще и нагелями, которые, так же размещаются в торце заготовок.
— Этот и все другие виды соединений приемлемых для изготовления окон состоят как бы из двух в одном . Обе или одна видимые плоскости бруса запиливаются под углом 45град.
до определенной глубины и затем формируется не полный укороченный шип и это делается на одной из сопрягаемых заготовок, а на другой делаются такие же запилы под углом 45град., но вместо шипа фрезеруется проушина.
Правда такое соединение изготовить гораздо сложнее и уходит больше времени.
Лично я использую первый способ и достаточно успешно. С точки зрения производительности это тоже лучший вариант, так как отпадает такой участок в технологическом процессе как фрезерование шипа и проушины, перенастройка режущего инструмента и оборудования.
Более подробную информацию об этом способе соединения оконных элементов и как это сделать в домашней мастерской я готовлю в своей новой книге, которую Вы сможете скоро увидеть. Мои подписчики получат эту информацию первыми. Кто хочет быть в их рядах — подпишитесь на мою бесплатную книгу здесь.
В ближайших статьях я расскажу какие профили оконного бруса можно изготавливать для более эффективного сохранения тепла, как устанавливать и какие, вентиляционные приточные клапаны для деревянных окон (это просто необходимая вещь, которой нельзя пренебрегать).
Как обычно, свои отзывы и критику пишите в х внизу странички.
Ранее в этой же рубрике:
Источник: http://paradoxkem.ru/novosti/kak-sdelaty-derevyannoe-okno.html
Окна из дерева своими руками: работаем с удовольствием!
Для того, чтобы сделать окна из дерева своими руками, вам нужно подобрать ряд материалов и инструментов, а так же внимательно изучить нижеприлагающуюся инструкцию.
Инструменты и материалы
Двухкамерный деревянный стеклопакет
- Деревянный брус (массив или клееный)
- Электролобзик
- Фреза
- Рубанок
- Шкурка
- Валик
- Кисть
- Грунтовка
- Лак
- Дистанционная рамка для стеклопакета
- Силикогель
- Специальные пластиковые уголки для крепления рамки
- Ножовка по металлу
- Стекло
- Стеклорез
- Двухсторонний скотч
- Силикон
- Саморезы
- Шуруповерт
- Перфоратор и сверла
- Столярный клей
- Штапики
Итак, основное мы подготовили, начинаем узнавать, как сделать окно своими руками.
Рама
Для начала делаем заготовки для рамы. Для контура вам понадобится выточить брус 60/50, а для перемычек – 50/50 мм. Причем для основного контура нужно будет сделать брус сечением буквой «Г», на наружную сторону.
По длине следует придерживаться размеров, которые вы снимите с проема, только по длине добавьте еще по бокам величину, равную толщине бруска (это для того, чтобы затем изготовить «шип»).
Изготовление шипа и паза
При помощи карандаша делаете отметки, где будет у вас шип. Далее – аккуратно вырезаете его либо электролобзиком, либо фрезой, выбирайте на свой вкус. А на соответствующем ему горизонтальном элементе вырезаете паз.
Важно! Паз должен быть чуть уже, чем шип, тогда будет обеспечено качественное сцепление.
Попробуйте затем стыковать эти соединения, если что-то не сходится, подкорректируйте. Так же, сделайте пазы под перемычки, если у вас будет окно из нескольких створок.
Сборка
- Промажьте шипы столярным клеем, а затем – собирайте раму, не забывая, что прежде нужно установить перемычки, а уже потом – боковые перекладины.
- Заделка мелких дефектов
- Дополнительно можно скрепить места стыковки саморезами, правда, отверстия под них нужно просверлить заранее, чтобы потом, при сборке рамы окна из дерева своими руками элементы не раскололись.
Обработка
После того, как клей высохнет, вы можете заняться обработкой рамы. Для этого ее шкурят, а затем при помощи кисти покрывают грунтовкой, которая приподнимает ворс.
Это нужно для того, чтобы ворсинки приподнялись, вы их сошкурили, и потом, после покрытия лаком, они не поднялись вновь. Обработанные таким образом деревянные элементы будут гладкими и аккуратными.
Итак, после того, как ворс поднялся, берете в руки шкурку или же при помощи «пчелки» счищаете ворс, затем – покрываете повторно, ждете высыхания и снова шкурите.
Окончательным этапом будет лакировка рамы. Важно наносить равномерный слой, чтобы на раме не оставалось подтеков. Советуем так же наносить как минимум два слоя, чтобы все было покрыто идеально.
Итак, рама под окна из дерева своими руками готова.
Герметизация обычной деревянной рамы
Стеклопакет
Итак, продолжаем дальше узнавать, как сделать окно своими руками.
Изготовление рамки
Для начала измеряем внутренний контур створок, которые нужно будет вставить в раму. Теперь отнимаете по длине и ширине 10 мм, и вот по таким размерам и отрезаете от имеющегося дистанционного профиля нужные вам элементы при помощи ножовки по металлу.
Скрепляете два элемента между собой пластиковым уголком. В одну из деталей засыпаете силикогель, затем – опять надеваете уголок и снова засыпаете силикогель, которым вы должны заполнить каждую сторону рамки. Итак, рамка есть.
Теперь берете в руки двухсторонний скотч, и клеите по рамке таким образом, чтобы затем на нее встало стекло (то есть по контуру).
Резка и вставка стекла
Итак, переходим к ответственному моменту ответа на вопрос, как сделать окно своими руками, к резке и вставке стекла в стеклопакет.
Стекло режется при помощи стеклореза. Вы проводите по линии инструментом с нажимом, а затем – переламываете вдоль него. Размеры стекла должны быть четко по внутреннему контуру рамы (не отнимайте, как для рамки 10 мм).
Далее вам нужна чистая тряпка или газета, а так же жидкость для мытья стекол. Вам нужно тщательно протереть стекло, так как потом изнутри вытереть его вам уже не удастся.
Крепление и герметизация
Теперь кладите стекло на изготовленную вами ранее рамку, только таким образом, чтобы за эту рамку как раз по всем сторонам и выступало 5 мм.
Важно! Крепите аккуратно, переставлять стекло потом будет трудно!
Аналогичные действия производите и с обратной стороны. У вас должен получиться такой стеклопакет на рамке, за которую по всем сторонам выступает около 5 мм прикрепленного стекла.
Теперь, чтобы сделать стеклопакет для окон своими руками, нужно тщательно именно эти 5 мм пространства загерметизировать, для чего и возьмем двухкомпонентный герметик.
После того, как герметик подсохнет, аккуратно снимаем излишки со стекла.
Окончательный монтаж
Получившийся у вас стеклопакет вставляем в ранее изготовленную раму.
Стеклопакет к раме прикрепляем штапиками.
Важно! Если у вас задуманы открывающиеся створки, то по подобию рамы вам нужно будет сделать сначала каркас под стеклопакет, а при изготовлении стеклопакета размеры нужно будет брать не с рамы, а с каркаса под створку.
Вот и все, ваше окно из дерева своими руками готово, теперь осталось только установить данную деревянную раму в проем!
Источник: http://1prookna.ru/remont/okna-iz-dereva-svoimi-rukami
Как самостоятельно сделать окна из дерева?
- Дата: 09-03-2015
Как открыть производство деревянных окон: материалы и оборудование
Преимущества деревянных окон
Окна из дерева имеют ряд преимуществ по сравнению с другими материалами, из которых они могут быть изготовлены:
- Имеют привлекательный внешний вид за счет структуры древесины. Они прекрасно гармонируют с деревянной мебелью и дверями, установленными в помещении. Обладают изыском и высокой функциональной способностью.
- Окна «дышат». Такой способностью обладает только древесина. Дерево регулирует здоровый микроклимат помещения, в котором установлены окна из него. Лишнюю влагу деревянная поверхность впитывает, при ее недостатке – отдает. Воздух постоянно циркулирует, даже при закрытых окнах. Его обновление происходит благодаря микропорам дерева.
- Обладают высокой долговечностью, несмотря на уязвимость со стороны огня или влаги. Чтобы улучшить качество древесины, изготовление деревянных окон осуществляется с использованием различных пропиток и составов, которые обеспечивают их эксплуатацию длительное время без потери первозданного внешнего вида.
- Отвечают высокому уровню прочности. Качество дерева, из которого планируется изготовление деревянных окон, оценивается при покупке. Чаще всего используется трехслойный клееный брус, минимальная толщина которого составляет семьдесят миллиметров. Такой брус предотвращает деформацию окна и обеспечивает его устойчивость.
- Обладают низкой теплопроводностью благодаря клеевому брусу. Теплопроводность во многом зависит от того, насколько будут соблюдены правила технологического процесса.
- Экологичны и безопасны. Этим условиям отвечает дерево – натуральный материал, который не выделяет вредные вещества.
- Легко ремонтируются. Производство деревянных окон выгодно отличается сокращением расходов на реставрацию, ремонт и обслуживание.
Требования к производственному помещению
Основные требования к помещениям по изготовлению экологичных деревянных евроокон:
- в каждом помещении предприятия должен быть одинаковый микроклимат;
- влажность в цехах от 55 до 65%;
- должна быть обеспечена регулярная циркуляция воздуха;
- температура воздуха весь год сохраняется от 18 до 24 градусов;
- высота помещений не меньше 3,5 метров;
- площадь цеха около 400 квадратных метров.
Проводка должна быть смонтирована в металлические трубы, все электрическое оборудование заземлено.
Русские окна
Имеют одну раздельную часть с одной коробкой и двумя застекленными створками. Изготавливают из соснового массива с толщиной створок от четырех сантиметров. Главный недостаток – деформация, так как створки к окну полностью не примыкают. Влага с улицы проникает внутрь помещения, окна запотевают, на подоконнике скапливается конденсат.
Изготовление деревянных окон возможно с двойными рамами. Они комплектуются нерегулируемыми петлями и ручками, из-за чего отсутствует проветривание.
Окна своими руками: пошаговая инструкция
Окна постоянно подвергаются внешнему воздействию и разнице температур внутри помещения и снаружи, что неизбежно приводит к изменению геометрии конструкции, когда речь идет о древесине. Чтобы минимизировать возможное коробление, рамы и створки изготавливают не из цельного бруса, а из клееного.
Можно приобрести готовый, если есть надежные поставщики, а можно склеить самостоятельно. Во втором случае набирается заготовка минимум из трех ламелей, так, чтобы волокна были направлены в противоположные стороны. По возможности, выбирают древесину радиальной распилки, тангентальную «ведет» сильнее.
Для склеивания следует использовать специальные, влагостойкие составы.
Сечение бруса выбирают, исходя из количества стеклопакетов – для окна с одной камерой обычно используют брус 6 x 4 см. В условиях производства в раме выбирают пазы не только под стеклопакет и внешние уплотнители, но и под внутренние.
Один из бывших производителей деревянных евроокоон поделился своими чертежами, упростив которые можно получить высококлассные конструкции, практически не уступающие готовым.
Для того, чтобы сделать окно своими руками, чертежи вполне подходят.
Технология изготовления деревянных окон
Точное соблюдение очередности выполняемых работ обеспечивает качественную установку окон. Последовательность следующая:
- Заготавливается клееный брус. Древесина очищается от коры, сучков и трещин. Доски сортируются по цветам, породам, структуре и другим параметрам. Затем их пропитывают защитным составом и сушат в камерах до восьми-двенадцати процентов естественной влажности. После просушки нарезаются шипы и пазы микроскопических размеров для соединения составных частей. Готовый брус отправляют в хорошо вентилируемое помещение на хранение.
- Изготавливаются рамы из клееного бруса, состоящего из соединенных в три слоя ламелей. Сырьем является древесина хвойных пород деревьев: лиственницы, кедра, сосны. Деревянные окна, цена которых гораздо выше, производятся из ценных и более дорогих пород древесины: дуба, эвкалипта. Форма рам зависит от конфигурации окон, которые бывают стандартными, треугольными, арочными, трапециевидными.
- Клееный брус нарезается в зависимости от заданных размеров и отправляется для дальнейшей работы с ним на станок. Здесь выбираются пазы и штапики для стекол, благодаря чему они не будут расшатываться. Комплектующие детали тщательно шлифуются. Это обеспечивает защиту от попадания влаги внутрь. Затем приступают к комплектации готовых заготовок с применением угловой технологии сборки евроокон.
- Окрашивание. Этот процесс происходит в большой ванне с добавлением грунтовочного раствора, куда погружается окно. Это делается неоднократно, но каждый слой грунтовки должен высохнуть. После этого изделие окрашивается покрывным или лессирующим составом желаемого цвета.
- Установка всех видов фурнитуры. Ее монтаж осуществляется с использованием фрезерного и сверлильного станков. Фурнитура импортная.
- Остекление. Для этой работы конструкцию кладут на горизонтальную поверхность. Устанавливают стеклопакет, крепят штапиками с помощью пистолета, в котором имеются забивные шпильки. Их концы на поверхности не видны, так как они откусываются, а затем шлифуются. Швы герметизируют силиконом. Цена деревянных окон зависит от материала изготовления и компании-производителя. Из сосны они дешевле, чем из лиственницы и дуба. Окна зарубежных компаний дороже, чем отечественных. Примерно цены начинаются от 35-40 тысяч с монтажем.
Начинаем с азов: изготовление деревянных оконных рам своими руками – это не сложно
Естественно, при строительстве дома, или же при капитальном его ремонте будет довольно глупо рассчитывать, что не имея совершенно никакого опыта и практики, вы сможете сделать оконную раму своими руками, да еще и не одну, а все, что требуются.
Однако если нужны окна на веранду, в сарай или же иную хозпостройку, то обязательно стоит попробовать, так как большого ума для этого вовсе не нужно.
Основные правила, которые нужно выучить, словно священное писание, это соблюдать герметичность, а также верно рассчитать геометрию оконного рамного блока, вы уясните по ходу работы, но сперва стоит хорошенько подготовиться, без чего справиться удастся едва ли.
- Важно
- В изготовлении оконной рамы своими руками самое сложное, это сделать из обычного бруса профиль для рамы. Тут обязательно потребуется спецоборудование, без которого очень сложно сделать всю работу качественно
- Потому очень важно иметь пол рукой все необходимое еще до того, как вы приступили к работе, иначе можно потерять много времени, но так и не добиться более-менее приемлемых результатов
Стоит понимать, что древесина, это действительная огромная находка для человечества, она невероятно податлива и прекрасно поддается обработке, надежна, долговечна, а также способна обеспечить в помещении уникальный микроклимат, сберегает тепло, при этом не отсекая свободное движение воздушных масс.
Изготовление деревянных оконных рам надо продумать заранее, правильно выбрать, а также приобрести материалы, сырье и инструментарий, и только после этого можно приступать к труду.
Естественно, такой качественной обработки древесины, а также настолько качественной сборки, как на производстве, добиться получится едва ли, однако получить в итоге деревянные рамы для окон неплохого качества возможно, если строго соблюдать технологию, о которой мы и расскажем.
Оборудование для производства деревянных окон
Технические средства предназначены для того, чтобы выполнять определенные операции по производству окон. Получение качественных конструкций возможно при безостановочной и слаженной работе всех станков, которые по функциональному назначению бывают:
- Пилы циркулярные и торцовочные. С их помощью осуществляется предварительная обработка заготовок из дерева.
- Станок фуговочный. Изготовление деревянных окон на нем является самым опасным, так как во время работы вращаются ножи на большой скорости, которые не имеют защитных приспособлений. На этом станке выравниваются заготовки и делаются прямые углы по торцам.
- Станок рейсмусный. Здесь заготовкам придается определенный размер. Это самый безопасный агрегат, так как все подвижные части защищены экранами, кожухами или листами.
- Станок фрезерный. Он предназначен для обработки заготовок ножами, вращающимися на большой скорости. Соблюдение осторожности – главный принцип работы на этом станке. Здесь изготавливаются шипы и проушины, соединяющие оконные створки, рисунок и четверти, необходимые при монтаже стекол или стеклоблоков.
- Ваймы или струбцины. Здесь заготовки обрабатываются клеевыми составами. После высыхания готовые изделия шлифуются и готовятся к покраске с использованием вибрационных шлифовальных машин.
Фанера шпонированная
Изготовления простого окна из досок – описание технологии выполнения работ
Вначале предлагаем вам сделать небольшое по размерам окно для одной из технических построек на дачном участке, так вы приобретете опыт выполнения работ и уже не будете бояться браться за более сложные оконные конструкции «солидных» строений.
Надеемся, что деревянное окно не будет первым изделием из досок в вашей жизни, это довольно сложная конструкция для обучения азов столярного дела. Опыт работы со столярными инструментами у вас уже должен быть, вы должны иметь небольшую мастерскую с полным набором ручных и электрических инструментов по обработке древесины.
Сейчас в реализации есть много различных инструментов по вполне приемлемым ценам. Вам всегда пригодится электрический рубанок, ручная фреза, ручная дисковая пила, шлифовальная машинка и дрель.
Очень желательно, если вы будете иметь аналог этих инструментов в обыкновенном «ручном исполнении». И еще один совет – не пожалейте денег на приобретение небольшого домашнего комбинированного универсального деревообрабатывающего станка.
С его помощью можно выполнять точное продольное, поперечное и угловое пиление, рейсмусование, фугование, фрезерование, выборку пазов и проушин, сверление. Это почти полный перечень столярных операций, используемых для изготовления самых сложных изделий из досок.
Работают станки от обыкновенной розетки, поверьте, качество ваших изделий увеличится в разы, во столько же возрастет и производительность. Такой станок может начать окупаться в течение трех-шести месяцев в с учетом интенсивности его использования.
Какие нужны материалы для изготовления окна
Гостиная и спальня в одной комнате: 100 лучших идей дизайна
Мы уже говорили, что начинать изучение процесса изготовления окна нужно с различных дачных пристроек.
Это значит, для окна покупайте обыкновенную доску хвойных пород древесины толщиной 40 мм или 50 мм. Толщина доски меняется с учетом размеров вашего оконного проема.
Кроме доски вам нужно иметь столярный клей, лак или краски, оконную фурнитуру, стекло и большое желание самостоятельно изготовить такую довольно сложную вещь.
Порядок работы
Начинать нужно с замеров оконного проема и определения размеров деревянного короба и окна. Окно делайте с обыкновенными распашными створками и одной небольшой форточкой, остекление выполняется двумя стеклами.
Для короба нужно брать доски 50×150 мм, если у вас стены более тонкие, то ширину доски нужно уменьшить до 100 мм.
Следующий этап – подготовка досок, сделайте им ревизию по качеству, определитесь, какие именно доски для каких элементов конструкции будут использоваться, все доски лучше сразу пропустить через рейсмусный станок. Таким способом вы будете иметь гладкие доски с абсолютно одинаковой толщиной.
Можно сделать эту операцию и вручную при помощи электрического рубанка, но это отнимет значительно больше времени, а качество в любом случае будет несколько худшим. Конечное качество ручной обработки зависит от наличия у вас практического опыта работы с деревообрабатывающими механизмами и инструментами.
Изготовление короба – наиболее простая операция. Отрежьте доски по нужным размерам, соедините их между собой по принципы шип-паз, внимательно следите за соблюдением углов, они должны равняться строго 90°.
В коробе нужно выбрать четверть для установки окна, размеры выборки должно отвечать размерам рамы окна, их нужно согласовать предварительно.
Имейте в виду, что на короб будут влиять максимальные нагрузки, делайте его из качественной доски, все соединения должны обладать повышенной прочностью и устойчивостью.
Оконная рама
Это уже более сложная конструкция, требует большой точности изготовления и аккуратной подгонки каждого элемента. Порежьте доску на бруски, размер брусков должен отвечать размерам окна и его профилю.
Для рамы нужно вырезать из доски брус с размерами 40÷60 мм (еще раз напоминаем, что эти размеры мы предлагаем согласно чертежа, вы же можете их менять в зависимости от своих конкретных потребностей), сделать в нем профили для вставки стекол.
Мы настоятельно советуем делать профиль на длинных рейках, а разрезать их по размерам уже потом. Если вы будете делать профиль на каждой заготовке отдельно, то увеличивается вероятность нарушения размеров.
Имейте в виду, что к этим местам будут прилегать стекла и даже небольшие щели в местах соединение деталей рамы существенно понижают герметичность остекления. Отсюда постоянные запотевания окна и потеря тепловой энергии.
Соединение деталей рамы выполняется по принципу шип-паз, тщательно размечайте соединения, не допускайте шатаний шипов в пазах. Крепление нужно выполнять с использованием столярного клея. Новичкам мы советуем дополнительно укрепить место соединения, сделать это можно двумя способами:
- При помощи деревянного шканта. Высверлите в месте соединения отверстие под шкант, отверстие должно быть несколько меньшим, чем диаметр шканта, а длина шканта немного меньше, чем ширина окна. Шкант вставляйте на столярный клей, выполняйте такие операции по всем углам оконной рамы.
- При помощи металлических уголков. Их можно устанавливать только с одной стороны рамы, как правило, уголки фиксируются с внешней стороны окна, крепятся они небольшими саморезами.
Какой выбрать способ усиления соединений рамы – решение за вами. Дополнительное усиление можно не использовать только в тех случаях, когда есть уверенность в качественном выполнении соединения шип-паз рамы.
По такому принципу изготавливайте створки (подвижные или неподвижные), форточки и прочие элементы окна. Только не забывайте делать в них выборки под места посадки, размеры выборок и место их расположения зависят от того, какую конструкцию окна вы изготавливаете. Очень важно – постоянно следите за углами, не превращайте квадратные или прямоугольные конструкции в ромбические.
Установка фурнитуры
Рекомендуем вам приобретать фурнитуру с простой внешней фиксацией. Во-первых, мы уже принимали во внимание, что ваше окно предназначается для различных пристроек, дизайнерский вид в этом случае занимает далеко не первое место. Во-вторых, такую фурнитуру намного легче устанавливать и регулировать, а это для новичков очень важное преимущество.
← Процесс изготовления мебельных дверок из деревянных планок и листовой фанеры Финишная отделка изделий из натуральной древесины →