Боятся ли влаги газобетонные блоки: важность устойчивости материала к воде, какие материалы наиболее влагостойкие, а также, как определить и повысить показатель?

Людей, которые хотят построить дом из газобетона, в интернете пугают влажностью. Говорят, что газобетон боится влаги и притом хорошо впитывает её, из-за чего срок службы кладки уменьшается, возникают проблемы с наружной отделкой. Так ли это на самом деле? Давайте разберёмся. 

Газобетон боится влаги?

«Хейтеры» ошибаются: в стандартных условиях эксплуатации влага не опасна для газобетона. У материала пористая структура, поэтому при намокании блоки быстро отдают влагу. К тому же поры – закрытые, что минимизирует капиллярный подсос.

Когда в доме с незавершёнными фасадными работами кладка из газобетона находится под сильным косым дождём, намокает только внешняя часть блоков – на глубину 15-30 мм.

После того, как дождь заканчивается, кладка быстро высыхает без каких-либо негативных последствий.

При желании дом из газобетона можно вообще не отделывать снаружи. Нужно лишь не допускать постоянного намокания горизонтальных поверхностей – оконных проёмов, примыканий к отмостке или козырькам и пр. А также защитить от влаги цокольную часть кладки снаружи, разделить гидроизоляцией стены и фундамент, сопряжения газобетона с другими материалами, такими как бетон, металл, древесина.

Несколько фактов:

• Российский стандарт по газобетону разрешает эксплуатировать неотделанные дома из этого материала*.
• По сей день прекрасно чувствуют себя здания из «голого» газобетона, построенные много лет назад. Известный пример – жилой дом в Риге на ул. Эльвирас, возраст которого – 80 лет. Его неотделанные стены со временем слегка потемнели, но не потеряли своих механических свойств.

По сути наружная отделка газобетонной кладки нужна не для того, чтобы обезопасить от осадков. Её задача – украсить фасад и защитить дом от продувания.

Сорбционная влажность

В газобетоне всегда есть небольшой процент влаги, и это совершенно нормально. Речь идёт о сорбционной (равновесной) влажности, к которой материал стремится в процессе эксплуатации.

По ГОСТу** она должна составлять всего 4-5% в зависимости от относительной влажности в регионе, где построен дом. Блоки YTONG (производства Xella Россия) полностью соответствуют этому требованию.

Стремление к равновесной влажности как раз и означает, что, впитав небольшое количество влаги, материал затем отдаёт её, возвращаясь к естественному для него состоянию.

Увлажнение негативно влияет на эксплуатационные свойства и срок службы газобетона. Однако у материала низкая гигроскопичность и пористая структура, что обусловливает низкий показатель сорбционной (эксплуатационной) влажности. Благодаря этому газобетон обладает высокой морозостойкостью.

Согласно сертификату соответствия, выданному на основании независимых лабораторных испытаний, блоки YTONG плотностью D400 и D500 имеют морозостойкость F100. То есть способны выдержать не менее 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания без потери свойств.

Согласно СП, это означает срок службы 100 лет***.

Если блоки по каким-то причинам переувлажнены, этого не стоит бояться. Не закрытая отделкой газобетонная кладка очень быстро высыхает, достигая эксплуатационной влажности.

Газобетонные блоки не применяют для обустройства мокрых помещений, наружных стен подвальных помещений. Кроме того, нужно закрывать влагостойкими материалами горизонтальные поверхности кладки и стены влажных помещений (санузлов, душевых, парилок и пр.).

Производственная влажность

На выходе из автоклава у газобетона довольно высокая влажность – около 30-40%.

При этом блоки сразу упаковывают в термоусадочную пленку, которая будет защищать их от внешних воздействий при хранении и транспортировке. Пленка «запирает» влагу, но это никак не влияет на материал: блоки готовы к тому, чтобы из них сразу же после распаковки палеты возводили стены.

Подробнее о процессе изготовления газобетонных блоков YTONG читайте тут

Но эта особенность технологии производства накладывает ограничения на отделку кладки:

• Блоки должны высохнуть до влажности не более 8%, прежде чем их можно отделывать****. Время высыхания колеблется от 2 до 6 месяцев в зависимости от величины производственной влажности материала, климатической зоны строительства, времени года, плотности блоков, толщины кладки и пр. Проверить параметры влажности можно только с помощью специального инструмента.
• Если нет времени ждать, и кладку нужно отделывать сразу после возведения, то допустимо штукатурить её, но только составами, паропроницаемость которых выше, чем паропроницаемость газобетона. При этом лучше сначала закончить все общестроительные работы (смонтировать кровлю, окна, двери и пр.), тем самым давая кладке время хотя бы немного просохнуть. Также можно провести «мокрые» отделочные работы внутри здания до отделки фасада.
• Сразу после возведения коробки фасад можно отделывать материалами паронепроницаемыми или с меньшей, чем у газобетона, паропроницаемостью при условии, что есть вентилируемый зазор между кладкой и отделкой. Величина вентзазора – не менее 40 мм. Должен быть приток и вытяжка воздуха из него. По такой технологии можно сделать кладку на относе, например, из керамического кирпича. Если же стены облицовывают клинкерной плиткой или декоративным бетонным камнем, то предусматривают систему вентфасада (при условии, что подобная облицовка закрывает более 25% площади фасада).
• Стены из газобетона при определённой толщине можно выполнять однослойными, без дополнительного утепления. Но если строительство ведётся в регионах с очень холодными зимами и есть необходимость утеплять стены, то желательно монтировать паропроницаемую теплоизоляцию (минеральную вату), выполняя работы спустя как минимум 2 месяца после сооружения коробки.
• После высыхания кладки до равновесной влажности, её допустимо отделывать паронепроницаемыми материалами и утеплять паронепроницаемой теплоизоляцией. Но при двух условиях:

1. Со стороны помещения стены должны быть закрыты паронепроницаемыми материалами. То есть должен быть паробарьер.
2. В здании должна быть приточно-вытяжная вентиляция.

Если эти правила не соблюдены, и блоки сильно переувлажнены, притом у влаги нет возможности выйти из кладки, то стена может терять механические свойства, могут разрушаться отделка, поверхностный слой газобетона и клеевой шов.

Точка росы

Это температура, при которой водяной пар, содержащийся в воздухе, превращается в конденсат. При определённых условиях конденсат может образовываться в толще однослойной наружной стены из газобетона.

Это опасно? Нет, влага вполне может накапливаться в материале. И она не представляет никакой опасности (в частности, не снижает морозостойкость блоков), если не превышает пределов, допустимых российскими нормами*****.

В этих же нормах представлен расчёт влагонакопления в отопительный период.

Суть в том, что зимой в однослойной стене из газобетона должно накопиться столько воды, сколько сможет испариться за лето. В современных однослойных домах, построенных на европейской части России, это условие выполняется всегда.

Ситуация может осложниться только тогда, когда стена закрыта отделкой с низкой паропроницаемостью. В этом случае надо проверить степень влагонакопления.

Самая неприятная ситуация, когда паронепроницаемой наружной отделкой закрыты блоки с высокой производственной влажностью (доступ в кладку водяного пара не так критичен, поскольку в значительной степени ограничен внутренней отделкой и выводится за счёт вентиляции).

Подробную информацию о возведении дома из газобетона можно получить на курсе по строительству из YTONG

* П. 11.1 СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений»

** ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия»

Газоблоки и дождь – насколько осадки опасны для материала, способы защиты

Насколько хорошо газоблоки переносят дождь и другие воздействия метеорологического характера. Требования, способы защиты, особенности.

Большинство традиционных стройматериалов могут эксплуатироваться без наружной отделки. Плотные марки бетона хорошо переносят атмосферные воздействия, а от контакта с водой они твердеют и становятся прочнее.

Однако, если речь идет о таком материале как газобетон, ситуация меняется кардинальным образом. Мокрый газобетон теряет свои рабочие качества, становится тяжелым, не способным сохранять тепло.

Если влага в материале сохраняется до поздней осени, она замерзает и разрушает внешнюю поверхность стен. Проблема серьезная, и решают ее разными способами. Рассмотрим их внимательнее.

Особенности материала

Газобетон — один из представителей семейства ячеистых бетонов. Он обладает характеристиками, существенно отличающимися от параметров плотных марок бетона:

• низкая теплопроводность;
• небольшой вес;
• относительно низкая прочность и плотность;
• гигроскопичность.

Свойства газобетона весьма противоречивы — с одной стороны, материал легкий и хорошо сохраняет тепловую энергию. Это бесспорные плюсы, позволяющие существенно уменьшить мощность (а значит, и стоимость) фундамента, и значительную долгосрочную экономию на отоплении.

Однако, отрицательные свойства материала ограничивают его возможности и делают зависимым от внешних условий. Низкая прочность газобетона не позволяет строить дома выше 3 этажей (это касается наиболее распространенных и популярных марок газобетона D500, D600 и т.п.).

Гигроскопичность материала выдвигает серьезные требования к наружной отделке и условиям кладки газоблоков.

Все качества материала возникают благодаря пористой структуре. Любые свойства газобетона — следствие наличия мелких пузырьков воздуха, равномерно распределенных по всему объему газобетонных или газосиликатных блоков.

Если ограничиться только гигроскопичностью, можно обнаружить массу противоречивых данных, нередко не имеющих ничего общего с действительностью. Газобетон часто показывает более высокие способности, чем принято считать.

Скорее всего, это связано с большим количеством производителей, выпускающих материал, не соответствующий техническим нормам. Поэтому, надо выбирать продукцию от поверенных и надежных компаний (например, YTONG).

Как газоблоки реагируют на воду

Существует немало мифов и заблуждений относительно склонности газобетона впитывать огромные количества влаги. Встречаются странные утверждения о феноменальной гигроскопичности материала, которые аргументируются тем, что газобетон тонет в воде, хотя ничего странного в этом нет. Бетонные элементы и должны тонуть, наличие пор не всегда является гарантией плавучести материала.

Насколько газобетон на самом деле боится контактов с влагой — вопрос, постоянно обсуждаемый специалистами. Единого мнения здесь не существует, поскольку все строители работают в разных условиях и опираются лишь на собственный, не всегда осмысленный и обширный, опыт.

На заводе материал постоянно находится во влажном состоянии — сначала это обычный раствор с некоторыми специфическими добавками. Он набухает, словно тесто, после чего разрезается на отдельные газобетонные (или газосиликатные) блоки. На этом этапе они приобретают окончательную форму и размеры, после чего подаются в автоклав.

Там производится обработка материала в условиях повышенного давления и в атмосфере перегретого пара. Производственная влажность газоблоков на выходе из автоклава — 40 %.

После просушки он поступает в отделение упаковки и вывозится на склады или в торговые организации (в частности, такая схема используется на предприятиях компании YTONG).

Процедура сушки позволяет удалить излишки влаги. Она не влияет на прочность или другие параметры и выполняется только для снижения веса материала, что важно для логистических и погрузочных операций.

На складах газоблоки хранятся в упакованном состоянии (поддоны, плотно закрытые полиэтиленовой пленкой).

Это позволяет исключить воздействие дождя при размещении на открытых площадках строительных магазинов.

Однако, рабочая влажность — не самый важный показатель. Она постоянно снижается, пока не придет в соответствие с воздушной влажностью. При этом, изменения атмосферных показателей вызывают соответствующие колебания параметров материала (т.н. сорбционная влажность), которые не могут отличаться от состояния окружающей среды.

Несколько мифов о газобетоне

Принято считать, что вода губительна для материала. Однако, состав газобетона практически идентичен плотным бетонам, за исключением пористой структуры. Никаких химических процессов (растворение или иные реакции) в массиве не происходит. Поэтому, вред от впитавшейся влаги находится только в физической плоскости:

• уменьшается способность к аккумулированию тепла;
• возрастает вес;
• замерзшая вода изнутри разрывает материал.  

Если газобетонный блок погрузить в воду, он впитает какое-то количество жидкости. Не следует считать, что это будет максимально возможное количество, все зависит от времени выдержки материала в воде.

Тесты на водопоглощение показывают, что опытный образец способен впитать до 47 % от собственного веса. При этом, подобные условия в процессе эксплуатации никогда не возникают — ни осадки, ни тем более сорбционная влажность не дают такого поглощения.

На практике основным источником проблем становится дождь — он способен изменить режим кристаллизации клеевого раствора во время кладки, смочить поверхность незащищенных газоблоков.

Однако, активное впитывание уравновешивается не менее активной отдачей воды — материал достаточно быстро высыхает и полностью восстанавливает свои рабочие качества.

В Европе (в частности, в Риге) есть дома из газобетона, возраст которых превышает 80 лет. Они не отделаны, никаких защитных покрытий нет.

При этом, произведенная экспертиза показала, что качество газобетона со временем только улучшилось — по всем позициям материал увеличил свои показатели. Эти примеры не совсем корректны, так как в те времена производили только неавтоклавный материал, а сегодня преобладает автоклавный.

Но, учитывая обязательную отделку и защитные покрытия, можно считать, что слишком большой опасности от дождевой и атмосферной влаги не возникает.

Нужна ли защита газобетона от дождя

Противоречивая информация, отсутствие опыта и специальной подготовки у многих пользователей вызывает массу вопросов. Основной из них — а надо ли обрабатывать наружные стены для защиты от дождевой влаги, если все равно приходится отделывать газобетон, штукатурить или устанавливать обшивку. На первый взгляд, вопрос вполне закономерный, поскольку отделка и есть защитный слой, отсекающий газобетон от контактов с атмосферной влагой.

Однако, необходимо учитывать два серьезных момента:

• во время постройки газоблоки открыты и в любой момент могут оказаться под дождем;
• отделывать новую постройку сразу после завершения кладки нельзя — надо дать время на усадку (подождать, пока материал высохнет и примет нагрузку). Этот процесс требует от 6 до 18 месяцев, в зависимости от размеров и конфигурации дома.

Строительные работы производятся в теплое время года, когда дожди идут достаточно часто. В любом случае, пока производится кладка, пару раз ее намочит сильный или затяжной дождь. Если мокрый газобетон может просто высохнуть, то работа в дождь противопоказана — клеевой состав становится более жидким, что нарушает режим кристаллизации.

Некоторые специалисты утверждают, что кладка газоблоков в дождь вполне возможна — многие производители рекомендуют смачивать блоки перед нанесением клеевого слоя. Если имеется достаточно опыта, можно накрывать емкости с клеем полиэтиленом и производить кладку.

Однако, большинство застройщиков не хотят экспериментировать (что вполне справедливо) и предпочитают переждать дождь, накрыв кладку полиэтиленом.

Способы защиты газобетона от дождевой влаги

Существует несколько способов защиты газоблоков от воздействия дождевой влаги:

• временное покрытие из полиэтиленовой пленки или других рулонных материалов;
• гидроизоляция газобетонных блоков;
• защитные покрытия (отделка, обшивка, покраска и т.д.).

Накрыть пленкой можно сравнительно небольшой участок стен. Как правило, это делается для отсечки дождевой влаги от свежей кладки. Защищать таким способом весь дом сложно и нецелесообразно — полиэтилен непрочен и недолговечен, его срывает ветром, часто появляются протечки. Рассматривать этот способ можно только как временную меру, буквально на 2-3 дня.

Гидроизоляция — это собирательное наименование различных процедур, выполняемых разными методами и материалами. В первую очередь, выполняется гидроизоляция газобетона из нижнего ряда. Это необходимая процедура, которая входит в технологический цикл укладки всех штучных материалов.

Она нужна для отсечки капиллярной влаги, поступающей из бетонного фундамента или прилегающих к цоколю слоев грунта. Выполняется путем укладки двойного слоя рубероида между цоколем и нижним рядом газоблоков.

При этом, их укладывают на слой обычного цементного раствора, чтобы можно было максимально выровнять ряд по горизонтали.

Следующим способом является пропитка различными составами. Наиболее эффективна гидроизоляция газоблока специальными жидкими составами, заполоняющими капилляры и кристаллизующимися в них, полностью отсекая возможность поступления воды в массив блока.

Это надежный и несложный в реализации вариант — жидкость наносят распылением, кистью или валиком без каких-либо особых правил. Однако, есть один недостаток — гидрофобизированные газоблоки становятся непроницаемыми для водяного пара, причем, только снаружи.

Когда изнутри начнет поступать водяной пар (это обычное и обязательное явление для жилых помещений), он окажется заперт толще газобетона и начнет накапливаться. Со временем на поверхности внутренних стен появятся мокрые пятна, плесень, грибок.

Теплопроводность газобетона повысится, что вызовет повышенный расход топлива или электроэнергии для обогрева. Поэтому, выбирая, чем обработать газобетонные блоки снаружи от влаги, надо учитывать необходимость вывода водяного пара.     

Примечательно, что производители составов для гидрофобизации утверждают, что обработка не снижает паропроницаемости материалов.

Однако, сам принцип действия подобных составов противоречит подобным заявлениям — капилляры в материале являются единственными каналами выхода пара. Поскольку они закрыты, проницаемость газобетона исключается.

Как правило, такие проблемы решают с помощью качественной вентиляции. Она выводит изнутри влажный воздух и прекращает поступление пара в газобетонные стены.

Наиболее надежным и эффективным способом защиты газобетона является наружная отделка. Она обеспечивает вывод водяного пара (при условии правильного подбора материалов), позволяет защитить не только стены, но и наружную теплоизоляцию.

Единственным недостатком наружной отделки является довольно большой перерыв между завершением кладки и началом нанесения отделочных материалов, поскольку надо дать время на усадку и выполнить внутреннюю отделку.

Все это время газобетон остается открыт для воздействия дождевой влаги. Практика показывает, что около 2 лет газоблоки спокойно выдерживают без всякой обработки. Как вариант, можно нанести пропитку с малым сроком действия.

Это позволит оградить газоблоки от впитывания дождевой влаги, но, к моменту нанесения отделочных материалов, действие пропитки заканчивается.

Важная характеристика стенового материала: боятся ли влаги газобетонные блоки?

Главная причина уменьшения срока службы газобетонных блоков – это вода. Чем больше влаги впитывает в себя газоблок, тем тяжелее он становится. При избыточном увлажнении стенового материала возрастает нагрузка на фундамент.

Это может привести к появлению трещин сначала в основании, потом в самих газобетонных блоках. От внешних осадков кладку спасает качественно выполненный фасад. От внутренних грунтовых вод здание защитит гидроизоляция газобетона.

Грунтовые воды приводят к подтоплению подвала и цокольного этажа дома. Это не только доставляет неудобство, но и оказывает разрушительное действие на все строение в целом. Поэтому гидроизоляция газобетона – обязательный этап в строительстве дома, где имеется подвал или цокольный этаж.

Что такое влагостойкость?

Влагостойкость газобетонных блоков – это их способность сопротивляться разрушающему действию влаги. Проявляется этот параметр при попеременном намокании и высыхании строительного материала.

Несмотря на то, что газобетонные блоки пористые, они обладают высокой влагостойкостью. Даже под проливным дождем они промокают на глубину не более чем 20 мм. Такой небольшой капиллярный подсос, обусловлен тем, что на пути влаги встают пузырьки воздуха. Именно они препятствуют избыточному проникновению воды в глубинные структуры материала.

Для чего ее нужно знать?

Степень влагостойкости газобетонных блоков – важный параметр, так как именно от него зависит, насколько долго прослужит здание. Если возвести стену из материалов с неравномерными показателями влагостойкости, это приведет к их набуханию и усадке. В итоге, дом, сарай или любая другая постройка потеряет прочность, начнет крошиться, покоробится или пойдет трещинами.

Показатели влагостойкости строительного материала напрямую связаны с его теплоизоляционными свойствами. Можно встретить мнение, что намокший газоблок хуже сохраняет тепло в помещении.

Незначительное снижение этого параметра возможно, но реально ощутить его не удастся, так как промокает материал только с внешней стороны здания.

Кроме того, у газоблоков есть еще одна особенность – его легкое высыхание, то есть он обладает свойством не только впитывать, но и быстро отдавать влагу.

Совет! Если дом из газоблоков был возведен в зиму, то перед наступлением холодов его рекомендуется отделать. При отсутствии возможности выполнить внешнюю отделку, стены следует прикрыть изоляционным материалом. Особое внимание нужно уделить дверным и оконным проемам, а также цокольной части внешней стороны стены.

Необходимость защиты

Ячеистый газобетон впитывает влагу на 6-8%, так как обладает свойством гигроскопичности. Учитывая это свойство блоков, необходимо создавать дополнительную защиту от влаги. Защита материала предусматривается не только для построенных стен, но и при транспортировке и хранении.

Ячеистый газобетон необходимо защищать от влаги.

По структуре газобетон напоминает губку. Благодаря пористой структуре, материал «дышит» и, соответственно, обладает высокими свойствами теплоизоляции и звукоизоляции. Впитывание большого количества влаги приводит к изменению этих свойств в худшую сторону. Для того чтобы газобетон не впитывал влагу, проводится дополнительная обработка.

Блоки из газобетона бывают разных размеров.

Он активно впитывает влагу из окружающей среды при дожде, мокром снеге, а также весной, когда снег тает. Если не создавать защиту, газобетон может впитывать до 35% влаги относительно своей массы.

Такой процент влаги резко снижает теплосопротивление, и в помещениях становится сыро и холодно. Газобетон может потрескаться зимой, если осенью помещения не прогревались и материал впитал в себя большое количество влаги.

Это очень неудобно при длительных отъездах в осенне-зимнее время года.

Условно влага может попадать в помещение по трем направлениям:

• снизу влажность проникает из некачественного фундамента или из мест соединения стен с поверхностью земли;
• пропускает влагу снаружи, при изменении времени года, осадки;
• пропускает влагу изнутри, неправильная работа системы кондиционирования, затопление.

Уровень сопротивляемости воде

Низкая гигроскопичность газоблоков позволяет использовать их в строительстве различных зданий. Это означает, что материал не боится воды. Она просто не может проникнуть настолько глубоко внутрь блока, чтобы разрушить его. Ей препятствует внутреннее давление воздуха.

Максимальное впитывание жидкости в условиях повышенной сырости не превышает 10-20 мм. Как только уровень влажности придет в норму, газоблоки быстро отдадут во внешнюю среду все, что впитали ранее.

  Выбор коробки монтажной под розетку и выключатель

Газоблок не разрушается в воде, она не сказывается на его эксплуатационных свойствах. Изменение его структуры может произойти только при условии, что жидкость внутри замерзнет. В домах, возведенных из газоблоков, не наблюдается повышенного уровня влажности воздуха (при условии соблюдения всех технологий строительства).

Показатель сорбционной влажности газоблока по ГОСТ составляет 4-5% при уровне влажности воздуха в 60%. Впитывание и утрата некоторого количества воды – естественное явление для любого строительного материала. Однако превышение этих показателей для новых блоков является нарушением нормы.

Как определить, насколько материал влагостойкий?

Влагостойкость газоблока зависит от марки плотности строительного материала. Соответственно, этот показатель самый низкий у блоков с маркировкой D300 и самый высокий у блоков с маркировкой D600.

Как правило, добросовестные производители не нарушают технологию производства, но при наличии сомнений, можно самостоятельно провести несложный эксперимент. Порядок действий:

1. Блоки погружают в подготовленную емкость с водой.
2. Сверху укладывают груз.
3. Оставляют материал на стуки.
4. Извлекают блоки из воды и оценивают, насколько глубоко жидкость проникла внутрь. Сделать это несложно, так как мокрое место станет темным.

Для чистоты эксперимента оценивают время высыхания блоков, после чего делают выбор в пользу той или иной фирмы.

Недостатки применения для строительства стен

Как и любой строительный материал, газосиликат имеет ряд недостатков:

• хрупкость;
• невозможность строить высокие дома;
• боязнь влаги;
• усадка конструкции.

Так как при производстве газосиликата используется пена, его конструкция не сильно прочная.

Здесь есть много воздушных пузырьков, поэтому при перевозке блоков большое количество материала может потрескаться, сломаться. Даже при минимальных ударах блока может произойти нарушение целостности.

При строительстве специалисты рекомендуют армировать стены, чтобы избежать разрушения.

https://www.youtube.com/watch?v=66kvyAffdbc\u0026t=20s

Из газосиликатов можно строить только невысокие дома. Такое сырье не выдержит большой нагрузки на стены, поэтому максимум – это 1-2 этажа жилого дома. Газосиликат боится влаги: при попадании воды на его поверхность, он начинает впитывать ее и разрушаться. Из-за этого внешние и внутренние стены обязательно утепляют с применением гидрофобных составов и штукатурок.

Важно! Дома из газосиликата дают усадку на 20-25 день после строительства. Именно поэтому не рекомендуют проводить отделку наружных и внутренних стен, пока не пройдет усадка. В результате нее могут появляться трещины и расколы.

Требования для разных стен

Для строительства несущих стен нужно выбирать автоклавные заводские газоблоки. Они прочны и надежны, а также обеспечивают равномерную теплопроводность.

Наружные стены всегда несущие, именно они в большей степени подвержены влиянию негативных факторов внешней среды, контактируют со снегом и дождем. Логично, что чем толще блок, тем меньше у влаги шансов проникнуть в его глубинные структуры, а значит, он будет лучше сохранять тепло в помещении. Это позволит хозяевам экономить на отоплении и жить в комфортных условиях.

Для возведения несущих стен рекомендуется использовать автоклавный газобетон плотностью не менее D400-D500. Перегородки в доме можно сделать из газоблоков D300. Не исключено их применение при строительстве несущих стен, но в этом случае дом должен быть не выше одного этажа.

Наружная отделка газобетонных стен

Объемы строительства индивидуального малоэтажного жилья растут ежегодно. Нынешний — не стал исключением. Значительную часть роста обеспечило строительство домов с несущими стенами из автоклавного газобетона AEROC.Компания AEROC не просто завод-изготовитель строительных материалов. Мы осуществляем комплексную техническую поддержку потребителей своей продукции, стремимся предотвратить ошибки и неоптимальные решения при строительстве из газобетона.Интенсивное общение с покупателями (консультации по телефону и через сайт компании, выезды на объекты, техническое консультирование в магазине при заводе) позволяет выявлять наиболее частые ошибки и отслеживать строительную «моду».  Где недорого заказать ремонт асфальтовых покрытийПовторяемые ошибки и заблуждения можно условно разделить на две группы: прочность кладки – выбор толщины стены и марки газобетона, способы перекрытия проемов, армирование, устройство межэтажных перекрытий; наружная отделка и утепление – выбор вида и способ устройства наружной отделки, требования к отделке незавершенных объектов, применение вспененных пластиков и минеральных ват в составе стеновой конструкции. В рамках этой статьи остановимся на разборе второй группы заблуждений.Итак, распространенные ошибочные мнения, касающиеся наружной отделки и утепления газобетонных стен. Защита газобетона от влаги Газобетонные блоки, хранящиеся под открытым небом без заводской упаковки, на глазах темнеют в дождливую погоду. За неделю такого «хранения» вес блоков может увеличиться в полтора–два раза. Именно эти очевидности и являются основанием для иррационального стремления многих застройщиков поскорее «защитить» и свежую кладку от влаги. Типичный пример – осеннее оштукатуривание только что построенного дома тяжелыми штукатурками.Вообще, между окончанием кладочных и началом отделочных работ следует сделать паузу от пары недель до шести–двенадцати месяцев (в зависимости от сезона года и интенсивности дождей во время кладочных работ). И в любом случае оштукатуривание газобетонной кладки в период с ноября по март – не рационально.Поясняем почему.С современных заводов газобетон выходит упакованным в термоусадочную пленку, которая обеспечивает возможность открытого хранения поддонов с ним. Технологическая влага, содержащаяся в блоках при выходе с завода, составляет около одной трети сухого веса бетона. К началу строительных работ блоки имеют ту же влажность, что и при сходе с конвейера. Во время кладочных работ, если они ведутся без укрытия верхнего обреза кладки пленкой, влажность блоков может повыситься.Поспешное оштукатуривание (особенно простой цементно-песчаной смесью) создает на внешней поверхности газобетонной кладки слой со сравнительно низкой паропроницаемостью. Если дело происходит осенью и в доме включается отопление, влага из толщи газобетона начинает мигрировать в сторону с меньшим парциальным давлением водяных паров – т.е. в сторону холодной улицы. На границе «газобетон-штукатурка» происходит конденсация водяных паров, граничный слой переувлажняется и при замерзании может привести к отрыву штукатурки вместе с наружными слоями газобетона.При оштукатуривании газобетонной кладки цементно-песчаным раствором есть и другие недостатки. Цементно-песчаный раствор, как правило, имеет сравнительно высокую прочность (М100-М150) и сопутствующий ей высокий модуль упругости. Разная степень деформативности основного и отделочного слоев стены приводит к возникновению на их границе напряжений, что тоже может привести к отслоению или растрескиванию штукатурного слоя. Словом, при нанесении штукатурных слоев следует учитывать и температурные деформации, и влажностную усадку. Рекомендации по защите газобетонной кладки от влаги При консервации объекта на зиму (дом может быть полностью построен, а может быть только начат) необходимо обеспечить отвод воды со всех горизонтальных поверхностей и всех мест, где может скапливаться вода. Т.е. все подоконные зоны кладки должны быть укрыты, а внизу (в зоне примыкания отмостки или козырьков к кладке) должны быть установлены экраны, отделяющие газобетон от лежащего снега и дождевых брызг с отмостки. Капиллярный подсос в газобетоне очень мал и обычные дожди редко увлажняют кладку глубже, чем на 20–30 мм. Поэтому дополнительной защиты плоскости стен не требуется.Рекомендации по совместному использованию газобетонной кладки и дополнительного наружного утепления: Кладка из блоков AEROC EcoTerm толщиной 300 мм и более – самодостаточна с точки зрения тепловой защиты, дополнительное утепление не целесообразно. Поверх газобетона можно использовать минераловатные утеплители любой толщины. Толщина полимерных утеплителей (пенополистирол, пенополиуретан) должна быть не менее 80 мм – в противном случае возможно увлажнение кладки под утеплителем. При толщине газобетона от 300 мм целесообразность дополнительного утепления следует проверить экономическим расчетом. Рекомендации по выбору штукатурных составов:Наружная штукатурка по газобетону должна иметь высокую паропроницаемость и сравнительно низкую прочность. Такими свойствами обладает большинство специально предназначенных для газобетона штукатурок. Хорошо показывает себя также обычная известково-песчаная смесь (гарцовка) с добавлением небольшого (около 5% по массе) количества цемента. Перед ее нанесением поверхность кладки необходимо обильно увлажнить.

Как повысить?

Чтобы повысить влагостойкость газобетонных блоков, необходимо соблюдать следующие рекомендации:

1. Класть блоки на специальный клей с водоудерживающими добавками в составе. Если использовать цементный раствор, то материал быстро вытянет из него влагу и не даст ему застыть.

2. Использовать цемент только для кладки первого ряда на гидроизоляцию. Предварительно сами блоки рекомендуется намочить обычной водой. Толщина цементного шва должна быть не менее 2 см.
3. Обеспечить качественную гидроизоляцию между стеновым материалом и фундаментом.
4. Выполнить отделку стен после завершения строительства. В качестве гидроизоляции может быть использована водоотталкивающая штукатурка. Перед ее нанесением стены очищают от загрязнений, грунтуют и шпатлюют. Когда стены будут обработаны, можно приступать к их облицовке выбранным материалом.

Совет! Если нет возможности выполнить весь спектр работ, можно обработать постройку гидрофобизирующей пропиткой, которая будет отталкивать влагу. В основе таких смесей лежат силиконы, отталкивающие воду.

Ни в коем случае нельзя оставлять постройку без крыши. Обязательно устанавливают подоконные сливы, карнизы, монтируют систему водосброса. Отвод воды должен быть обеспечен во всех участках ее скопления.

Гидроизоляция первого ряда газобетона

Гидроизоляция первого ряда – один из самых ответственных этапов строительства, особенно в зонах сезонного подтопления. В начале горизонтально изолируется стена от фундамента. Далее фундамент и стены защищают от внешнего воздействия влаги вертикальной гидроизоляцией газобетона.

Строительство и изоляцию первого ряда выполняют поэтапно.

1. Тщательная очистка фундамента от остатков растворов и строительных смесей. Чистить поверхность лучше с помощью жесткой щетки.
2. Тщательно зашпаклевать выемки. Шлифовальной теркой выровнять все выступающие части. В конце все очистить от пыли.
3. По всей длине фундамента наносится битумная мастика.
4. На мастику кладут рулонный рубероид (нахлест по 150мм).
5. Далее на раствор кладут газоблоки.

Миф №1: газосиликат вреден для строительства жилых домов

Такое мнение обуславливается алюминиевой пудрой в составе. Алюминий действительно добавляется в ходе производства для образования пористой структуры. Он вступает в реакцию с известью и полностью преобразуется в оксид. Можно быть уверенным, что металлического алюминия в составе газосиликатных блоков нет.

Оксид абсолютно безвреден и для человека, и для окружающей среды. Он сдержится в кухонных принадлежностях и иногда даже в детской посуде. Поэтому причин для беспокойства нет, алюминий не делает газосиликат экологически нечистым материалом.