Пескоблоки плюсы и минусы: где используются, перечень преимуществ и недостатков материала, дома из песчаника и бани, реальные отзывы владельцев построек

На российском рынке присутствуют самые разные наименования материалов, которые прекрасно подойдут для строительства вашего дома. Компания ИнноваСтрой осуществляет проектирование и строительство коттеджей из любого, выбранного вами стройматериала, с неизменно высоким качеством и соответствием СНиПу.

В данной статье мы рассмотрим строительство дома из пескобетонных блоков – рационально ли это, какими свойствами обладает материал и так ли он эффективен.

В первую очередь хочется отметить, что описываемые блоки правильнее называть «пескоцементными», так как в их основе лежат два основных компонента – песок разной фактуры и цемент М100.

Оба эти термина встречаются в каталогах различных производителей и описывают один и тот же тип стройматериала.

Плюсы и минусы пескоблоков

Рассмотрим основные преимущества и недостатки применения пескоблоков. Плюсы данного материала заключаются в высокой прочности и устойчивости к воздействию внешних факторов.

Материалы, из которых изготавливают пескоблоки, не содержат токсичных веществ, поэтому они абсолютно безвредны в использовании. Пустоты внутри пескоблоков позволяют заметно снизить их вес и увеличить в тоже время звуко- и теплоизоляционные характеристики.

Отличительной особенностью пескоблоков является также и то, что они практически не впитывают влагу. Ну и самое большое преимущество заключается в простоте изготовления и дешевизне материалов для этих целей.

Минусов у пескоблоков очень малое количество, основными из которых являются низкая проницаемость и необходимость в утеплении строения. Как видно, блоки из песка с цементом обладают большим количеством плюсов и практически лишены минусов.

Как производят цементнопесчанные блоки?

Базовые составляющие для изготовления пескоблоков:

Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.

Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:

• Смешивание компонентов сырья.
• Засыпка в стальные формы.
• Уплотнение фракции до получения однородности.
• Сушка изделий под инфракрасными лучами.
• Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.

Главный параметр – прочность – блоки приобретают после заключительного этапа. Благодаря этому срок эксплуатации построенных из них зданий составляет более полувека.

Это снижает расходы на ремонт объекта на протяжении длительного периода после постройки.

Технология позволяет использовать в ходе производства специальный заполнитель, уменьшающий воздействие на фундамент веса строящегося объекта.

Изготовление блоков

Производство пескобетонных блоков осуществляется при помощи объемного вибропрессования.

Читать еще:  Лопнул фундамент и стена дома что делать?

Кварцевый песок, применяемый для изготовления смеси, улучшает прочность блоков. Чтобы повысить качество элементов, добавляют разные модифицирующие компоненты.

Должное качество готового изделия можно обеспечить лишь промышленным производством, имеющим современное оснащение.

На качество продукции могут оказать влияние следующие факторы:

• использование сырья, соответствующего стандартам;
• строгое соблюдение технологического процесса;
• выдерживание технологии и пропорциональных соотношений компонентов;
• организация контроля за производственным процессом.

Рынок представляет и продукцию, изготовленную своими руками в условиях домашних цехов. Приобретать такие блоки следует с обязательным изучением технологического производственного процесса и сертификата, подтверждающего качество продукции.

Цех, выпускающий блоки, должен укомплектовываться:

• дозатором;
• смесителем;
• вибропрессом;
• формами.

Не следует пытаться экономить на здании, которое планируется эксплуатироваться длительный период.

Изготовление блоков из пескобетона подразумевает выполнение следующих этапов:

1. По соответствующим характеристикам подбираются необходимые компоненты.
2. Ингредиенты дозируются и направляются в смесительную установку.
3. При вибропроцессе смесь следует периодически встряхивать, чтобы обеспечить ее однородность.
4. Для блоков применяют различные матрицы. С их помощью выпускаются разные виды изделий.
5. Масса перегружается в формы из стального материала. Из-за своей плотности она почти не расслаивается.
6. Чтобы ускорить процесс, сушку проводят с использованием тепловых или инфракрасных установок.
7. Блоки извлекаются из форм, отправляются для набора прочности на склад.
8. Сушка продолжается при комнатном температурном режиме, нормальной вентиляции и достаточным уровнем влажности.
9. Складируют готовые изделия на поддоны, обматывают пленкой.

Дом из пескоблока: привлекательный материал

Использование в строительстве пескобетонных блоков достаточно привлекательно благодаря своим преимуществам:

• более высокая плотность пескобетона в сравнении с газобетоном, благодаря чему увеличивается этажность здания,
• хорошая несущая способность,
• сравнительно выгодная стоимость материала.

Кроме того, есть еще один плюс домов из пескоблока: привлекательность материала для кладки своими руками.

Как сэкономить 120 тысяч рублей при строительстве дома площадью 100 «квадратов»?

Строительство из блоков постепенно вытесняет когда-то традиционные дерево и кирпич. Преимущества очевидны: крупные, ровные блоки укладываются легко, процесс возведения дома ускоряется, раствора уходит меньше. Что касается надежности конструкций, то производители и продавцы стройматериалов обещают: проблем не будет. По многим характеристикам блоки превосходят «классических конкурентов».

Читать еще:  Как опустить полы в старом деревянном доме?

Пожалуй, главная сложность, с которой сталкивается будущий хозяин дома, гаража или бани — это выбор из множества вариантов.

Каких только блоков нет на рынке: материалом для стен может стать газобетон, пенобетон, полистиролбетон, пескоблоки.

Что же лучше? Производители ведут настоящие рекламные войны, позиционируя свою продукцию как оптимальный вариант.

Так сложилось, что в продвижение так называемых ячеистых и легких бетонов — газобетона, полистиролбетона и пенобетона ­— вливаются огромные рекламные бюджеты.

Эти материалы относительно новые для российского рынка, потому требуют популяризации. И реклама дает эффект: газобетон и полистиролбетон уже довольно широко применяются при строительстве.

Но самый популярный отнюдь не значит единственно правильный.

Хотите разумно сэкономить при строительстве? Для стен эксперты советуют взять недорогие, но очень прочные блоки из песка и цемента — пескоблоки.

В качестве более экономичной альтернативы многие эксперты советуют использовать пескоблоки. Материал это прочный, универсальный и отлично подходит для несущих конструкций и перегородок.

Правда репутацию пескоблоков в свое время «подмочили» кустарные производители, которых мало заботила технология. Если же соблюдать все стандарты производства, то пескоблоки демонстрируют высокие эксплуатационные характеристики.

По сути это прочный мелкозернистый бетон, сформованный в штучные изделия — в блоки.

Технология производства

Изготовление блоков из пескобетона осуществляется с помощью объемного вибропрессования.

Основу пескобетона обычно составляют три компонента: песок, цемент и вода. Использование кварцевого песка и портландцемента, в большой степени повышает прочность изделий. Для изготовления блоков с улучшенными качествами применяются различные модифицирующие добавки.

Гарантированное качество продукции возможно обеспечить только в условиях промышленного производства, на котором установлено современное оборудование.

Факторы, которые могут повлиять на качественные характеристики продукции:

• Применение сырья, отвечающего требованиям стандартов.
• Строгая последовательность технологических операций.
• Соблюдение технологии и пропорций, в том числе — правильная дозация и качество смешивания ингредиентов.
• Постоянный контроль над процессом производства.

Однако на рынке представлена и продукция, произведенная в условия небольших, практически полукустарных цехов. Приобретение таких изделий обязательно должно сопровождаться изучением технологии производства и документов, подтверждающих качество использованных ингредиентов и готовых изделий.

Читать еще:  Отделка бревенчатых стен внутри дома

Требования к пескобетонным блокам сформулированы в следующих документах: ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые».

Стандартная комплектация цеха по выпуску пескобетонных блоков:

• Дозатор.
• Смеситель.
• Вибропресс.
• Формы.

Линии могут различаться по производительности, степени автоматизации, занимаемой площади, ну и, естественно, по стоимости. Можно изготовить пескоблоки и в домашних условиях своими руками, но без вибропресса никак не обойтись, пусть даже и простого, с ручным управлением. Большой плюс производства блоков из пескобетона — сырье, которое можно приобрести где угодно.

Важно! Нельзя пытаться сэкономить на строении, которое возводится на долгие годы. Такая экономия может выйти боком.

Изготовление пескобетонных блоков состоит из следующих стадий:

1. Подбор компонентов смеси в соответствии с их характеристиками.
2. Дозирование и загрузка ингредиентов в устройство для смешивания.
3. В вибропрессе загруженная смесь периодически встряхивается для обеспечения однородности.
4. Для производства ассортимента блоков используются разные матрицы. Меняя их, можно выпускать полнотелые пескобетонные блоки или перегородочный материал, пустотелые продукты с различными формами и количеством щелей.
5. Состав выгружается в стальные формы. Поскольку эта масса ̶ плотная, она практически не подлежит расслоению.
6. Сушка для ускорения процесса осуществляется тепловым или инфракрасным методом.
7. Извлечение изделий из форм.
8. Помещение на склад для набора прочности.

• Дозировка компонентов зависит от многих факторов, обычно применяется следующая рецептура: 1 часть цемента, 2,5- 3,5 части песка, 200 кг воды на 1 тонну. Плюс добавки-модификаторы, около 2%.
• Сушка блока осуществляется на складе при комнатной температуре, хорошей вентиляции и достаточной влажности.
• Складирование блоков выполняется на поддонах, обмотанных стрейч-пленкой.
• Также в продаже есть и готовые сухие смеси из пескобетона, которые разводятся водой, как того требует инструкция.

При имеющемся на рынке разнообразии строительных материалов человеку, не очень компетентному в этой области, сложно быстро и правильно сделать выбор.

Советуем внимательно изучить все характеристики, ориентируясь на индивидуальные требования, которые вы предъявляете к будущей постройке.

Блоки из пескобетона являются абсолютно конкурентным материалом, занимающим свою нишу в линейке аналогичной продукции.

Какие есть плюсы и минусы пескоблоков?

Они используются при возведении зданий любого назначения.

Чтобы эксплуатационные свойства строения полностью отвечали запросам владельцев, необходимо изучить качественные характеристики блоков из песка и цемента.

Перечень достоинств

Существует несколько видов пескоблочных изделий, которые используются при строительстве. Качество любого из них зависит от марки используемого цемента и фракции песка, а также пропорции между этими компонентами.

Обратите внимание. В процессе производства в смесь добавляются присадки, увеличивающие прочность или морозостойкость блоков.

Благодаря большому перечню достоинств пескоблоки используются при возведении:

• фундамента;
• стен;
• перегородок.

В любом качестве характеристики материала позволяют выполнить кладку очень качественно.

Среди значимых и основных достоинств материала следует выделить:

1. Прочность. Это особенно касается полнотелых блоков, которые используются для возведения фундамента или цокольного этажа.

   Искусственный камень на основе бетона не имеет посторонних вкраплений, способных снизить прочностные характеристики.

   Поэтому несущие конструкции из пескоблоков отличаются высокой прочностью.

2. Долговечность. Материал не подвержен гниению, воздействию патогенных организмов. Хорошо переносит условия повышенной влажности и не теряет эксплуатационных свойств. Благодаря устойчивости к воздействию влаги, отличается хорошей морозоустойчивостью. Хорошо противостоит резким тмпературным перепадам и воздействию ультрафиолета.
3. Экологичность. Для производства изделий используются только натуральные природные компоненты. Из блоков возводятся не только внешние, но и внутренние стены.
4. Теплоизоляционные свойства. Высокий показатель имеют пустотелые блоки, но они немного уступают полнотелым по прочности. Полнотелые не могут продемонстрировать хорошую теплоизоляцию.
5. Звукоизоляция помещения.
6. Устойчивость к огню. Пожаробезопасность пескоблоков очень высока.
7. Простота кладки. Постройку из пескоблока можно сделать самостоятельно без помощи специалистов.
8. Стоимость. Изделия выгодно отличаются своей ценой. Например, кирпичное строение обойдется на 40% дороже.
9. Скорость строительства. Размеры пескоблока позволяют закончить возведение здания намного быстрее. С ними удобно работать.

Важно! Достоинства материала лучше всего проявляются при эксплуатации строений.

Домов из песчаника

В домах пескоблоки применяются для возведения не только стен, но также перегородок и фундамента. Плюсами подобного строения являются:

1. Прочность. Полнотелые блоки увеличивают срок эксплуатации здания до 70-100 лет.
2. Экологичность. Блоки изготовлены из натуральных материалов, поэтому жилье или другие постройки совершенно безопасны для людей.

   Нет никаких выделений вредных веществ или примесей.

3. Долговечность. Это обусловлено разными факторами — составом смеси, большой устойчивостью к повреждениям, а также весом. Стены из пескоблоков намного легче кирпичных, поэтому нагрузка на фундамент меньше. Дом более устойчивый.
4. Термостойкость. Пустотелые блоки позволяют в течение года поддерживать комфортный микроклимат в помещении. Изделия из песчаника являются «дышащими».
5. Морозоустойчивость. Под воздействием низких температур строения не разрушаются.
6. Сочетаемость с любым видом отделки.
7. Стоимость. Цена на пескоблоки достаточно бюджетна по сравнению с другими материалами. Даже при дополнительном утеплении стен, смета на строительство дома будет намного ниже.
8. Сейсмоустойчивость. При строительстве домов в зонах повышенной сейсмичности не требуется возведение вертикальных сердечников для увеличения устойчивости.
9. Скорость работ и экономичность. Один блок из песка заменяет 14 обычных кирпичей. Это позволяет закончить объект намного быстрее и снизить затраты на приобретение стройматериалов.
10. Высокая биологическая устойчивость. Блоки из цемента и песка относятся к 5 группе по этому показателю. Они отлично защищены от появления плесени и грибков.
11. Пожаробезопасность строений. Стены без разрушения выдерживают воздействие открытого огня в течение 10 часов.

Обратите внимание. Также большим плюсом следует отметить простоту кладки. Ровная поверхность блоков позволяет выполнять работу очень быстро.

Бань

Любители домашних бань тоже считают пескоблок очень удачным выбором для возведения постройки. Достоинствами строений являются:

1. Скорость возведения. С помощью камней из песка можно быстро закончить строительство бани.

   Это обеспечивает крупногабаритность изделий в сочетании с небольшим весом. Баню средних размеров можно возвести за 25-30 дней.

2. Стоимость материала. Финансовые затраты быстро перекрываются высокой доходностью строения.
3. Повышенная устойчивость к высоким температурам.
4. Легковесность блоков, простота распила и высокая прочность позволяют выполнить качественную кладку.
5. Здание с повышенной влажностью не покрывается плесенью и грибком благодаря характеристикам материала.
6. Сочетаемость с различными видами оформления — штукатурка, вагонка, сайдинг.
7. Экологичность. Есть возможность самостоятельно изготовить блоки, при этом контролируя состав и пропорции смеси.

Важно! При строительстве из заводских блоков необходимо требовать сертификат на материал.

Недостатки

Чтобы грамотно использовать материал, нужно знать его свойства в полном объеме. Именно знание недостатков поможет правильно применить блоки в строительстве.

Материала

Как любой материал, изделия имеют свои недостатки:

1. Низкая теплопроводность, особенно полнотелых блоков. Это значимая характеристика для регионов с холодным климатом. При строительстве требуется дополнительное утепление стен. Пустотелые блоки обеспечивают тепло в помещении лучше, чем кирпич.
2. Вес изделий. Показатель можно назвать относительным. Вес зависит от размеров и наличия пустот. Полнотелые блоки наиболее тяжелые. Строение из пескоблока требует прочного фундамента.
3. Отсутствие паропроницаемости. Избыточная влага плохо выводится из помещения, что требует сооружения качественной вентиляции. Если этого не сделать, то микроклимат внутри объекта будет некомфортным.
4. Отсутствие стандартных показателей качества. Вариативность пропорций и количества добавок у разных производителей не позволяет вывести общепринятую рецептуру и технологию.

Перечисленные минусы изделий не перекрывают их достоинства. Поэтому блоки из песка и цемента имеют большую популярность в строительстве.

При выборе материала для постройки необходимо знать все его характеристики. Минусами домов из пескоблока считаются:

1. Необходимость дополнительного утепления стен, чтобы обеспечить нужную степень теплоизоляции. Это особенно актуально для регионов с прохладным климатом.
2. Обязательный расчет несущей способности конструкции. Если здание возводится из полнотелых блоков, требуется грамотный расчет вида фундамента.

Важно. Еще один фактор, на который нужно обращать внимание. Соотношение компонентов смеси для изготовления блоков не является нормированным. Поэтому блоки разных производители могут существенно отличаться по своим характеристикам.

Других

Если соблюдать технологию строительства и правила замешивания материалов, то баня будет теплой.

Некачественные блоки обладают высокой теплопроводностью. Поэтому в зимнее время помещение придется долго прогревать, а остынет оно очень быстро.

Также необходимо учесть следующее:

1. Баня имеет специфическое назначение. Поэтому строение из пескоблока требует дополнительной паро- и гидроизоляции. При этом нужно грамотно подобрать вид утеплителя.
2. Сложность монтажа крепежных элементов в пустотелых блоках. Понадобится специальный крепеж или предварительная установка закладных элементов.

Некоторые владельцы отмечают неказистый внешний вид бани без наружной отделки.

Отзывы о применении

Основным источником сведений о строительном материале являются отзывы строителей и пользователей. Они отмечают плюсы блоков:

• простоту и скорость кладки;
• легкость распила;
• возможность сделать блоки своими руками.

Недостатки:

• вес;
• хрупкость при ударах.

Реальные отзывы можно почитать здесь и здесь.

О жилищах от владельцев

Преимущества:

• быстрота строительства;
• прочность;
• экологичность;
• устойчивость к огню, влаге и ветровым нагрузкам.

Недостатки:

• холодность постройки — нужно качественно утеплять;
• ограниченная этажность;
• необходимость армирования в сейсмоопасных районах.

Реальные отзывы можно почитать здесь, здесь, здесь и здесь.

О парных

Преимущества:

• скорость строительства;
• бюджетность;
• экологичность материала;
• пожаробезопасность.

Недостатки:

• очень строгие требования к вентиляции;
• необходимость качественного утепления;
• трудность расчета «точки росы», что влияет на вывод пара из помещения.

Реальные отзывы можно почитать здесь, здесь и здесь.

Заключение

Пескоблоки позволяют возводить жилые и нежилые помещения с качественными эксплуатационными характеристиками. Изделия можно изготовить самостоятельно, также кладка под силу даже не очень опытному строителю. Это значительно снижает расходы на строительство и время возведения объекта. Однако следует учитывать все характеристики блоков и точно соблюдать технологию работ.

Строительство бани из пескоблока: плюсы и минусы

Перед строительством бани необходимо определиться с материалом. Многие люди отдают предпочтение пескоблоку. С таким материалом стройка движется быстро, главное – выбрать качественный пескоблок. Его приобретают на рынке стройматериалов или делают самостоятельно, с использованием цемента, песка, различных промышленных или строительных отходов. Полученная масса подходит для формирования блоков или заливки монолитных стен.

Характеристики материала

Стеновые камни еще именуются шлакоблоком. Его получают из:

1. Смеси доменных отходов с гравием.
2. Песка, гравия, гальки.
3. Кирпичных, бетонных обломков.
4. Золы, котельного шлама.
5. Керамзита.
6. Перлита.
7. Опилок, иных производственных отходов.

В качестве вяжущего компонента выступает цемент, но для того, чтобы повысить пластичность и снизить цену блоков, его разбавляют с известковой или глиняной массой. Крупный заполнитель смешивают с песком и водой. Масса должна быть полусухой с минимальным уровнем влаги для раскладки в форму. Формирование шлакоблоков происходит через виброуплотнение или прессование.

В производственных масштабах для формирования шлакоблока прибегают к использованию любого строительного мусора, производственных, металлургических отходов.

Многие задумываются о том, теплой ли будет баня из пескоблока в зимний период. Это определяется правильной технологией строительства и замешивания материалов.

При заказе пескоблока у проверенных поставщиков или самостоятельном его производстве – постройка будет теплой. Некачественные шлакоблоки имеют высокую теплопроводность.

Это затрудняет эксплуатирование постройки зимой, поскольку увеличивается длительность прогревания, сокращается остывание.

Преимущества шлакоблочных бань

Создать домашнюю семейную баню из шлакоблока – оптимальное решение при небольшом бюджете. Этот материал выбирают по таким причинам:

• Быстрое время постройки.
• Высокая доходность и низкая цена шлакоблока. Финансовые вложения в баню покрывают все затраты.
• Легковесность пескоблоков в сочетании с высокой прочностью и легкость распилки.
• Повышенная устойчивость к возгоранию.
• На шлакоблоках не возникает грибок, плесень.
• В стенах не заводятся насекомые и грызуны.
• Морозостойкость шлакоблочной постройки относительно высокая, но предпочтительней использовать материал для нежилых помещений.
• Крупногабаритность блоков в сочетании с легким весом. Это ускоряет время строительства, баню возводят за 20-25 дней. При внушительных габаритах блоков уменьшаются затраты кладочной смеси.

Шлакоблок для строительства создают самостоятельно, из подручных материалов – так можно обеспечить правильный состав и экологичность здания. Особое внимание отводится наполнителю для форм. Пустотелый шлакоблок наполняют керамзитом, щебнем, ракушняком, опилками – все эти материалы экологически безвредны для здоровья человека.

Баню из шлакоблока можно оформлять по-разному – с помощью простой дешевой вагонки, практичного сайдинга, классической штукатурки. Перед приобретением заводских шлакоблоков рекомендовано осмотреть сертификат материала, ознакомиться с его свойствами и составом.

Минусы шлакоблочных бань

Многие строители не рекомендуют использовать шлакоблок из-за следующих его характеристик:

• Материал гигроскопичен, требует дополнительной защиты от влажности с внутренней наружной части бани.
• Могут возникать трудности во время прокладывания коммуникации – материал плохо сверлится, каждое отверстие требует предварительных расчетов.
• Шлакоблок характеризуется высокой степенью водопоглощения. Для постройки полноценной бани потребуется отсечная гидроизоляция основания.
• Стены нуждаются в паро- и гидроизоляции, при высокой влажности воздуха для изолирования шлакоблока применяется несколько слоев, материалов. Только такой способ изолирования обеспечит длительную эксплуатацию бани.
• Шлакоблок отличается низкой геометрической точностью, плохим звукопоглощением.
• В отличие от кирпичных зданий, шлакоблочная баня нуждается в наружной и внутренней отделке из-за непривлекательного внешнего вида.
• Главным недостатком заводских шлакоблоков считают его небезопасный состав. В ходе производства и создания кладочного раствора используются производственные, промышленные отходы, не отличающиеся безопасностью.
• Сложность монтажа. Если в пустотелом блоке необходимо что-то зафиксировать, требуется специальный крепеж или заранее установленные закладные элементы.

Слабая морозоустойчивость бани требует дополнительных теплоудерживающих элементов. Баню утепляют снаружи фольгой и базальтовым термоизолятором. Внутренние стены постройки защищают теплоудерживающими материалами вроде минеральной ваты, пароизоляции. Также не рекомендуется пользоваться баней без наружной и внутренней отделки из-за сильного впитывания влаги.

Выводы

Говоря о банях из шлакоблока, они нуждаются в дополнительной звуко-, паро-, гидроизоляции. Избежать проблем с влагопоглощением можно, использовав в качестве утеплителя минеральную вату. На вату натягивается гидроизоляционная мембрана. Она способствует выпусканию пара из помещения, но влага не попадает обратно в баню с улицы благодаря изоляции.

О шлакоблочных банях отзываются по-разному, при строительстве рекомендовано учитывать личные нужды и бюджет. Постройка из шлакоблока отличается своей доступностью, легкостью возведения, низкой себестоимостью. Но при использовании несертифицированных шлакоблоков существует опасность для здоровья – сырье изготавливается из строительных промышленных отходов.

Пескоцементные блоки – плюсы и минусы

Современный строительный рынок предлагает огромное количество материалов, из которых можно в кратчайшие сроки возвести объекты жилого, хозяйственно-бытового или другого назначения. Отдельного внимания в перечне этой продукции заслуживают пескоцементные блоки, обладающие своими преимуществами и недостатками.

Виды, особенности изготовления, характеристики

В процессе изготовления пескоцементных блоков в определенных пропорциях используется крупный песок, портландцемент, а также каменная крошка. Получившуюся массу заливают в специальные формы, после чего состав застывает 1-3 суток. Иногда прочность блоку придается за счет метода вибропрессования, причем пластификаторы или другие наполнители добавляются в заготовку крайне редко.

Рассматриваемый материал классифицируется в зависимости от наличия пустот в теле. Исходя из данного фактора, выделяют:

• Полнотелые блоки (хорошо подходят для обустройства фундамента малых объектов);
• Пустотельные сквозные аналоги (полностью полые внутри);
• Пустотелые несквозные изделия.

Последние два вида активно применяются для возведения стен или перегородок в домах, гаражах, промышленных цехах. Выбор формы пескоцементных блоков зависит от требуемых теплоизоляционных свойств конструкции и финансовых возможностей подрядчика. Чем меньше полостей внутри изделия, тем более теплым в итоге получится помещение.

Плюсы использования пескоцементных блоков

Главным преимуществом пескоцементных блоков считается возможность возводить долговечные, прочные, неприхотливые в эксплуатации объекты при минимальных денежных вложениях. В список неоспоримых достоинств изделий входит:

• Малый вес;
• Экономия материала;
• Оперативность строительства;
• Возможность армирования конструкции;
• Устойчивость к неблагоприятным факторам внешней среды.

Один блок по объему замещает 6-7 кирпичей, в результате чего на кладку требуется меньше связующего раствора. Небольшая масса изделия не утяжеляет основание, поэтому оно не подвержено дополнительным нагрузкам.

Кроме того, срок возведения стены (перегородки) значительно уменьшается. К примеру, если на укладку 5 кв. м.

конструкции из кирпича потребуется не менее 10-12 часов, то аналогичную работу с применением пескоцементных блоков можно выполнить за 5-6 часов, то есть в два раза быстрее.

Минусы пескоцементных блоков

Есть у материала ряд недостатков, существенно ограничивающих сферу его использования. К минусам блоков необходимо отнести:

• Малую теплоизоляцию;
• Большую массу полнотелых элементов;
• Плохую устойчивость к механическим воздействиям для пустотелых блоков.

Воздух является одним из лучших теплоизоляторов, однако если изделие полностью полое внутри, то при сильных морозах в помещении будет холодно, сыро, некомфортно. Вес полнотелых элементов достигает 14-16 кг, что существенно усложняет и замедляет процесс укладки. Если внутри блока отсутствуют ребра жесткости, то сильной нагрузки он не выдержит (кладка потрескается или деформируется). К примеру, размещать плиты перекрытия, либо каркасные кровельные конструкции на полые пескоцементные блоки категорически запрещено. Тем не менее, если крышу не планируется делать монолитной и тяжелой, то материал станет отличным выбором для экономных подрядчиков.

Применение пескоцементных блоков

Данная продукция чрезвычайно востребована в малоэтажном строительстве. Из пескоцементных блоков создаются:

• Гаражи;
• Склады;
• Дачные домики;
• Производственные цеха;
• Хозяйственные постройки и т. д.

Более чем два этажа из такого материала возводить не рекомендуется, поскольку это сократит срок службы построек и повысит риск их преждевременного разрушения. Функциональные объекты из пескоцеметных блоков служат минимум 15-20 лет при соблюдении технологии монтажа. При обустройстве фундаментов с помощью полнотелых элементов конструкция простоит минимум 50-60 лет.

Таким образом, пескоцементные блоки – подходящий материал для малоэтажных объектов различного назначения. Благодаря замечательным эксплуатационным свойствам, привлекательному внешнему виду и приемлемой стоимости продукция завоевала свою нишу в строительной сфере.

 Загрузка …

Стены из пескоблока: преимущества и недостатки применения

Главная|Виды бетона|Строительство из пескоблоков

• Дата: 7 октября 2018
• Просмотров: 10104
• Коментариев: 0

Желание построить собственный загородный дом свойственно людям. Какому из материалов отдать предпочтение? Один из популярных материалов – пескоблок. Могут ли стены из пескоблока обеспечить прочность, экологичность и комфортный тепловой режим в будущей постройке?

Сегодня резко возрос интерес заказчиков к блочному сырью, которое предлагается на строительном рынке. Не являясь строителем или проектировщиком, сложно принять правильное решение, не допустив при этом ошибку.

Широкое применение при индивидуальном строительстве и возведении промышленных объектов получили пескоцементные блоки.

Советуем ознакомиться с эксплуатационными характеристиками, изучить достоинства, отрицательные моменты, проверенные на практике. Мы поможем вам определиться!

Виды и параметры блоков

В зависимости от наличия полостей материалы дифференцируются по видам:

• Пустотелого типа, обеспечивающего тепловую изоляцию построек, защиту от посторонних звуков. Они востребованы при возведении капитальных стен, легко сочетаются с другими материалами для отделки. Масса изделий составляет от 8 до 40 кг.
• Полнотелая конструкция, отличающаяся увеличенной прочностью. Используется при возведении фундаментов, по характеристикам соответствует параметрам силикатных изделий. Вес – от 100 до 2000 кг.

Таблица размеров и видов пескоблока

Размеры изделий влияют на область применения в строительстве. Стандартами предусмотрены следующие интервалы размеров при производстве блоков:

• длина 190 – 500 мм;
• ширина 90 – 500 мм;
• высота 185 – 300 мм.

Характеристики пустотелости и размеров пескоблока(шлакоблока)

Выделяют следующие размеры изделий:

• длина 880, 1180, 2380 мм;
• ширина 300, 400, 500, 600 мм;
• высота 280, 580 мм.

По назначению пескоблоки разделяются на следующие типы:

• стеновые, с увеличенной шириной, применяемые в строительстве стен в один или 2 ряда;
• перегородные, обладают повышенной влагоустойчивостью. Их используют для возведения межкомнатных стен и перегородок;
• облицовочные, которые не зависят от температурных перепадов, воздействия влаги, отрицательных природных факторов. Применяются для отделки внешних поверхностей стен.

Типы пескоблоков

Используются наполнители, которыми заполняются полости пескоблоков. Это мелкий щебень, керамзит, шлак, материалы с добавлением опилок и деревянной стружки.

Как производят цементнопесчанные блоки?

Базовые составляющие для изготовления пескоблоков:

Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.

Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:

• Смешивание компонентов сырья.
• Засыпка в стальные формы.
• Уплотнение фракции до получения однородности.
• Сушка изделий под инфракрасными лучами.
• Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.

Главный параметр – прочность – блоки приобретают после заключительного этапа. Благодаря этому срок эксплуатации построенных из них зданий составляет более полувека.

Это снижает расходы на ремонт объекта на протяжении длительного периода после постройки.

Технология позволяет использовать в ходе производства специальный заполнитель, уменьшающий воздействие на фундамент веса строящегося объекта.

[testimonial_view id=»21″]

Достоинства

Отличительная черта блоков – повышенный уровень звуковой изоляции. Они защищают людей в здании от отрицательного воздействия внешних факторов. Изделия соответствуют требованиям, предъявляемым к строительному сырью, комбинируются с другими материалами, в том числе с утеплителями. Они прочные, надежные, жесткие. Рассмотрим детальнее положительные стороны:

• применение при внешних и внутренних строительных мероприятиях;
• увеличенная прочность, позволяющая производить строительство фундаментов;
• высокий коэффициент звуковой изоляции, обеспеченный полостями;
• малый вес пустотелых блоков;

• длительный ресурс эксплуатации. Материал не подвержен гниению, сохраняет эксплуатационные характеристики при повышенной влажности, не восприимчив к перепадам температуры;
• высокая устойчивость к повышенной температуре;
• экологичность, которая основана на применении безопасного сырья;
• невысокая цена – плюс, который по достоинству оценили заказчики;
• экономия при строительстве, связанная с тем, что размеры позволяют вместо трех кирпичей использовать один пескоблок. Результат – применение меньшего количества раствора и кирпичей. Возведение зданий из пескоблоков снижает расходы на 40% по сравнению с кладкой из кирпича;
• снижение времени выполнения строительных мероприятий;
• простота кладки, позволяющая самостоятельно строить здание без привлечения наемных строителей.

Обладая указанными преимуществами, этот материал имеет ряд незначительных недостатков.

Недостатки

Как и другие виды строительного сырья, песчанные блоки имеют негативные стороны:

• Необходимость утепления стен помещения, связанная с недостаточной тепловой изоляцией, особенно для северных районов. Преимущественно материал применяют для неотапливаемых объектов – производственных, складских помещений, гаражей, сараев.
• Увеличенная масса полнотелого песчаного блока, при использовании которого необходим прочный фундамент.

Итоги

На рынке материалов, предлагаемых для строительства, выгодным сырьем для реализации своих замыслов является пескоблок. Свойства материала обеспечивают расширенную сферу применения.

Он используется при возведении жилых и нежилых помещений, малоэтажных домов, а при утолщенной кладке – даже многоэтажных объектов.

Отдав ему предпочтение, вы уменьшите расходы и оперативно построите задуманный объект.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ruОбразование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.

Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.

Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.