Пескоблоки своими руками: состав, пропорции, рецепт раствора, технология изготовления, как сделать легко в домашних условиях, себестоимость производства

Полнотелый пескобетонный блок

Принимаясь за возведение какой-либо постройки, каждый сталкивается с очень важным и непростым вопросом: из чего строить? Анализируя все многообразие имеющихся на рынке материалов, их свойства, преимущества и недостатки, сроки возведения зданий, любой здравомыслящий хозяин во главу угла ставит соотношение цена/качество.

Рассмотрим характеристики пескобетонных блоков, их разновидности — такие как блоки пескобетонные полнотелые и с пустотами, применение их в строительстве, технологию производства.

Описание блоков

Этот строительный материал производится из мелкозернистого бетона методом вибропрессования. Посмотрим, что представляют собой пескобетонные блоки, сферы их применения.

Как укладывают пескобетонные блоки можно посмотреть видео в этой статье.

Виды блоков

Блоки, произведенные из пескобетона, разделяются на следующие категории:

1. Пескобетонный блок полнотелый. Применяются при строительстве несущих стен там, где большое значение имеет прочность материала. Из полнотелых блоков можно так же возводить столбчатые фундаменты под лёгкие постройки, стены погреба, или подвала под домом. Последний вариант – только при возможности опирания на монолитную фундаментную плиту.
2. Пустотный блок из пескобетона. Они имеют технологические пустоты разной формы и размера, которые могут быть сквозными или несквозными. Наличие пустот приводит к уменьшению веса блоков, и улучшению звукоизоляционных свойств материала.

1. Блок фундаментный пескобетонный. Такие блоки выпускаются полнотелыми (редко, но используют и пустотелые). Их характеризует повышенная плотность и устойчивость к сжатию.
2. Пескобетонный стеновой блок. Из этого материала возводятся внешние и внутренние стены здания.
3. Облицовочный блок. Блоки имеют гладкую или рельефную поверхность, не нуждающуюся в дальнейшей отделке. Большой популярностью пользуются такие пескобетонные блоки: рваный камень (см. фото), рифленая поверхность, гладкий. С помощью добавленных в массу еще на стадии производства пигментов блоки приобретают самые разные оттенки.
4. Блок перегородочный пескобетонный. Они применяются для строительства перегородок внутри здания. Перегородочные блоки выпускаются шириной 90-100 мм.

Характеристики блоков

Пескобетонные блоки обладают следующими параметрами (для сравнения возьмем керамзитобетон и кирпич):

Характеристика	Пескобетон	Керамзитобетон	Кирпич
Морозостойкость, цикл	50-75	50	50
Прочность, кгс/см2	200-500	35-300	50-300
Плотность, кг/м3	1300-2200	1200-1500	1000-2000
Размеры, мм	Основной размер: пескобетонные блоки 200х200х400, 100х200х400	200х200х400, 100х200х400	65х120х250
Теплопроводность, Вт/м*град.	0,56-1,15	0,15-0,45	0,3-0,8
Водопоглощение, %	8	18-20	12

Точные характеристики блоков зависят от вида, размеров и технологии производства.

Плюсы и минусы блоков

Рассмотрим положительные и отрицательные стороны блоков из пескобетона.

Пескобетонные блоки: плюсы:

• Долговечность. Срок службы материала составляет 60-100 лет.
• Морозостойкость.
• Пожаробезопасность. Блоки выдерживают до 10 часов действия открытого пламени.
• Неподверженность гниению, грибкам, коррозии. По биостойкости материал относится к V группе.
• Высокая прочность. Некоторые производители еще повышают прочность блоков, добавляя армирующее стекловолокно или полипропиленовую фибру.
• Быстрота строительства.
• Отсутствие усадки материала.
• Небольшое количество раствора, используемого при кладке.
• Хорошая звукоизоляция.
• Экономичность. Благодаря использованию при производстве блоков дешевых ингредиентов, цена строения из пескобетона будет ниже по сравнению с постройкой из кирпича в 2-3 раза.
• Экологичность. Для изготовления блоков используются экологически чистые составляющие, имеющие естественное происхождение, которые не выделяют веществ, угрожающих здоровью человека.

Пескобетонные блоки и недостатки:

• Довольно большой вес монолитных блоков. Из-за этого фундамент здания должен быть основательным.
• Теплопроводность. Из-за отсутствия в составе пористого наполнителя, по теплоизоляции блоки из пескобетона уступают, например, аналогичной продукции из керамзитобетона. Жилые строения, построенные из этих блоков, подлежат обязательному утеплению. Неотапливаемые постройки, такие, как гаражи, подвалы или холодные склады, не нуждаются в дальнейшей теплоизоляции.
• Низкая паропроницаемость.
• Блоки зачастую не обладают идеальной геометрией.
• Большой разброс по качественным характеристикам у блоков разных производителей.

Области применения пескобетонных блоков довольно широки: они используются при строительстве жилых и общественных зданий, хозяйственных построек и производственных помещений, гаражей и складских строений, подвалов и заборов, в устройстве вентиляционных каналов.

Важно! Конструкции из пескобетонных блоков совместимы с любыми видами отделки.

Технология производства

Изготовление блоков из пескобетона осуществляется с помощью объемного вибропрессования.

Основу пескобетона обычно составляют три компонента: песок, цемент и вода. Использование кварцевого песка и портландцемента, в большой степени повышает прочность изделий. Для изготовления блоков с улучшенными качествами применяются различные модифицирующие добавки.

Гарантированное качество продукции возможно обеспечить только в условиях промышленного производства, на котором установлено современное оборудование.

Факторы, которые могут повлиять на качественные характеристики продукции:

• Применение сырья, отвечающего требованиям стандартов.
• Строгая последовательность технологических операций.
• Соблюдение технологии и пропорций, в том числе — правильная дозация и качество смешивания ингредиентов.
• Постоянный контроль над процессом производства.

Однако на рынке представлена и продукция, произведенная в условия небольших, практически полукустарных цехов. Приобретение таких изделий обязательно должно сопровождаться изучением технологии производства и документов, подтверждающих качество использованных ингредиентов и готовых изделий.

Требования к пескобетонным блокам сформулированы в следующих документах: ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые».

Стандартная комплектация цеха по выпуску пескобетонных блоков:

• Дозатор.
• Смеситель.
• Вибропресс.
• Формы.

Линии могут различаться по производительности, степени автоматизации, занимаемой площади, ну и, естественно, по стоимости. Можно изготовить пескоблоки и в домашних условиях своими руками, но без вибропресса никак не обойтись, пусть даже и простого, с ручным управлением. Большой плюс производства блоков из пескобетона — сырье, которое можно приобрести где угодно.

Важно! Нельзя пытаться сэкономить на строении, которое возводится на долгие годы. Такая экономия может выйти боком.

Изготовление пескобетонных блоков состоит из следующих стадий:

1. Подбор компонентов смеси в соответствии с их характеристиками.
2. Дозирование и загрузка ингредиентов в устройство для смешивания.
3. В вибропрессе загруженная смесь периодически встряхивается для обеспечения однородности.
4. Для производства ассортимента блоков используются разные матрицы. Меняя их, можно выпускать полнотелые пескобетонные блоки или перегородочный материал, пустотелые продукты с различными формами и количеством щелей.
5. Состав выгружается в стальные формы. Поскольку эта масса ̶  плотная, она практически не подлежит расслоению.
6. Сушка для ускорения процесса осуществляется тепловым или инфракрасным методом.
7. Извлечение изделий из форм.
8. Помещение на склад для набора прочности.

Промышленная производственная линия

• Дозировка компонентов зависит от многих факторов, обычно применяется следующая рецептура: 1 часть цемента, 2,5- 3,5 части песка, 200 кг воды на 1 тонну. Плюс добавки-модификаторы, около 2%.
• Сушка блока осуществляется на складе при комнатной температуре, хорошей вентиляции и достаточной влажности.
• Складирование блоков выполняется на поддонах, обмотанных стрейч-пленкой.
• Также в продаже есть и готовые сухие смеси из пескобетона, которые разводятся водой, как того требует инструкция.

При имеющемся на рынке разнообразии строительных материалов человеку, не очень компетентному в этой области, сложно быстро и правильно сделать выбор.

Советуем внимательно изучить все характеристики, ориентируясь на индивидуальные требования, которые вы предъявляете к будущей постройке.

Блоки из пескобетона являются абсолютно конкурентным материалом, занимающим свою нишу в линейке аналогичной продукции.

Технология самостоятельного изготовления полистиролбетонных блоков

Тема производства полистиролбетона своими руками возникает у многих застройщиков, особенно если необходимо создавать изделия для утепления и обустройства стен.

И самостоятельное изготовление полистиролбетона имеет массу плюсов, поскольку оно позволяет получить полезный опыт и снизить финансовые затраты на реализацию строительного проекта.

Достоинства

К плюсам полистиролбетонных изделий относят такие пункты:

Материалы для производства

Оборудование

Для самостоятельного производства полистиролбетонных блоков необходимо подготовить специальное оборудование. Его тип определяется объемами продукции, которую нужно изготовить.

Наиболее бюджетным вариантом является набор из бетономешалки, исходного сырья и форм, куда будет помещаться размешанная консистенция.

Как делать

Разобравшись, что такое пенополистиролбетон и как самостоятельно рассчитать его пропорции, можно переходить к производственным работам.

Перерасчет объемов

Указанная рецептура разработана для крупного производства, а количество компонентов основывается из расчета 1 м3. При индивидуальном изготовлении состава понадобится выполнить перерасчет объемов.

В большинстве случаев расход цементной смеси указывается в килограммах, а другие добавки — объемных единицах. Различные единицы измерения усложняют работу для неопытных новичков.

При ручном замешивании растворов или использовании бетономешалки для удобного дозирования компонентов используется ведро. 10-литровая емкость способна вмещать до 12 кг цемента.

Последовательность замешивания

Дождавшись, пока гранулы пропитаются раствором, что обеспечит правильное сцепление, в барабан нужно высыпать весь цемент и воду. Дальше состав разбавляется воздухововлекающим компонентом и перемешивается в течение 2-3 минут.

В составе сухой смеси уже содержатся пластификаторы, а гранулированный полистирол омыляется.

Что нужно иметь для изготовления

Следует подготовить ряд материалов и оборудования, начиная изготовление; пенобетон можно сделать своими руками, используя:

Себестоимость

Готовые магазинные блоки стоят намного дороже, чем самодельные изделия. Чтобы приготовить кубометр качественного материала, соответствующего марке D600, следует знать, из чего делают пено- и газобетон: Стандартный рецепт выглядит следующим образом:

1. 200-250 кг песчано-цементной смеси.
2. 1,5 л образователя пены.
3. Вода. Можно использовать из централизованного водопровода. Главное — правильно рассчитать пропорции пенобетона и воды.

Еще следует учесть расходы на электрическую энергию, которая будет потребляться оборудованием. Они могут меняться в зависимости от региона, где находится мини-производство.

Так, в Москве электроэнергия стоит дороже, чем в Подмосковье или отдаленных регионах. Основная часть затрат идет на покупку цемента. При этом объемы финансовых вложений определяются и типом используемого оборудования.

Рекомендации специалистов

Специалисты рекомендуют придерживаться некоторых принципов и требований, которые позволят создать качественный материал без ошибок и отклонений:

Минусы полистиролбетона

Несмотря на плюсы, как и любой строительный материал, полистиролбетон обладает некоторыми недостатками:

— длительное воздействие больших температур вызывает разрушения полистирольных гранул, входящих в структуру блоков. Это значительно снижает прочностные свойства материала (вплоть до последующего разрушения);

— сквозь пенополистиролбетон плохо проходит пар (недостаточная микроциркуляция), из-за этой особенности внутри помещений всегда будет душно (повышенная влажность). Нужно создавать высококачественную вентиляционную систему.

Технология изготовления композиционного полистиролбетона своими руками

Этап №1

Перед началом процесса самостоятельного создания полистиролбетона необходимо однозначно определиться с ведущим свойством будущего материала – прочность самой конструкции или же усиленная тепловая изоляция.

Этап №2

Кроме перечисленных ранее ингредиентов в состав можно ввести дополнительные компоненты – кварцевый песок или гранулированный полистирол. Их дозировка будет зависеть от желаемой плотности готовой смеси.

Особенность! При заполнении компонентов в бетономешалку можно дополнительно добавить (на вышеприведённую пропорцию) 213 мл чистого дёгтя, чтобы полученные изделия обладали большей водоотталкивающей способностью!

Этап №3

Когда процесс тщательного перемешивания будет выполнен, готовая смешанная масса разливается в специальные, заранее подготовленные, формы.

Подсказка! Матричные формы довольно просто изготовить из досок (можно старых). Их необходимо сколотить между собой гвоздями, а внутренние поверхности обработать машинным маслом!

Достоинства материала

Полистиролбетон многофункционален. Его применяют для возведения несущих стен в малоэтажном строительстве, для заливки перекрытий и создания перегородок, в качестве теплоизоляции. У него масса достоинств:

Полистиролбетонные блоки своими руками

Полистиролбетон – один из видов легких бетонных растворов, которые представлены в форме композиционного строительного материала. В качестве ингредиентов, используемых при приготовлении, применяются гранулированный и полистирол портландцемент.

Полезные рекомендации

1. Прочность зависит от гранул, которые используют в полистиролбетоне.

Производство пескоблоков своими руками

• Пескоблок – стройматериал, стремительно набирающий популярность на территории СНГ.
• Связано это не только с относительной дешевизной, но также с приятными эксплуатационными характеристиками и простотой изготовления.
• Производство пескоблоков – несложный процесс, но имеющий множество нюансов и особенностей, которые важно разобрать для полного понимания технологии.

Состав

Определяющее значение имеют правильно подобранные материалы и соблюдение установленной последовательности действий.

Исходя из названия, можно сделать вывод, что при производстве пескоблоков используется песок. Что касается иных компонентов, данный момент важно рассмотреть подробнее.

Обязательные компоненты

В качестве обязательных ингредиентов при изготовлении пескоблоков выделяют следующие позиции:

1. Связывающее вещество. используется цементное вещество.
2. Наполнитель. Именно эту роль выполняет песок.
3. Вода.

Что касается требований, предъявляемых к компонентам:

1. Полное отсутствие посторонних примесей в сыпучих материалах, будь то зола, уголь или земля.
2. Использование цемента строго в течение установленного срока годности.

Важно! Обычно на упаковке цемента указывается, что срок хранения материала составляет 12 месяцев. Однако это касается случаев, когда вещество находится в заводской нераспечатанной таре. При открытой упаковке период годности составляет 1,5-2 месяца.

Дополнительные

В качестве частичной замены основного связывающего вещества могут быть использованы следующие материалы:

Как и цемент, песок может быть частично заменен. В качестве альтернативного наполнителя может подойти шлак или грануляция.

1. Также при изготовлении пескоблоков дополнительно допускается использование специальных пластификаторов.
2. Данный материал добавляется в смесь для придания ей пластичности, что упрощает работу с раствором и повышает эксплуатационные характеристики вещества после застывания.
3. Требования к дополнительным ингредиентам соответствуют требованиям для основных материалов: отсутствие примесей и использование веществ в течение установленного срока годности.

Стоит обратить внимание на возможность использования специальных пигментов для придания нужного цвета пескоблокам. Особенно актуально при отсутствии намерения делать облицовку стен после возведения сооружения из блоков.

Пропорции

Чтобы приготовить качественный пескоблок, необходимо в процессе производства соблюсти правильные пропорции:

• цемент – одна часть;
• песок – девять частей;
• вода – половина от объема цемента.

Расчет компонентов при приготовлении материала выглядит следующим образом:

1. Одной стандартной упаковки цемента марки М500 приблизительно хватает на 30 блоков, то есть примерно 1,5-1,7 килограммов на блок.
2. Для приготовления одного пескоблока необходимо около 15 килограмм наполнителя.

Что касается масштабного производство, с 1 тонны цементы и 10 тонн песка выйдет примерно 600 блоков.

Важно! Расход материалов определяется разновидность пескоблока, который необходимо изготовить. При этом учитываются такие параметры, как процент пустотности, толщина стенок и размеры.

Рецепт раствора

В приготовлении смеси для производства пескоблоков нет ничего сложного при правильной подборке компонентов. Как делают:

1. Отделить 1 часть вяжущего вещества.
2. Отмерить 9 частей песка.
3. Смешивать вещества, постепенно добавляя небольшое количество воды из расчета 0,5 от объема цемента.

Точная последовательность действий определяется конкретной рецептурой и запросами. К примеру, в процессе может понадобиться добавить пластификатор или пигмент.

Необходимое оборудование

Залог успешного производства во многом состоит из правильно подобранного оборудования. В случае с изготовлением пескоблоков отсутствует необходимость в приобретении специфических и дорогостоящих устройств.

Комплектация стандартной производственной линии при изготовлении материала включает следующее оборудование:

1. Дозатор. Устройство, позволяющее в автоматическом режиме точно отмеривать необходимое количество компонентов.
2. Смеситель. Технологически прибор, обеспечивающий изготовление смесей из загруженных материалов.
3. Вибростанок. Машина, предназначенная для уплотнения получившейся смеси посредством воздействия направленной вибрации.
4. Формы. Изделие из дерева или металла для придания конкретной формы смеси.

Обратите внимание! Недорогие производственные линии являются одним из важных преимуществ данной сферы. Минимальный ценник при этом – 500 тысяч рублей.

Стоимость во многом определяется габаритами, мощностью и степенью автоматизации. Поэтому при выборе оборудования нужно учитывать не только бюджет, но и наличие каналов сбыта большого количества продукции.

Больше о необходимом оборудовании сказано здесь.

Требования к организации цеха

Минимальная площадь производственного помещения – 50 квадратных метров. Данный параметр во многом определяется:

• габаритами оборудования;
• объемы производимой продукции;
• количеством используемых устройств.

При выпуске больших партий пескоблоков площадь помещения должна быть не менее 150 квадратных метров. Также производственное помещение должно соответствовать ряду важных требований:

• эффективная вентиляционная система;
• герметичная крышка;
• ровная поверхность пола;
• качественные осветительные приборы, установленные в правильных местах;
• хорошее отопление;
• исправный источник постоянного водоснабжения.

В непосредственной близости к помещению следует оборудовать закрытый навес для хранения компонентов – песка, цемента и дополнительных ингредиентов. Также потребуется дополнительное пространство, которое будет использоваться для сушки и хранения конечного материала. На складе не должно быть сырости и обязательно наличие круглогодичного отопления в помещении.

Технология изготовления

Производство пескоблоков нельзя назвать процессом с многочисленными высокотехнологичными этапами. Технология в данном случае не отличается сложностями и выглядит следующим образом:

1. Дозирование ингредиентовя
2. Смешивание компонентов в соответствии с выбранной рецептурой.
3. Помещение получившейся смеси в формы, предварительно смазанные техническим маслом.
4. Прессирование материала с использованием виброоборудования.
5. Выдержка продукции в течение 1-2 дней.
6. Извлечение пескоблока из формы.
7. Помещение продукции на склад для сушки.

Обратите внимание! Во избежание растрескивания рекомендуется в первые несколько дней опрыскивать пескоблоки водой, если в помещении температура выше 20 градусов. После продукция накрывается полиэтиленовой пленкой и оставляется 2-4 недели для полноценной сушки.

Как сделать в домашних условиях?

Простота технологии производства пескоблоков делает их изготовления реальным даже в домашних условиях. Используемые компоненты можно приобрести в любом строительном магазине вне зависимости от региона. Определенные проблемы могут возникнуть из-за требований к оборудованию, однако и в этом случае можно найти решение.

Вне зависимости от данного фактора, первоначально необходимо сделать форму. Ее можно как купить, так и сделать самостоятельно из:

• досок;
• фанеры;
• металла;
• пластика;
• иного подручного материала.

Далее нужно приготовить смесь. Нужно учитывать, что на производство одного пескоблока йдет:

• 15 килограмм песка;
• Около 1,7 килограмм цемента;
• Примерно литр воды.

Получившийся раствор по консистенции должен напоминать штукатурный.

После важно смазать формы техническим маслом. Подойдет даже машинная отработка. Дальнейшие действия зависят от наличия специального оборудования.

Производство пескоблоков в домашних условиях:

С подручными средствами

При изготовлении пескоблоков крайне рекомендуется использование вибростола, хотя бы самодельного. Однако при его отсутствии все же можно обойтись без оборудования, если блоки будут направлены на постройку небольшого сооружения или забора.

В таком случае придется уделить гораздо больше внимания заполнению форм. Важно при этом не спеша уплотнять с помощью подручных средств.

Максимально уплотнив материал, нужно оставить форму на 2-3 суток для застывания. Вынув блок, важно исследовать его на наличие недостатков. При их отсутствии материал следует поместить в сухое помещение дней на 10.

Важно! Качество пескоблоков при таком подходе к производству будет ниже, чем при использовании вибростола.

На специальном станке

Покупка вибростала имеет смысл только при крупных объемах производства. Для собственных нужд можно обойтись и самодельным оборудованием. Чтобы сделать такой станок, помимо специальной схемы, потребуются следующие компоненты:

Лист металла толщиной 3 миллиметра;

• наждачная бумага;
• вибромотор;
• арматура;
• пружина;
• проф. труба квадратного сечения.

Также понадобятся определенные инструменты:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• молоток;
• линейка;
• набор гаечных ключей.

Далее необходимо загрузить в формы смесь и установить на самодельное оборудование. После чего запускается виброрежим. Потом остается действовать по инструкции, указанной выше.

Себестоимость

Изготовление блока без использования станка с виброрежимом и только подручными средствами выйдет наиболее дешевым. Себестоимость в данном случае складывается только из ценника за песок (15 килограмм) и цемент (1,7 килограмм). То есть один блок стоит около 15 рублей (5 рублей песок и 10 рублей цемент).

• Также стоит отметить возможность корректировки цветов или формы материала в соответствии с собственными потребностями.
• Что касается недостатков, стоит отметить необходимость в наличии площади.
• Не получится настроить производство в квартире – потребуется хотя бы дача с участком.

Обратите внимание. Также возникает необходимость в наличии специального оборудования для получения более качественных блоков.

Сложности процесса

Основная ошибка при производстве пескоблоков – нарушение рецептуры. К примеру, если превысить норму воды на 30%, качество продукции упадет в 2 раза. При изготовлении материала собственными руками без оборудования есть риск, что смесь будет недостаточно уплотнена. Это также скажется на качестве продукции.

Зачастую проблемы возникают из-за наличия примесей в компонентах. Поэтому перед использованием ингредиентов их рекомендуется пропустить через сито, чтобы наверняка избавиться от мусора.

Нужна ли сертификация?

При производстве пескоблоков для собственных нужд нет необходимости в получении сертификата. Если же продукция подлежит реализации, потребуется получить документ, подтверждающий соответствие техническим требованием. Ведь несоблюдение правил в процессе производства повышает риск для людей и их имущества.

Общая цена

Малый цех с оборудованием для производства пескоблоков обойдется в сумму от 1 миллиона рублей. Причем половина средств уйдет на устройства, другая половина – на помещения и их обустройство. Данная сумма не включает затраты на сырье.

Приблизительные цены на материалы:

1. Карьерный песок – 400 рублей за тонну.
2. Цемент – на тонну песка уйдет около 120 килограмм цемента, то есть выйдет около 1,5 тысяч рублей.

Обратите внимание! Итоговая стоимость во многом зависит от региональных цен, планируемых объемах производства и наличия рынков сбыта.

Заключение

Производство пескоблоков не является недостижимым высокотехнологичным процессом. Продукция может быть изготовлена и в домашних условиях при минимальных вложениях. Главное при этом – соблюсти все установленные требования и правила во избежание снижения качества блоков.

Себестоимость шлакоблока при изготовлении своими руками — Блог о строительстве

Шлакоблоки своими руками.

При возведении жилых домов, гаражей и прочих построек очень часто используют самый дешевый строительный материал – шлакоблоки. Производят их путем вибропрессования растворов бетона в специальных формах. Для нужд частного строительства при желании вполне возможно изготовить шлакоблоки своими руками, если не хотите использовать те, чтобы были изготовлены промышленным образом.

Этот строительный материал используют на строящихся объектах для возведения перегородок, внутренних и несущих стен. Несмотря на низкую стоимость шлакоблоков, цену можно уменьшить еще больше за счет самостоятельного производства.

Технология изготовления этого стройматериала достаточно проста, поэтому этой работой может заняться даже начинающий мастер. Естественно, для производства шлакоблоков понадобится и дополнительная техника, на покупку которой придется потратить некоторую сумму денег. Однако все эти затраты очень быстро себя окупят за счет существенного снижения стоимости строительства.

Шлакоблоки изготавливают из бросовых материалов. Для производства данного стройматериала понадобятся также специальные вибростолы, прессы и особые формы. При изготовлении шлакоблоков в домашних условиях применяют деревянные формы разных размеров.

Те стройматериалы, которые производят промышленным способом, довольно громоздки и имеют внушительные габариты. В домашних условиях шлакоблоки размерами чуть больше красного кирпича. Стройматериалы небольших размеров удобнее использовать в строительстве.

Специалисты рекомендуют также при производстве шлакоблоков, добавлять в раствор шлак от котельных или угольную печную золу.

Из таких смесей получаются более прочные стройматериалы. Для получения легких шлакоблоков с нужным количеством пустот, специалисты рекомендуют заливать раствором формы лишь до половины. После заливки в раствор на равном расстоянии друг от друга необходимо также вдавить бутылки из-под вина или шампанского

Технология производства состава шлакоблоков – особенности используемого оборудования и этапы изготовления

29.03.2014

Шлакоблок – это условное название строительного блока, который производится посредством технологии вибропрессования бетонного раствора в формах. На сегодняшний день, наряду с пеноблоком и газоблоком, данный стройматериал пользуется большой популярностью в строительной отрасли.

В этой статье мы поговорим об особенностях изготовления данного продукта, о том, какой состав смеси для шлакоблоков используется большинством современных производителей и какое оборудование необходимо для производства такого стенового камня.

Изготовление шлакоблока

В состав раствора для шлакоблока входят такие компоненты:

• Шлак.
• Зола.
• Отходы горения угля или других материалов.

Шлак – основной компонент для производства.

Однако если говорить о реальном производстве, то здесь состав смеси для шлакоблока может быть несколько иным. В него могут входить какие угодно компоненты, которые являются наиболее доступными для конкретного региона.

К примеру, это может быть колотый кирпич, отсев щебня (гранита или обычного камня), песок, гравий, прошедшие обработку опилки, перлит, керамзит, песчано-гравийная смесь и прочие материалы, которые могут использоваться в качестве заполнителя.

Естественно, такие изменения в составе направлены в сторону удешевления стройматериала, однако при грамотном подходе они не ухудшают качества итогового продукта.

На сегодняшний день производство шлакоблока является частично или полностью автоматизированным. Материал производится на линиях оборудования, которые позволяют выпускать строительные блоки стабильно большими объемами.

Бизнес план для производство пескоблок

Стремительное развитие технологий привело к появлению на рынке новых видов строительных материалов. Однако, несмотря ни на что, шлакоблок по-прежнему очень популярен среди застройщиков.

Дома, построенные из этого материала, отличаются прочностью и долговечностью. Например, в любом городе России есть целые кварталы так называемых «сталинских» домов, построенных в 30-50 годы прошлого века.

Квартиры в таких домах до сих пор пользуются спросом и не падают в цене, невзирая на кризисы на рынке недвижимости.

Сегодня из шлакоблока строят жилые дома, гаражи, склады, другие хозяйственные и коммерческие здания.

Потребителей привлекает относительно низкая цена и его технические характеристики: прочность, пожаробезопасность, высокая тепло и звукоизоляция, морозоустойчивость, возможность кладки стен даже непрофессионалу.

В настоящее время термин «шлакоблок» применяют ко всем видам строительных камней, изготовленных на основе цемента и наполнителя.

Каковы пропорции цемента и песка для пескоблока?

Прежде производством пескоблоков занимался завод, который был оборудован пропарочными камерами и другими станками. Сегодня это не проблема и если известна пропорция песка и цемента для изготовления пескоблоков, то их можно сделать и в домашних условиях. из пескоблоков хорошо строить недорогие жилые дома и хозблоки

Необходимо проводить эту работу поэтапно:

• подготовить цементный раствор,
• поместить приготовленную смесь в формы,
• произвести просушивание материала,
• поместить в помещение для дальнейшего хранения.

На первых двух этапах вам понадобится песок, шлак, вода и цемент, а также некоторые инструменты, такие как лопата, ведра, специальная форма и другие. Если у вас есть бетономешалка, то работать будет намного легче и быстрее.

Готовые блоки должны сохнуть на протяжении от 3 недель до месяца при температурном режиме в 20 градусов. Воздух в том помещении, где будет затвердевать изделие, должен содержать в себе большое количество влаги. Чтобы бетон схватился, часто используют пластификатор. Хранить пескоблоки следует, укладывая вниз пустотой, это убережет их от разрушений и частичных повреждений.

Компоненты и пропорции

Приготовить раствор для изготовления пескоблоков довольно просто. Вам понадобится для этого 3 компонента и плюс вода. В смесь входят:

• вещества для вязки (это может быть гипсовое, цементное вещества, глина или известка),
• наполнитель (их чистота должна быть безупречна, то есть полное отсутствие посторонних примесей – земли, угля, золы),
• песок.

Пескоблоки должны изготавливаться со строгим учетом пропорциональности используемых составляющих. Пропорции цемента и песка для пескоблока следующие: берется 1 часть вяжущего вещества, к примеру, цемента, 3 части крупнозернистого песка и 5 частей шлака.

В процессе приготовления смеси добавляется немного воды, около 0,5 от количества цемента. Если песка нет, то пропорция будет таковой: 1 часть цемента и 9 частей шлака. Вода при этом используется в прежнем количестве.

дом их таких блоков будет служить долго

Перед тем как делать раствор в домашних условиях, нужно, прежде всего, подготовить формы. Они изготавливаются из дерева. В формочках не должно быть дна, а сами они – легко разбираться, чтобы готовое изделие без проблем можно было достать.

Чтобы образовались пустоты, используются простые бутылки, которые вдавливают в приготовленную смесь бетонного раствора.

Разновидности пескоблоков

Толщина пескоблока зависит от того, для чего его будут использовать. К примеру, для возведения стен берутся изделия толщиной в 20 сантиметров.

Те, из которых строят межкомнатные стены, имеют от 10 до 12 сантиметров толщины, а облицовочные – 9 сантиметров толщины и декоративную лицевую сторону.

Размеры практически у всех стандартные, но встречаются иные габариты блоков по индивидуальному заказу, но это бывает крайне редко. Вес пескоблока колеблется от 24 до 29 кг в зависимости от пустотности кирпича и наполнителя.

Как вы видите, технологические процессы получения пескоблоков достаточно просты и вполне выполнимы даже не профессионалом в строительном деле.

Виды и параметры блоков

В зависимости от наличия полостей материалы дифференцируются по видам:

• Пустотелого типа, обеспечивающего тепловую изоляцию построек, защиту от посторонних звуков. Они востребованы при возведении капитальных стен, легко сочетаются с другими материалами для отделки. Масса изделий составляет от 8 до 40 кг.
• Полнотелая конструкция, отличающаяся увеличенной прочностью. Используется при возведении фундаментов, по характеристикам соответствует параметрам силикатных изделий. Вес – от 100 до 2000 кг.

Таблица размеров и видов пескоблокаРазмеры изделий влияют на область применения в строительстве. Стандартами предусмотрены следующие интервалы размеров при производстве блоков:

• длина 190 – 500 мм;
• ширина 90 – 500 мм;
• высота 185 – 300 мм.

Характеристики пустотелости и размеров пескоблока(шлакоблока)

Выделяют следующие размеры изделий:

• длина 880, 1180, 2380 мм;
• ширина 300, 400, 500, 600 мм;
• высота 280, 580 мм.

По назначению пескоблоки разделяются на следующие типы:

• стеновые, с увеличенной шириной, применяемые в строительстве стен в один или 2 ряда;
• перегородные, обладают повышенной влагоустойчивостью. Их используют для возведения межкомнатных стен и перегородок;
• облицовочные, которые не зависят от температурных перепадов, воздействия влаги, отрицательных природных факторов. Применяются для отделки внешних поверхностей стен.

Типы пескоблоков

Пескоблоки своими руками

Производство пескоблоков своими руками возможно в дачных условиях. Это качественный и экономичный строительный материал из цемента, песка и воды.

Он экономичен не только потому, что один блок, при своей сравнительно низкой стоимости, может заменить примерно три кирпича, но и потому, что не уступает по качеству, обладая надежностью и влагостойкостью.

По виду, изделия бывают целыми и пустотелыми, а при помощи красителей можно менять их цвет в процессе приготовления.

Как сделать пескоцементный блок

Изготовление пескобетонных блоков – неплохой и сравнительно легкий вариант заработка. Для того, чтобы получить максимальную прибыль, в первую очередь необходимо выбрать правильное оборудование. Хотя сам материал и является экономичным, на оборудовании для его изготовления экономить не стоит. Все затраты восполнятся, причем, в первую очередь, отсутствием лишних проблем.

Самым эффективным оборудованием считается вибропресс. В процессе изготовления пескоблоков, он уплотняет и спрессовывает смесь. Затвердевание при этом происходит вне аппарата. А как сделать выпускаемую продукцию разнообразной? Для того, чтобы можно было менять цвет и форму строительных материалов, в вибропрессе предусмотрены дополнительные сменные матрицы.

Преимущество вибропресса заключается в том, что он представляет собой целую автоматизированную систему, берущую всю работу по производству пескоцементных блоков на себя. Остается лишь засыпать смесь, выбрать матрицу и, после всего, дать изделию затвердеть. Данная функция позволяет сэкономить средства, которые могли быть затрачены на рабочих.

Оборудование и станки для собственного производства

Как сделать пескоблок собственноручно? Необходимо приобрести станок. При выборе вибропресса необходимо учесть планируемый масштаб производства. Если оно будет не слишком глобальным, стоит обратить внимание на переносной вибропресс, поскольку он занимает меньше места, и под него можно не снимать отдельное помещение.

Как сделать пескобетонные блоки своими руками

Пескобетонные блоки ­- материал дешевый, ведь для изготовления его требуются только цемент и песок. И, в то же время, эти блоки облают характеристиками, которые позволяют сооружать из них различые виды зданий: они прочные, легкие и влаго-, морозостойкие.

В сочетании с экономичностью все это делает пескобетонные блоки отличным материалом для возведения, прежде всего, фундаментов, а также подсобных строений — гаражей, сараев, летних кухонь, заборов пр.

Для строительства жилых помещений обычные блоки из песка и цемента холодноваты, но:проблема решается утеплением. Кроме того, пескоцементные блоки могут быть с пустотами, которые не просто позволяют сэкономить на материале при изготовлении, но и делают его более теплым.

Хотя, конечно, пустотелость блоков — не решение проблемы, утеплять жилое строение все равно придется.

Рецепт смеси для изготовления пескоцементных блоков

Есть несколько рецептур приготовления раствора, но в основном, используются два:

Смесь с кварцевым песком

• цемент (портландцемент) — 25 кг,
• песок кварцевый — 100 кг,
• вода.

Смесь с речным песком

• цемент (портландцемент) — 25 кг,
• песок речной (чистый) — 80-100,
• вода.

Раствор по консистенции должен быть примерно, как штукатурный.

Что понадобится для изготовления пескоцементных блоков

Формы — можно самодельные, лучше разъемные (из досок, фанеры, пластика, пр.

), масло для смазывания форм (проще всего использовать машинную отработку), пленка полиэтиленовая или пластик, Очень желательно использовать при изготовлении блоков из пескоцемента вибростол.

Покупные вибростолы дороги, покупать такое приспособление стоит, только если собираетесь наладить свой бизнес. Но элементарный вибростол сделать просто, в сети есть и схемы, и подробные описания.

В крайнем случае, если возникла необходимость в пескобетонных блоков для небольшой постройки или забора, можно обойтись и без вибростола — в таком случае нужно будет уделить больше внимания качественному заполнению форм, то есть, набивая их ,раствор потребуется хорошо, не спеша уплотнять.

Как сделать пескобетонные блоки — поэтапно

Замешиваем раствор по одному из рецептов. Форму изнутри смазываем маслом-отработкой либо другим смазочным веществом. Кусок пленки расстилаем на вибростоле либо укладываем на ровной поверхности (проверьте уровнем, иначе геометрия блоков может сильно подкачать). Если планируются блоки с пустотами, вставляем в заполненную форму, например, отрезки трубы.

А дальше запускается процесс вибрирования стола. Либо блоки просто застывают до такого состояния, чтобы их можно было вынуть их форм, не повредив. Для этого обычно хватает 1-2 суток. Но в любом случае застывание и сушка пескобетонных блоков должна осуществляться не на солнце. Желательно даже уложить их на сушку в помещении (в сарае, например) — дней на 10.

После этого изделия можно разместить под навесом — на окончательное досушивание.

Способы изготовления шлакобетонных блоков

В настоящее время такой вопрос, как изготовить шлакоблок в домашних условиях, можно решить двумя способами:

Шлакоблоки в формах

Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм. Считается, что стандартные размеры блока составляют 39х19х19 сантиметров, но в зависимости от предназначения формы можно делать практически любыми.

Формы состоят из боковых стенок и дна. Если формы изготавливать таким образом, что в каждую заливать по несколько блоков, то можно значительно сэкономить материал.

Внимание: При использовании таких форм раствор должен быть однородным и достаточной густоты, чтобы заполнить эти формы без образования пустот.

Чтобы блоки получались легкие и недорогие, в них создаются пустоты, для этого в формы вставляются стеклянные бутылки. Чтобы их легче было доставать, они располагаются горлышком вниз. Лишний раствор снимается, оставшийся хорошо разравнивается.

В формах блоки находятся в течение суток, затем они вытаскиваются и складируются невысокими штабелями. Для строительства они готовы через месяц.

Шлакобетон на специальном оборудовании

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях таким способом, является более высокопроизводительным и гарантирующим более высокое качество. Но для этого необходимо специальное оборудование, в частности бетономешалка и вибростол.

Для изготовления станка необходимо:

Делаем станок для производства шлакобетонных блоков

Оборудование для шлакоблоков в домашних условиях можно сделать следующим образом:

Внимание: Для четкого соблюдения размеров блоков и сохранения качества ребер, сварной шов необходимо располагать снаружи.

Процесс изготовления шлакоблоков

А теперь инструкция, рассказывающая о том, как изготовить шлакоблоки в домашних условиях. Весь процесс разбивается на следующие этапы:

Специальные формы, предназначенные для изготовления шлакобетонных блоков, заранее смоченные, заполняются раствором. После чего их ставят на вибратор и включают на короткое время. Раствор дает осадку, и добавляют еще смеси.

После чего вибратор включается снова и ожидается, пока прижим не дойдет до ограничителей. Это значит, что формование закончено, и спустя 5-10 секунд форму можно снять, желательно до остановки двигателя.

Совет: Для сохранения идеальности лицевой стороны, блоки для сушки стоит разместить на ровном резиновом основании.

Время сушки готовых блоков определяется температурой и влажностью воздуха и составляет диапазон от одной недели и примерно до месяца. Теперь, зная как делать шлакоблок в домашних условиях, работая вдвоем, можно в течение часа выдавать их до семидесяти штук.

  Ремонт и асфальтирование дорог в Московской области

Свое производство пескоблоков как бизнес

И какие только материалы сегодня не используются для возведения домов. И если подрядчики выбирают, как правило, «стандартные» кирпичи или панели, то вот частные строители более изобретательны в этом плане и в последнее время отдают предпочтение новым материалам, которые и дешевле, и порой превосходят по своим свойствам многие другие.

Один из таких материалов – пескобетонные блоки. Для частных строителей они стали синонимом качества и надежности, а для начинающих предпринимателей – источником стабильных доходов.

Если купить станок для производства пескоблока, наладить собственный цех и по выгодной цене реализовывать готовый продукт, все инвестиции в бизнес окупятся буквально за один строительный сезон.

Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками

Производство шлакоблока в домашних условиях – это прибыльная бизнес-идея. Бесплатно получив у нас чертежи, описание технологии и приложив немного усилий, вы получите качественное оборудование, гарантирующее регулярный заработок!

Качественный шлакоблок – строительный материал, востребованный всегда и везде. Благодаря большому весу и удобному размеру, он позволяет делать кладку любых по сложности и высоте конструкций (от обычной пристройки к дому до промышленных цехов).

Оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях

Наличие вибрирующего станка позволит сделать шлакоблок более плотным и качественным, избежав образования ненужных пустот. Вибромашина существенно увеличит количество изготавливаемой продукции. Теперь вам не нужно ждать, пока бетонные блоки полностью схватятся, чтобы перейти к производству другой партии.

Вибростанок для производства шлакоблоков своими руками

Лучшим вариантом в домашних условиях является станок сразу на 4 секции. Для того чтобы сделать такую машину, которая позволяет производить около 100 шлакоблоков в час, вам нужно сначала скачать 3D-модель станка:

1. Сняв мерку, вырежьте детали под будущую форму из листового металла толщиной около 2-ух миллиметров.
2. Затем листы свариваются между собой таким образом, чтобы получить форму без дна. Высота формы на 50 миллиметров превосходит высоту стандартного шлакоблока. Это делается для того, чтобы раствор можно было вносить сразу, а не добавлять его раз за разом после усадки.
3. Отдельно вырезаем трубы, равные высоте полученной металлической формы. Они сформируют необходимые пустоты. Заварите отверстия на концах по диаметру, сделав трубу «глухой». Так просохший шлакоблок будет легче доставать.
4. Цилиндры нужно соединить друг с другом ближе к верху, сохраняя нужное заводское расстояние. Они должны быть крепко приварены к подъемной крышке.
5. С внешней стороны формы надежно крепим вибромотор. Он обеспечит правильную и быструю усадку раствора. Таким образом производиться процесс вибролитья.

Посмотрев на 3D-модель шлакоблочного станка можно легко разобраться, как он устроен и какой принцип его работы. А размеры модели позволяют беспрепятственно сделать своими руками такое же оборудование по образцу.

В комплекте находиться чертежи станка для производства шлакоблоков своими руками и схемы более простых моделей вибростанков для производства шлакоблока:

Примечание. 3D-модели сохранены в форматах файлов: *.sldasm (расширение 3D-редактора SolidWorks, так же поддерживает бесплатный eDrawings) и *.step (стандарт для обмена 3D-графикой который поддерживают большинство 3D-редакторов, в том числе и бесплатные: FreeCAD, Blender и т.п.).

Делаем вибропрессовочный станок

Фото конструкции в разных ракурсах

Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.