Кессонное перекрытие: какие требования предъявляются к плитам, особенности монолитного и сборного, монтаж, цена

Монолитное перекрытие кессонной конструкции

В промышленном и гражданском строительстве, в том числе и частном, нередко проектируются монолитные перекрытия, так как они не только прочны и надёжны, но ещё и, за счёт необычной формы опалубки, могут быть невероятно красивы по форме. В данной статье будет предложена информация, ориентированная на самого обычного читателя — о том, как проектируют и строят монолитные перекрытия.

Нюансы монолитного строительства

Все основные требования к процессу создания монолитных конструкций из железобетона – в том числе и перекрытий, изложены в своде правил 52*103*2007.

На заметку: Эти правила относятся только к конструкциям из тяжёлого бетона, заливаемым без предварительного напряжения арматуры.

Возведение монолитного каркаса здания

При проектировании любого здания выбирается КС (конструктивная система), в которой все несущие элементы увязываются так, чтобы обеспечить строению максимальную устойчивость и прочность.
Определяющим фактором здесь является применяемый массово строительный материал: дерево, металл, сборный или монолитный железобетон. Так как темой данной публикации является монолит, именно о нём и будем вести речь.
Монолитное перекрытие может устраиваться и по сборным ЖБ стенам, и по каменной кладке. Тут многое зависит от типа конструктивной системы, и основные из них представлены ниже:
1. Колонная система, где основным несущим элементом являются колонны;
2. Стеновая система, где все нагрузки воспринимают стены;
3. Смешанная, где нагрузки распределяются между колоннами и стенами.

Варианты конструктивных систем

На заметку: При строительстве многоэтажных зданий, перекрытия для нижних этажей нередко проектируют в одной системе, а для верхних – в другой.

Какими бывают перекрытия в монолите

Монолитные перекрытия могут быть:

Плоскими. Их обычно проектируют для зданий с пролётами между колоннами или стенами менее 8 метров. Это обычный, наиболее часто применяемый, вариант для гражданского строительства;

Плоские перекрытия в строящейся жилой многоэтажке

Ребристыми. Применяют при пролётах до 12 метров, чаще в промышленном строительстве.

Ребристое перекрытие в административном здании

Кессонными. Их рекомендуется устраивать в помещениях зального типа – как производственных, так и жилых. За счёт углублений в перекрытии улучшается акустика помещений, и появляются широкие возможности для дизайна потолка.

Перекрытие кессонного типа

Пустотными. Применяют там, где необходимо максимально снизить вес конструкции. Чаще всего это перекрытия большой площади в одноэтажных зданиях.

Вариант монолитного пустотного перекрытия

Необходимую конфигурацию перекрытие принимает за счёт использования при заливке специальных форм:

Общие требования к плитам

Главными параметрами, от которых зависит прочность и надёжность заливаемого перекрытия, являются:

Габариты в поперечном сечении – а именно, толщина плиты;
Класс применяемого бетона, который определяет его прочность на сжатие;
Содержание в плите продольной арматуры, количество которой определяется, исходя из длины пролётов и предполагаемых нагрузок на перекрытие.

Стандартная плита со сплошным сечением обычно имеет толщину не менее 160, но не более 250 мм. Бетон для заливки должен применяться класса В20, не ниже. Толщина всех прочих плит варьируется от 250 до 500 мм, с применением бетона класса В25.

Пустотные блоки в качестве вкладыша

Внимание: Для снижения веса перекрытий, для их заливки могут применяться пустотелые вкладыши в виде плит или блоков из лёгких бетонов, как показано на фото.

Армирование

Согласно правилам, плоские плиты армируются:

Продольно, в два ряда — вдоль верхней и нижней плоскостей;
Поперечно, с распределением арматуры по всей площади и усиления в местах опирания плиты на стены или колонны;
На участках в концах плит должна устанавливаться арматура в виде П-образных хомутов, позволяющих произвести анкеровку концов продольных стержней.

Более подробно об армировании монолитных плит вы можете узнать из пособия по проектированию, изданным НИИЖБ в 2007г. В нём подробно излагается информация по сортаменту применяемой арматуры, её расчёту, выполнению соединений, гибке, анкеровке.

Правила бетонирования перекрытий

Создание таких серьёзных конструкций, как железобетонная плита перекрытия – не для любителей. И, тем не менее, многие люди, участвующие в строительстве дома в качестве заказчика, интересуются процессом бетонирования.

Подробно ознакомиться с ним можно, проштудировав типовую технологическую карту, посмотрев видео в этой статье. Мы же далее представим краткий обзор основных операций, из которых состоит вся технология.

Следует помнить, что надёжность готовой монолитной конструкции определяет:

Применение качественной опалубки и точность её сборки;
Правильный монтаж элементов каркаса и фиксация рабочей арматуры;
Послойная заливка и тщательное уплотнение бетона;
Соблюдение режима набора прочности, и если надо – тепловой обработки бетона.

Для обеспечения безопасности, в процессе производства работ необходимо непрерывно вести наблюдение за общим состоянием опалубки, её креплений и подпорок.

Рабочие швы

Очень важно соблюдать технологию устройства деформационных швов, которые впоследствии заполняются герметиком или отверждаемой мастикой. Но не менее ответственно нужно относиться и к устройству рабочих швов.

Что это такое:

Забетонировать конструкцию большой площади за один заход практически невозможно, поэтому прерывание технологического процесса неизбежно. Устройство рабочих швов — как называют места, где стыкуются участки, бетонируемые в разное время, позволяет сохранить несущую способность плиты.
Делать перерывы в бетонировании можно только в местах, назначаемых проектом. Обычно рабочие швы предусматривают там, где на плиту воздействует минимальный изгибающий момент.
Если перерыв в бетонировании по времени превышает два часа, возобновить работу можно только когда бетон наберёт прочность в 1,5 Мпа (в нормальных условиях на это ухолит 24-36 часов). Иначе, за счёт работы вибраторов и прочих механизмов нарушится структура бетона, залитого ранее.

Недостаточно предусмотреть шов в правильном месте, его ещё нужно надлежащим образом обработать. Чтобы новый бетон лучше сцепился с уже затвердевшей массой, её край зачищают компрессорной или водяной струёй, с применением механических средств (фрезы, стальной щётки).
Затем, с целью заполнения неровностей, на очищенное место накладывается слой цементного раствора на толщину до 3-х мм. Далее приступают к бетонированию, укладывая смесь слоями, и следя, чтобы она плотно прилегала к закладным деталям и арматуре.
Каждый уложенный слой уплотняется, вибратор при этом должен примерно на 12-15 см проникать в предыдущий слой, разжижая его и смешивая с новой порцией бетона. Именно так обеспечивается качество соединения слоёв.

Если же сделать заливку нового слоя вовремя не успели и предыдущий слой начал схватываться, бетонирование приостанавливается и устраивается рабочий шов.

Прочие нюансы бетонирования

Перед началом заливки перекрытия следует принять меры к тому, чтобы бетон не сцепился с опалубкой. Поэтому, если она фанерная или металлическая, её поверхность покрывается любой водоотталкивающей смазкой. Опалубка из материалов на цементной основе просто смачивается водой.

При укладке арматуры необходимо помнить про защитный слой бетона. Обеспечить его помогут инвентарные пластиковые фиксаторы-стульчики снизу и маячные рейки сверху. Смесь должна укладываться полосами шириной до двух метров, без разрывов, и всегда в одну сторону. Толщина слоя должна быть везде одинаковой.
Чтобы избежать необходимости устройства рабочих швов, следует следить за продолжительностью перерыва в бетонировании. Допустимое время устанавливает строительная лаборатория.
Для уплотнения бетона на стройках используют электрические или пневматические вибраторы. Продолжительность их воздействия на смесь зависит от её подвижности, и в среднем составляет порядка 60 секунд в одной точке.
Признаком нормального уплотнения случит появление на поверхности цементного молочка. Чересчур длительное уплотнение тоже нежелательно, так как оно приводит к расслаиванию бетона.

Применение глубинного вибратора

Важно, чтобы работающий вибратор не соприкасался с арматурой и закладными деталями бетонируемой конструкции. В этих местах уплотнение производится вручную, методом штыкования. Шаг перемещения вибратора на следующую точку должен соответствовать полуторному радиусу действия прибора.
Бетон – материал капризный, ему для нормального твердения требуется определённая температура и влажность. Свежий бетон закрывают плёнкой или рогожей, чтобы защитить его от потери влаги и размывания осадками, и периодически проливают водой, если погода сухая, а температура воздуха выше +5 градусов.
Боковую опалубку снимают на четвёртые-шестые сутки — за это время бетон набирает порядка 2,5Мпа прочности. Дольше держать его в опалубке нельзя, так как в процессе твердения бетон сцепляется с ней всё сильнее. Несущую опалубку снимают только по достижении бетоном 50, 70 или даже 100% проектной прочности, что зависит от длины пролёта.

Демонтаж несущей опалубки

После демонтажа опалубки, раковины, образовавшиеся на поверхности бетона, зачищают жёсткими стальными щётками, промывают водой и затирают раствором с пропорциями цемента и песка 1:2. Таким образом бетонный камень защищается от образования трещин, а его гладкая поверхность значительно облегчает процесс финишной отделки.

Отзывы и комментарии

Кессонные перекрытия как эффективный тип ребристых плит

Кибкало, А. В. Кессонные перекрытия как эффективный тип ребристых плит / А. В. Кибкало, М. Д. Волков. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2016. — № 25 (129). — С. 37-40. — URL: https://moluch.ru/archive/129/35707/ (дата обращения: 06.07.2022).

В статье рассмотрены кессонные перекрытия, технология их возведения и принцип работы. Проведен анализ монолитного и сборно-монолитного способов устройства кессонного перекрытия. Сделано сравнение кессонных перекрытий, сооруженных этими способами со сплошной монолитной плитной. Возведение кессонных перекрытий имеет ряд серьезных достоинств с экономической и технологической точек зрения.

Ключевые слова: кессонные перекрытия, ребристые плиты, гражданское строительство, промышленное строительство, конструкции перекрытий, безбалочные перекрытия
Поиск оптимальных типов конструкции является одной из мотиваций развития науки в строительстве, которые бы экономили время и деньги, а так же не уступали по прочностным характеристикам своим аналогам.
Одной из самых важных проблем строительной отрасли является уменьшение расходных материалов и массы возводимых частей здания, это возможно за счет:
– применения новых эффективных конструкций;
– использования преднапряженных элементов здания;
– интенсивного внедрения легких бетонов [1].

В нашей стране в строительстве гражданских и промышленных зданий только начинается внедрение монолитных конструкций эффективных конструктивных форм, внедрение которых, бесспорно, снизит себестоимость при возведении и реконструкции строительных объектов. Это напрямую зависит от мало проработанности методик проектирования подобных конструкций в отечественной отрасли строительства.

Во многих европейских странах в промышленном строительстве, для снижения массы перекрытий возводимых из тяжелого монолитного бетона применяют перекрытия эффективных форм.

Однопролетные плиты из железобетона, имеющие сплошное сечение наиболее экономичны при длине пролета до 4,5 м. Пролет возможно увеличить за счет опирания плиты по контуру.

В таком случае появляется возможность перекрывать большие площади.

Для уменьшения затрат бетона при возведении перекрытий, а следовательно и сокращение нагрузок на несущие конструкции и фундаменты, целесообразно использовать монолитные ребристые перекрытия [2].

Кессонное перекрытие (рис. 1) является разновидностью ребристого перекрытия, его иначе называют часторебристым, частобалочным или вафельным железобетонным перекрытием.

Рис. 1. Кессонное перекрытие

Кессонное перекрытие представляет собой ребристую конструкцию с взаимно перпендикулярно расположенными армированными ребрами в нижней зоне.

Применение монолитного ребристого перекрытия, по сравнению с весом плоских плит или монолитным перекрытием по профилированному листу, приводит к уменьшению расхода бетона на возведение перекрытия и нагрузок на вертикальные несущие стены, фундаменты здания. Следовательно происходит сокращение затрат на его возведение.

Происходит уменьшение собственного веса перекрытия — от 40 % до 60 %, в то же время жесткость конструкции самой плиты перекрытия повышается, что позволяет устраивать большие пролеты без устройства промежуточных опор. Полученная толщина такого перекрытия значительно меньше плоского.

Кессонное перекрытие состоит из плит, опертых по контуру на систему взаимно перпендикулярных балок. Плиты жестко сопрягаются с балками, и шарнирно при опирании на стены. Оптимальное соотношение сторон для помещений с кессонными перекрытиями находится в пределах 1…1,5.

Балки могут располагаться как перпендикулярно, так и под углом 45° (более редкий вариант) к сторонам перекрываемого помещения. Нормированная высота балок в обоих направлений должна быть одинаковой и составлять не менее 1/20 пролета.

Толщина плит кессонного перекрытия составляет 6…7 см, толщина ребер меняется от 10 до 20 см [3,4].

Для устройства кессонного монолитного перекрытия используется модульная система опалубок, состоящих из телескопических стоек, обрешетки, располагаемой с учетом размеров кессоннообразователей. Самый распространенный вид кессонных опалубок — самонесущая опалубочная система типа «Skydome» (рис.

2). Все элементы опалубки заводского изготовления, система не нуждается в арматуре или специальных защитных приспособлениях. Кессоннообразователи раскладывают по обрешетке, они имеют не высокую адгезию по отношению к бетону и легко удаляются после набора бетоном необходимой прочности [4].

Рис. 2. Кессонная опалубка типа «Skydome»

Сопоставление технико-экономических показателей монолитного кессонного перекрытия и сплошной монолитной плиты при одинаковых нагрузках и граничных условиях показывает, что в результате снижения массы первого удается увеличить толщину перекрытия на 40 % с одновременной экономией 15 % бетона за счет удаления его из нижней растянутой зоны [5].
Таблица 1
Технико-экономические показатели устройства перекрытий при пролете 12 м, и кратковременной нормативной нагрузке 6 кН/м2

Характеристика	Толщина, см	Расход бетона, м3	Расход рабочей арматуры, кг/м2
Сплошная монолитная	25,0	0,25	63,84
Монолитная кессонная	46,0	0,19	24,2
Экономия материалов, %	—	24	62,1

По способу изготовления кессонные перекрытия делятся на монолитные и сборно-монолитные. Сборно-монолитное кессонное перекрытие включает сборные пустотелые бетонные блоки размером от 0,2х0,2х0,6 м до 0,3х0,3х0,8 м и монолитный бетон.

Блоки образуют закрытую со всех сторон геометрическую фигуру. Толщина слоя монолитного бетона над блоками — 5 — 6 см [6]. Бетонные блоки, выполняют функцию несъемной опалубки, их оставляют в перекрытии.

Таким образом из монолитного бетона формируются вертикальные ребра в растянутой зоне и сплошной настил в сжатой зоне перекрытия. В надопорной зоне (место пересечения с колоннами) конструкция устраивается как сплошная монолитная плита.

Сверху блоков укладывают арматурную сетку, а в зоне сплошной монолитной плиты на блоки устанавливаются концы арматурных стержней (рис.3).

Рис. 3. Сборно-монолитное перекрытие кессонного типа

На изготовление бетонных блоков с толщиной стенок 2 см требуется на 62-65 % меньше бетонной смеси, чем на полнотелый блок аналогичного размера. Каркасные здания с монолитными колоннами и сборно-монолитными кессонными перекрытиями гораздо легче, по сравнению с подобными, состоящими из монолитных колонн и сплошных монолитных перекрытий.

При расчете технико-экономических показателей, которые характеризуют затраты материалов на устройство сплошных монолитных и сборно-монолитных кессонных перекрытий делается вывод о том, что при одинаковом расходе бетона на плиту длиной 6 м и одинаковой нормативной нагрузке экономия рабочей арматуры составляет порядка 48 % (табл.2) [7].

Таблица 2

Технико-экономические показатели устройства перекрытий при пролете 6 м, ширине 1,2 м и нормативной нагрузке 6 кН/м2

Характеристика	Толщина, см	Расход бетона, м3	Расход рабочей арматуры, кг/м2
Сплошная монолитная	16,0	1,15	45,15
Сборно-монолитная кессонная с бетонными блоками	25,0	1,15	28,8
Экономия материалов, %	—	0,0	48,7

Таким образом, можно сделать вывод о том, что применение кессонных монолитных и сборно-монолитных перекрытий позволяет:
– Сократить сроки строительства за счет исключения необходимости монтажа дополнительных колонн и фундаментов.
– Уменьшить общую толщину перекрытия по сравнению с балочными схемами.
– Значительно уменьшить расход материала по сравнению с полностью отлитым перекрытием.
– Использовать открытые пространства для свободной планировки помещений.
Литература:

1. Особенности расчета кессонных перекрытий // ЖБК. URL: http:///жбк.рф/concrete/simulation/ing_fea/kessons_sim/kessons_sim.php (дата обращения: 22.11.2016).

2. Малахова А.Н. Монолитные кессонные перекрытия зданий // Вестник МГСУ. — 2013. — № 1. — С. 79-86.

3. Вахненко П.Ф. Расчет и конструирование частей жилых и общественных зданий. Справочник проектировщика . — Киев, 1987. — 214 с.

4. Пособие по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона без предварительного напряжения арматуры (к СП 52-101—2003). — Нижний Новгород: ОАО «ЦНИИПромзданий», 2005. — 214 с.

5. Опалубка для кессонных перекрытий Skydome // ПрогрессБилд. URL: http://www.progressbuild.ru/?page_id=159 (дата обращения: 22.11.2016).

6. СП 52-101—2003. Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры. — М. , 2005. — 54 с.

7. Опыт применения кессонных перекрытий при реконструкции большепролетных зданий // ЖБК. URL: http:///жбк.рф/concrete/simulation/ing_fea/kessons_sim/kessons_sim.php (дата обращения: 22.11.2016).

Основные термины (генерируются автоматически): кессонное перекрытие, перекрытие, монолитный бетон, рабочая арматура, сплошная монолитная плита, блок, промышленное строительство, расход бетона, технико-экономический показатель устройства перекрытий, экономия материалов.

Виды кессонных перекрытий и особенности сооружения

Кессон в строительстве представляет собой элемент членения потолков или внутренних поверхностей с формированием углублений, которые получаются между перекрестными балками.

Применение монолитной конструкции с ребристой формой уменьшает использование бетона на сооружение перекрытия и нагрузку на вертикальные несущие стены, что сокращает расходы на возведение здания.

Кессонные перекрытия состоят из монолитных или сборных плит.

Разновидности перекрытия кессонного типа

Кессонное перекрытие — ребристая конструкция с армированными ребрами, перпендикулярно расположенными между собой. Поперечное сечение ребер определяют на основании технологических особенностей возведения перекрытий.

Высота ребра определяется по двум участкам. Первый определяется в середине самого нагруженного ребра. Второй участок — место, где ребра примыкают к вертикальной опоре.

На этом участке высота сплошного монолитного участка устанавливается поперечной силой.

По технологии изготовления кессонное перекрытие подразделяется на:

Сборно монолитные кессонные перекрытия, основу которого составляют сборные пустотелые блоки разного размера. Их монтаж осуществляется в виде закрытой геометрической фигуры. Остаются в теле бетона (служат несъемной опалубкой). В месте сопряжения с колоннами конструктив представлен в виде сплошной плиты. Над блоками проводится усиление конструкции арматурными сетками, а в надопорных зонах бетонные блоки покрываются арматурными стержнями.
Монолитные кессонные перекрытия из железобетона. Для них характерно оптимальное распределение смеси из бетона. Ребристая структура формируется из-за отсутствия лишней бетонной смеси, что существенно делает конструктив легче. Однопролетные железобетонные плиты при наличии сплошного сечения наиболее выгодны при длине пролета до 4,5 метров. В результате происходит экономия материалов, а количество перекрываемых пролетов увеличивается. Опалубка состоит из таких элементов, как металлическая обрешетка, телескопические стойки, пластиковые кессоннообразователи и инвентарные формы.

Пластиковые формы закрепляются с высокой точностью, структуру каналов под ребра формируют инвентарные кассеты пустотообразователей. Над формами располагают арматурные сетки, затем вся поверхность заливается смесью бетона.

Результат — образование кессонной монолитной конструкции из железобетона.

Особенности сооружения монолитных кессонных перекрытий

Конструкция состоит из монолитных каркасов, формируемых при помощи опалубки. Работа ведется строго по рабочим чертежам и согласно строительным правилам и нормам. Особое внимание уделяют установке опалубке и арматурной работе.

Система опалубков SKYDOME (полностью самонесущая). Предназначена для многократного использования. Для нее характерен простой демонтаж, минимальное количество пиломатериалов, а также объемных инвентарных элементов. Единственный минус — высокая стоимость.
Опалубки комбинированного типа. Инвентарные элементы размещаются на фанеру или сплошной дощатый настил. По сравнению с первым вариантом разборка занимает больше времени.
Фанерная опалубка. Процесс изготовления вкладышей и настила происходит непосредственно на строительной площадке. Такой тип больше подходит для дома с небольшой площадью.

Армирование выполняется за счет объемных каркасов, сеток и отдельных стержней. Продольное армирование подразумевает применение периодической арматуры, поперечное — гладкой. Расположение арматуры в зоне 2 взаимно перпендикулярных плоскостях дает возможность проводить работы по монтажу каркасов в две очереди.

Достоинства

Нет необходимости усиливать фундамент и устанавливать дополнительные колонны, что значительно уменьшает сроки возведения.
Сокращается общая толщина конструктива, что снижает нагрузку на конструкцию.
Экономия на расходуемом материале.
Увеличение свободного пространства и длины пролетов.
Увеличивается несущая способность.

Области применения

Конструкция используется в зданиях с большой проходимостью потока людей, а также при перекрытиях в нагруженных инженерных сооружениях. Также кессонный способ актуален при переоборудовании больших объемных зданий в многофункциональные центры.

Несмотря на все свои достоинства кессонное перекрытие более популярно в европейских странах, чем в России и в частности в Москве.

Кессон в переводе с французского означает «ящик». А в строительстве так называются расчлененные на элементы потолки или внутренние поверхности, сформированные с углублениями вокруг перекрестных балок. Ребристая форма монолитных конструкций позволяет экономить на бетоне, снижает нагрузку на несущие конструкции, уменьшает расходы строительства.

Что означает понятие?

В любом здании в момент возведения кесонного перекрытия проемы между стенами перекрывают плитами из разных материалов и форм. При применении кессонного бетонного перекрытия используют железобетонные ребристые конструкции, выполненные по особой технологии.

Если рассматривать фрагмент с нижним сечением можно увидеть армированное ребро с растянутой арматурой, где отсутствует бетон. При этом расположение ребер может быть перпендикулярным между собой, иногда под углом, на расстоянии примерно до 150 см. На эти выступы укладывают плиты.

Подобное перекрытие может быть монолитным или сборным, на балках главных и вспомогательных, одинаковых по высоте. После монтажа потолок будет с квадратными, прямоугольными выемками или в виде ромбов, но все эти углубления напоминают своеобразные ящики, отчего французские строители и назвали технику перекрытия кессонным.

Но зародился этот архитектурный замысел с древних времен. Такое обустройство замечено на фресках и мозаиках древнего Египта, Греции, Рима.

На фото видно, как поперечные и продольные балки перекрывает сплошной настил, а свободное пространство заполнено различными украшениями в виде рисунков, лепнин или скульптурных орнаментов.

Где и когда уместно?

С кессонными перекрытиями экономически выгодно строить массивные здания, нагруженные инженерными сооружениями, где планируется перемещение большого людского потока.К примеру:

развлекательный или строительный комплекс;
кинотеатр, театр;
образовательное учреждение;
торговый центр.

В мегаполисах почти не осталось в черте города больших производственных предприятий, их переместили за пределы крупных населенных пунктов. Но здания никуда не делись, их перестраивают и часто используют для перекрытий кессонную технологию. Целесообразно применять подобный способ перекрытия, если в строительстве используют сложную крупногабаритную технику в виде мостовых кранов.

Когда нужно проводить монтаж с дополнительными элементами на высотных комплексах, кессонная технология позволяет обеспечить надежную и безопасную эксплуатацию сооружения с оптимальным функционалом.

Разновидности

Если рассматривать кессонное перекрытие как вид ребристой конструкции с армированными выступами, которые перпендикулярны между собой, это является технологической особенностью строительства.

Здесь высота выступающих элементов устанавливается двумя участками:

посередине ребра, куда приходится наибольшая нагрузка;
по месту, примыкающему с вертикальной опорой.

Высоту на сплошном монолитном участке регулирует поперечная сила. Расчет кессонных перекрытий осуществляют, учитывая нагрузки постоянные, кратковременные, длительные и, их производные сочетания.

На основании технической особенности производства кессонных перекрытий, технологию изготовления разделяют на следующие виды.

Сборно-монолитное

Основой обустройства служит пустотелый блок разный по размерам. После укладки получаются геометрические фигуры закрытого типа, которые остаются в бетоне в виде несъемной опалубки. В местах соединения деталей с колонной, конструкция выглядит как сплошная плита. Бетонные блоки над опорной зоной усиливают арматурной сеткой или стержнем.

Монолитное

Здесь равномерно распределяют бетонный раствор. Отсутствие на ребристой структуре бетона делает сооружение легким. В ходе работ бетонируют только арматуру с ребрами, растянутые зоны сечения остаются без смеси.

В результате экономят на стройматериалах, увеличивают перекрываемые пролеты. Опалубку для кессонного перекрытия делают из телескопических стоек, металлической обрешетки или пластиковых кессонообразователей.

Пластиковая форма имеет незначительную адгезию к бетону, которую можно с легкостью удалить после затвердения раствора. Малая по весу конструкция не требует использования грузоподъемного механизма.

Опалубку просто и точно фиксировать к обрешетке, после чего образуется структура каналов для ребер с пустотелыми инвентарными кассетами. Сверху размещают арматурную сетку и заливают бетоном. В результате получают железобетонное кессонное сооружение, где высоту выступам передается от пластиковых форм. В местах опирания монтаж проходит на сплошной железобетонной монолитной плите.

Раковины из бетона плюсы и минусы, тонкости изготовления

Модульная кессонная опалубка перекрытий «ПОБЕДА»

Модульная кессонная опалубка перекрытий позволяет уменьшить общую толщину перекрытия и увеличить пролеты между колонами или несущими стенами.
Использование системы кессонного перекрытия существенно снижает расход арматуры и бетона по сравнению со стандартными системами опалубки перекрытий.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ СИСТЕМЫ КЕССОННЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ:

1. ЭКОНОМИЧНОСТЬ — пустое пространство, позволяет значительно экономить бетон по сравнению с полностью отлитым перекрытием. Система легко укладывается на деревянные балки H20, брус или фанеру и не требует временных опорных систем.

2. БЕЗОПАСНОСТЬ — систему можно устанавливать без применения подъемных механизмов, обеспечивая максимальную безопасность строителей.

3. УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ – система кессонного перекрытия позволяет реализовывать любые проектные решения благодаря многообразию размеров (свыше 50 комбинаций в размерах).

ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ — своеобразная форма элемента в виде купола позволяет создавать ребристые поверхности больших проемов в двух направлениях, повышая эффективность конструкции благодаря меньшему весу самого перекрытия.

После демонтажа бетон не прилипает к пластику, позволяя тем самым производить снятие опалубки легко и быстро без применения смазочных материалов для распалубки. Все элементы очищаются небольшим количеством воды.

5. ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ — благодаря своей форме и свойствам материала, систему кессонных перекрытий можно использовать многократно – до 300 раз.

6. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ — очень легкий материал. Опалубку можно снимать и перемещать по стройплощадке без применения подъемного крана. Система занимает мало места при хранении и может храниться даже во влажных помещениях.

7. РЕЗУЛЬТАТ — полученное перекрытие можно оставить без дополнительной обработки, покрасить либо установить подвесные потолки из гипсокартона.

8. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ – применение система кессонных перекрытий возможно в диапазоне температур от +90С до -60С.

9. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ – система кессонных перекрытий полностью выполнена из полипропилена.

Почему применяют систему кессонных перекрытий?

Необходимо уменьшить себестоимость строительства.
Необходимо большее пространство помещений.
Необходимо снизить вес здания

Сколько стоит система кессонных перекрытий?

Стоимость системы индивидуальна (зависит от размера и толщины перекрытия).
Стоимость системы окупается после 10 оборотов. Дальнейшее применение значительно экономит Ваши затраты на бетоне и арматуре.

Качество и состав материала, которое применяется для производства кессонных элементов, подобрано таким образом, что даже при самой «жесткой» эксплуатации не допускает выхода из строя кессона.

ПРОДУКЦИЯ СЕРТИФИЦИРОВАНА и соответствует ГОСТ Р:

Опалубка производится в соответствии с ТУ 22.23.19 – 001 – 18065230 – 2018

Мы производим продукцию в России.Мы поддерживаем российское производство.Мы принимаем участие в программе импортозамещения.

Испытание на прочность кессонной опалубки системы «ПОБЕДА».

Бетонирование кессонной опалубки «ПОБЕДА». Объект Республика Татарстан 2021 г.

Требования к плитам

Нормативная документация на стадии проектирования любых перекрытий, включая кессонные, выставляет перед строителями и производителями ряд требований к сооружению:

устойчивость;
безопасность эксплуатации;
надежность;
способность выдержать нагрузки.

Производство железобетонных изделий основано на своде правил и норм:

СП 387.1325800.2018 – проектирование ЖБ конструкций, покрытий и перекрытий;
СП 385.1325800 2021 – основные положения по защите зданий от разрушений;
СП 351.1325800 2021 – изготовление ЖБ изделий из легкого бетона;
СП 311.1325800.2017 – производство ЖБ из высокопрочного бетона;
СП 63. 13330.2012 – основные положения для бетонных и ЖБ сооружений;
СП 20.13330.2016 – условия по нагрузкам и их воздействию;
СП 52-101-2203 – бетонные и ЖБ конструкции без предварительного напряжения арматуры;
ГОСТ 26633-2015 – ТУ к бетонам;
ГОСТ 12767-94 – общее ТУ к ЖБ плитам перекрытий для крупнопанельных сооружений;
ГОСТ 27751-2014 –основные требования к надежности строительных объектов, в части № 6 говорится об нагрузках и типах влияния сил на поверхности здания и сооружения.