Пескобетонные блоки – полнотелые стеновые и пустотелые, 200×200×400 и других размеров – широко применяются в качестве материала в малоэтажном и коммерческом строительстве.
Их вес позволяет не слишком повышать нагрузку на фундамент.
О том, как осуществляется выбор и кладка блоков из пескобетона, об их достоинствах и недостатках стоит узнать подробнее, прежде чем выбирать этот строительный материал для выполнения работ.
Пескобетонные блоки относятся к разряду формованных строительных материалов с четко установленными геометрическими параметрами и характеристиками. Они имеют множество достоинств, определяющих выбор строителей в пользу именно такого типа искусственного камня.
Перечислим его очевидные преимущества.
- Устойчивость к воздействию влаги. Она позволяет гарантировать защищенность конструкции от влияния внешних факторов.
- Превосходные прочностные характеристики. Это относится даже к стандартным блокам. Кроме того, в продаже представлены улучшенные пескобетонные изделия, армированные волокнами полипропилена или стекловолокном.
- Срок службы. Производители гарантируют сохранение характеристик материала на протяжении 60-100 лет с момента его выпуска.
- Теплоизолирующие и звукоизолирующие свойства. Они выше у пустотелых вариантов, монолитные по этому показателю вполне сопоставимы с обычным бетоном. При выборе подходящего варианта важно найти компромисс между теплоизоляционными свойствами материала и его прочностными характеристиками. Кроме того, у пустотелых блоков лучше способности к звукопоглощению.
- Биологическая стойкость. Пескобетонные изделия не подвержены порче под воздействием грибка, плесени.
- Огнестойкость. При контакте с открытым огнем материал сохраняет свои свойства на протяжении 10 часов.
- Экобезопасность. В пескоблоках не используются компоненты, оказывающие негативное влияние на состояние окружающей среды. В ходе эксплуатации конструкция остается полностью безопасной для здоровья.
- Экономическая выгода. Строение из пескоблоков при возведении обходится в 2-3 раза дешевле, чем кирпичный аналог.
Как и у любого другого материала, у пескоблоков также присутствуют определенные недостатки.
Блоки довольно тяжелые – это может осложнить процесс кладки, влияет на расчетные нагрузки, оказываемые на поверхность фундамента.
В составе блоков нет пористых наполнителей, поэтому они хуже удерживают тепло, чем керамзитобетонные.При использовании в жилом строительстве потребуется обустройство дополнительной теплоизоляции.
Низкий уровень паропроницаемости. Она влияет на воздухообмен в помещении. При отсутствии правильно организованной вентиляции в помещениях будет душно, начнет скапливаться влага, ухудшится микроклимат.
Кроме того, отсутствие строгого контроля качества приводит к тому, что материал от разных производителей заметно различается по своим свойствам.
Пескобетонные блоки представляют собой материал, изготавливаемый из смеси цемента, песка и воды.
Помимо этого, в состав могут входить дополнительные ингредиенты, модифицирующие его, обеспечивающие большую пластичность смеси. Производство осуществляется путем вибропрессования раствора.
В зависимости от того, предназначается пескобетон для стен или кладки фундаментов, он изготавливается пустотелым или полнотелым.
Вес изделий зависит от их размеров и состава. В среднем формованный искусственный камень имеет массу одного элемента 23 кг. Стандартные размеры блоков таковы:
- 390х190х188 мм;
- 200х200х400 мм;
- 100х200х400 мм.
Плотность пескоблоков достигает 1300-2200 кг/м3, они довольно тяжелые, при этом высока и прочность на сжатие, достигающая 100-150 кг/см2. Материал довольно привлекателен для ведения строительных работ, но его не слишком часто можно встретить в многоэтажном строительстве. Виной тому значительные сопутствующие затраты на обустройство вентиляции, пароизоляции.
Все пескоблоки классифицируются исходя из их назначения и особенностей. Изготовление этих материалов не столь строго стандартизировано, как в случае с кирпичом или другими элементами. Общие требования определяются исходя из ГОСТа 13579-78 и ГОСТа 6133-99. Они имеют только функциональное значение – цветные или декоративные разновидности не производятся.
По своей структуре все пескоблоки подразделяются на два вида.
- Пустотелые. Они имеют внутри полости, снижающие массу изделия, влияющие на его теплоизоляционные, звукоизолирующие свойства. Двухпустотные блоки могут иметь сквозные или неполные отверстия в виде щелей, кубов, цилиндров. А также количество отверстий может быть равно 4, 6 или 8.
- Полнотелые. Это классические блоки, сформованные путем вибропрессования. Конструкции из этих изделий более массивные, требуют дополнительного утепления. Именно поэтому они чаще используются для возведения построек хозяйственного назначения – гаражей, сараев.
Другой способ классификации предусматривает разделение элементов согласно их назначению. Здесь представленные варианты более разнообразны.
Основная группа пескоблоков, применяемая для кладки наружных стен, носит именно такое название. Их также именуют рядовыми, поскольку поверх кладки конструкция обязательно покрывается декоративной отделкой. У этих блоков самая простая форма, они стоят дешевле остальных. Структура материала может быть пустотелой или полнотелой.
Это никак не влияет на прочие свойства и характеристики изделия, его назначение.
Пескоблоки для перегородок внутри зданий и сооружений выпускаются с показателями толщины всего 10 см. Они имеют ту же форму, что и обычные, могут включать пустоты, но чаще делаются полнотелыми.
Эти пескоблоки также именуются лицевыми. Они могут иметь 1 или 2 стороны, не требующие отделки. Обычно это боковина и торец. Кладка из таких блоков не нуждается в дополнительной доработке. По виду отделки покрытия могут быть шероховатыми или шлифованными, гладкими и зернистыми.
Пескобетонные блоки этого типа предназначаются для кладки цоколей и оснований. Они производятся как в полнотелом, так и в пустотелом варианте, маркируются как ФБС или ФБВ. Они обеспечивают необходимую прочность и надежность основания, могут иметь дополнительные полимерные или армирующие добавки в своей структуре.
Выпуском пескобетонных блоков на российском рынке занимаются многие крупные предприятия, а также частные компании.
В Московской области можно приобрести продукцию завода «СтроМа», производящего пустотелые и полнотелые изделия.
Перегородочные и фундаментные модули такого типа можно найти у компании ПК «МосЦентрСтрой». А также найти нужный товар можно у компаний «Основа-М», «Пущинский завод».
В регионах с выпуском пескобетонных блоков тоже все в порядке.Одним из крупных поставщиков считается ООО «Экострой» из Кинешмы в Ивановской области. Свои заводы в Москве и Калуге имеет «Траст-Снаб». Не менее известен строителям и Тульский завод ЖБИ, выпускающий блоки разных типов.
Среди сибирских поставщиков особый интерес представляет компания «СИБИТ».
Пескобетонные блоки отличаются универсальностью применения. Изделия толщиной 200 мм подходят для возведения наружных стен многоэтажных зданий, более тонкие используются в качестве внутренних перегородок. Среди конструкций, строительство которых может быть осуществлено из этого материала:
- заборы и ограждения;
- малоэтажные дома, коттеджи;
- отдельные части зданий – цоколь, фундамент;
- беседки с мангальной зоной;
- сельскохозяйственные постройки;
- системы приточной вентиляции;
- гаражные боксы и комплексы.
Вне зависимости от того, где и как именно используется пескобетонный блок, он обеспечивает высокую прочность конструкции. Материал подходит для возведения больших ангаров, коммерческих зданий, многоэтажных бизнес-комплексов.
Правильно класть пескобетонные блоки тоже нужно уметь. Важно подготовить инструменты, которые могут понадобиться: кельмы, киянки, мастерки подходящего размера.
Понадобятся измерительные приспособления, отвес и шнур для проверки уровня. Кладка может осуществляться на обычный цементный раствор на основе марки М400.
При самостоятельном его замешивании нужно обеспечить однородность смеси, убрать из нее все комки.
Материал приобретается, доставляется к месту проведения работ. После приготовления раствора можно переходить к его кладке.
Порядок действий в этом случае одинаков для всех типов блоков на бетонной основе.
- Проведение разметки. Она осуществляется с использованием шнура. Нужно обозначить углы, а также горизонтальную линию расположения стен.
- Кладка первого ряда. Поверх гидроизоляционного материала помещается раствор. На него устанавливается блок, прижимаемый к основанию.
- Выполнение расшивки. Ее тип определяется тем, какие именно варианты отделки выбраны для использования.
- Продолжение кладки. Соседние элементы в одном ряду укладываются на раствор, скрепляются им. Последующие уровни располагаются без смещения. В каждом 3-м ряду применяют вместо раствора монтажную пену, через 5 уровней можно выполнять армирование металлическими стержнями или сеткой.
- Формирование армопояса. Он делается на последнем ряду, в опалубке, с заливкой бетоном. Смесь упрочняется под пленкой до 7 дней.
По завершении процесса кладки можно приступать к отделке наружных и внутренних поверхностей возведенных конструкций. Опытные строители рекомендуют перед началом монтажа блоков обработать их поверхность влажной щеткой. Получить четкую линию по наружным углам поможет леска – ее натягивают между гранями. Перемычки тоже лучше заменить уголками.
Раствор по боковым поверхностям пескоблоков удобнее всего класть мастерком, но можно делать это и плотно притирая грани искусственных камней друг к другу. Раскроить отдельные элементы в процессе кладки можно «болгаркой». Для получения более тонких швов можно заменить цементный раствор специальным клеевым.
Это позволит дополнительно повысить теплоизоляционные свойства готовой конструкции.
О том, на что надо обращать внимание при выборе пескобетонных блоков, смотрите далее.
Вес одного шлакоблока
Сколько весит шлакоблок и от чего зависит масса блоков у разных производителей.
На вес шлакоблока влияет множество факторов, наиболее важным из которых был и остается тип используемого наполнителя.
И если своей первичной структурой шлакоблоки были обязаны металлургической промышленности времен Советского Союза, то сегодня для их производства используются самые разнообразные материалы, получаемые из отходов строительства. Как правильно рассчитать вес разных шлакоблоков, изучаем в статье.
Шлакоблок, широко используемый при строительстве, производится из составляющих бетонной смеси (вяжущий состав, основной наполнитель, жидкость) с помощью формовой прессовки под вибрационным воздействием. В качестве наполнителя может выступать широкий спектр материалов, например, щебень, песок, бетон, цемент, кирпич. Также используется непосредственно доменный шлак, гранулы керамзита, золы, перлитовый наполнитель или даже опилки. Все они имеют разные весовые показатели, которые непосредственно отражаются на массе готовых блоков.В зависимости от наполнителя определяются и свойства строительного материала. Производство разных шлакоблоков регламентируется различными государственными стандартами, от которых зависят теплопроводные характеристики, устойчивость к холоду, ударная прочность, а также плотность. Показатель тяжести зависит и от того, полнотелый или пустотелый материал, какой наполнитель был использован, его концентрация и процентное соотношение прочих веществ. Блоки из гальки или песка, как правило, применяются в изготовлении шлакоблока полнотелого, поэтому вес такого строительного материала будет характеризоваться повышенной тяжестью в сравнении с аналогами. А применение в производстве шлакоблока из перлита или керамзита, к примеру, послужит основой облегченным блокам. Разнообразие размеров и технологий изготовления стеновых камней подразумевает внушительное количество весовых стандартов. Нередко модули изготавливаются специально для строительства определенных зданий. Однако, если не брать в счет непромышленное производство, то наиболее распространенные габариты изделия — 390×190×188 мм. Вес шлакоблока 390×190×190 варьируется из-за показателя пустотелости, который бывает разнообразным, определяет степень теплопроводности, позволяет экономно использовать смесь на производственном этапе. Наибольший показатель пустотелости (около 40%) подразумевает вес в 12 кг/шт. или 49 кг/кв. м, при коэффициенте в 28% один блок весит около 28 кг или 100 кг/кв. м. Такие длина, глубина и высота характерны для стеновых полных блоков, которые повсеместно используются в строительстве для возведения, наращивания стен и формирования перегородок. Благодаря современным технологиям, применяющимся на производстве, стеновые блоки могут изготавливаться с декоративной поверхностью. Используются специальные полиуретановые формы, повышающие внешние характеристики шлакоблока, лицевая сторона приобретает определенную фактуру, например, дикого камня и прочих. Помимо пустотелости, на вес шлакоблока существенно влияет тип наполнителя, используемого при изготовлении. 
Шлакоблок с декоративной поверхностью
Завод-изготовитель нередко имеет собственные стандарты, регламентирующие характеристики строительных материалов. Перед покупкой блоков можно запросить официальную документацию, которая подтверждает параметры и качество поставляемой продукции.
Широкая распространенность шлакоблока была заслужена не только благодаря качествам изделия, к достоинствам также относят сравнительно невысокую стоимость материала, его объемность, позволяющую проводить работы в быстром темпе, несложную технологию кладки.
Вес шлакоблока также способствует его популярности, для проведения работ не требуется наличие дополнительных инструментов или оборудования, строительство может быть выполнено своими руками.
Когда нетяжелое изделие используется при возведении стен, его габариты играют весомую роль в будущих характеристиках. Вес стройматериала должен учитываться уже на этапе планирования здания, так как данная величина определяет нагрузку на грунт.
На рыхлой проседающей почве рекомендуем к применению материал небольшого веса, на выносливом и стойком грунте могут применяться утяжеленные варианты.
Шлакоблок из керамзита отлично подходит для частного малоэтажного строительства благодаря небольшому весу блоков и их высокой теплопроводности.
Шлакоблок 400×200×200, который зачастую применяется в целях оформления мостовых и тротуаров, имеет вес от 10 до 20 кг. Такие блоки также нередко используются во время строительства коттеджей.
Конструкционные особенности материала позволяют строить трехэтажные сооружения, а его доступность значительно повышает показатель популярности. Как правило, для изготовления блока используется керамзит, свойственная пустотелость —40%.
Структурная особенность модуля также заключается в высоком показателе теплопроводности, что показывает ощутимую эффективность при строительстве жилых зданий. В холодных районах потребуется дополнительное утепление стен.
Какие шлакоблоки выбрать для строительства дома, читаем здесь
Количество теплоблоков на поддоне может варьироваться у разных поставщиков — отсюда различия в весе и цене при организации доставки.
Транспортировка шлакоблоков производится на специальных поддонах, размер и тяжесть которых устанавливаются непосредственно поставщиком материала.
Стоимость такого поддона колеблется незначительно, однако шлакоблок характеризуется повсеместной доступностью, из-за чего последний и применяют в большинстве строительных нужд.
Как правило, строители закупают изделия у официальных производителей, но если требуемое количество блоков невелико, можно основать домашнее производство для частного применения.
Зола
Полнотелый блок: 26 кгПустотелый блок: 18 кг
Кирпич и бетон
Полнотелый блок: 30 кгПустотелый блок: 21 кг
Щебень и отсев
Полнотелый блок: 28 кгПустотелый блок: 20 кг
Трепел и доломит
Полнотелый блок: 27 кгПустотелый блок: 19 кг
Гравий
Полнотелый блок: 27 кгПустотелый блок: 18 кг
Песок
Полнотелый блок: 25 кгПустотелый блок: 17 кг
Керамзит
Полнотелый блок: 20 кгПустотелый блок: 13,5 кг
Опилки
Полнотелый блок: 22 кгПустотелый блок: 15 кг
Конкретнее о цифрах. Чтобы собрать точные данные о весе блоков, мы обратились к производителям из нашего каталога. Следующая информация дает точное представление о весе керамзитобетонных шлакоблоков и их применении.
Вес: 20 кгРазмер: 390×190×188 мм. Пустотность: 0%.
Для возведения цоколя в частных домах.
Вес: 13,5 кгРазмер: 390×190×188 мм. Пустотность: 42%
Для кладки несущих стен в зданиях до двух этажей, снижает давление на фундамент.
Вес: 15 кгРазмер: 390×190×188 мм. Пустотность: 31%
Для строительства зданий в три этажа, позволяет монтаж тяжелых навесных конструкций.
Вес: 11 кгРазмер: 390×190×188 мм. Пустотность: 50%
Для кладки слабонагруженных стен.
Вес: 10 кгРазмер: 390×120×188 мм. Пустотность: 25%
Для возведения внутренних стен и перегородок.
Транспортировка шлакоблоков производится на специальных поддонах, размер и тяжесть которых устанавливаются непосредственно поставщиком материала. Стоимость такого поддона колеблется незначительно, однако шлакоблок характеризуется повсеместной доступностью, из-за чего последний и применяют в большинстве строительных нужд.
Зная вес полнотелого керамзитобетонного блока (20 кг), можно рассчитать вес одного поддона шлакоблоков. Как правило, производители предлагают два типовых размера поддонов: 1200×800 см и 1200×1000 см, куда вмещается 84 и 105 стандартных блока соответственно.
Размер поддона, см; Количество блоков, шт; Вес, кг
1200×800;84;1580 1200×1000;105;2100
Также можно рассчитать, сколько весит один поддон пустотелого шлакоблока с четырьмя щелями (вес 1 блока — 13,5 кг).
Размер поддона, см; Количество блоков, шт; Вес, кг
1200×800;84;1134 1200×1000;105;1418
Вес одного поддона перегородочного шлакоблока (вес 1 блока — 10 кг).
Размер поддона, см; Количество блоков, шт; Вес, кг
1200×800;84;840 1200×1000;105;1050
Как правило, строители закупают изделия у официальных производителей, но если требуемое количество блоков невелико, можно основать домашнее производство для частного применения. Зная исходную массу своих блоков, вы легко сможете рассчитать вес поддона шлакоблоков самостоятельно.
Сколько стоит шлакоблок и как правильно его выбрать? Читайте в статье
Опираясь на стандартные размеры шлакоблока (390×190×188 мм), можно легко рассчитать, сколько весит один куб блоков. Для этого необходимо выяснить, сколько шлакоблоков в одном кубе, а затем перемножить количество на их вес.
0,39×0,19×0,188 ≈ 0,014 м³
1 м³ : 0,014 м³ ≈ 72 блока
Следует учесть, что некоторые производители рассчитывают количество блоков на кубический метр с учетом кладочного шва. Для этого используются округленные габариты шлакоблока — 400×200×200 мм. В этом случае количество полнотелых шлакоблоков в одном кубе будет равно 62,5 штукам.
Аналогично рассчитаем количество перегородочных блоков (390×120×188 мм) на куб.
0,39 × 0,12 × 0,188 ≈ 0,009 м³
1 м³ : 0,009 м³ ≈ 112 блоков
С учетом кладочного шва количество перегородочных блоков в кубе будет равняться 104 блокам.
Итак, получив все необходимые значения, рассчитываем вес кубометра шлакоблоков из керамзита:
Шлакоблок; Вес одного блока, кг; Количество блоков на м³, шт; Вес одного куба, кг; Количество блоков на м³ с учетом шва, шт; Вес одного куба с учетом шва, кг
Полнотелый;20;72;1440;62,5;1250 Пустотелый;11;72;792;62,5;687,5 Стандартный четырехщелевой;13,5;72;972;62,5;844 Утолщенный четырёхщелевой;15;72;1080;62,5;937,5 Перегородочный;10;112;1120;104;1040
Рассчитаем вес квадратного метра кладки шлакоблока. Для начала выясним площадь стандартного стенового блока:
0,39 × 0,188 ≈ 0,07332 м²
Не забываем взять в расчет толщину кладочного шва — ориентировочно, 8 мм. Сумму значений разделим на 1 м². Результат — количество шлакоблоков в одном квадратном метре кладки:
1 м² : (0,07332 м² + 0,008 м²) ≈ 12,5 блоков
Теперь мы сможем легко рассчитать, сколько весит квадратный метр кладки шлакоблоков, перемножив вес одного блока на количество в 1 м²:
Шлакоблок; Вес одного блока, кг; Количество блоков на м²; Вес одного квадратного метра кладки, кг*
Полнотелый;20;12,5;250 Пустотелый;11;12,5;137,5 Стандартный четырехщелевой;13,5;12,5;169 Утолщенный четырёхщелевой;15;12,5;187,5 Перегородочный;10;12,5;125
*Обратите внимание, что расчет не включает в себя вес кладочного раствора.
Мы проанализировали запросы пользователей всемирной сети и обсуждения на форумах, чтобы ответить на другие наиболее часто встречающиеся вопросы, связанные с весом шлакоблоков.
Состав и вес шлакоблоков может варьироваться от производителя к производителю, но, как правило, все значения находятся в следующих рамках:
Вес полнотелого шлакоблока
20-30 кг
Вес пустотелого шлакоблока
13-20 кг
Вес перегородочного шлакоблока
8-12 кг
Вес производимого на многих предприятиях шлакоблока регламентируется стандартами производства, указанными в техническом паспорте. В нем указывается способ изготовления, тип и количество используемых при этом материалов, характеристики отвердевшего готового изделия и прочие значения, по которым определяется рациональность применения шлакоблока для тех или иных строительных целей. Вес каждого блока должен соответствовать заявленному стандарту. Его заводы-изготовители учитывают и при грузоперевозках своей продукции. Весовая категория определяет максимальное совокупное количество доступное для транспортировки.
Частные поставщики, напротив, могут варьировать соотношение элементов состава, за счет чего, соответственно, меняется и масса блоков. Например, превышение в составе песка и сокращение количества керамзита приведет к значительному увеличению веса блока, и напротив: более «чистый» керамзитобетонный блок будет иметь гораздо меньшую массу по сравнению с пескоблоком.
Вес шлакоблоков будет зависеть от используемых изготовителем материалов, основного наполнителя и его процентной концентрации, методики изготовления и соблюдения технологии производства.
Изучаем технологию и делаем шлакоблок своими руками
Объемный и удельный вес — разные характеристики, не следует их путать.Объёмный или насыпной вес — это объём, который занимают частицы твердого вещества и воздушные пустоты между ними. Удельный вес — это вес одних только твердых частиц (без пустот) или сплошного материала.Соответственно, объемный вес всегда меньше удельного. Именно показатели объемного веса принято использовать, рассчитывая прочность строительных конструкций или стоимость перевозки материалов.
Подборка лучших производителей блоков в России в нашем каталоге
Вес шлакоблока — величина, которую необходимо знать каждому землевладельцу, планирующему строительство на своем участке. Эта информация не только позволит правильно рассчитать доставку материала на площадку, но и подскажет, насколько качественный продукт вам предлагают: достаточно сравнить показатели со средними значениями шлакоблоков с конкретным наполнителем.
Блоки из керамзитобетона — наиболее востребованный вид шлакоблоков в малом строительстве.
Зачастую слишком дешевые шлакоблоки кустарного производства имеют значительную разницу в весе даже в рамках одной партии, что по факту негативно скажется и на несущей способности стен, и на качестве постройки в целом.
Не переплачивайте за реконструкцию — выбирайте проверенных поставщиков качественных блоков. Не знаете, где их найти? Тендерная площадка KBLOK подскажет лучших производителей и предложит самые выгодные цены на шлакоблок в вашем регионе.
К слову, делаем мы это совершенно бесплатно. Просто, потому что можем себе это позволить.
Узнайте цены на строительные блоки в вашем регионе
Автор статьи:
Масса шлакоблока 400х200х200 (мм)
главная ⇒ строймат ⇒ кирпичи и блоки ⇒ блоки ⇒ шлакоблок
Востребованный на строительных площадках шлакоблок длиной 400 (мм), шириной 200 (мм), высотой 200 (мм) с пустотностью 20 % весит от 28.16 до 14.08 (кг).
Масса шлакоблока, пористостью 0 %, плотностью 2200 (кг/м3):
- Пустотность 0 % – 35.2 (кг);
- Пустотность 20 % – 28.16 (кг);
- Пустотность 30 % – 24.64 (кг);
- Пустотность 35 % – 22.88 (кг);
- Пустотность 40 % – 21.3 (кг).
Масса шлакоблока, пористостью 20 %, плотностью 1760 (кг/м3) для образцов с разной пустотностью:
- Пустотность 0 % – 28.16 (кг);
- Пустотность 20 % – 22.53 (кг);
- Пустотность 30 % – 19.71 (кг);
- Пустотность 35 % – 18.3 (кг);
- Пустотность 40 % – 16.9 (кг).
Масса шлакоблока, пористостью 50 %, плотностью 1100 (кг/м3) для образцов с разной пустотностью:
- Пустотность 0 % – 17.6 (кг);
- Пустотность 20 % – 14.08 (кг);
- Пустотность 30 % – 12.32 (кг);
- Пустотность 35 % – 11.44 (кг);
- Пустотность 40 % – 10.56 (кг).
Важно: техническими условиями ГОСТ 6133-99 определяются характеристики, технология производства, требования к качеству шлакоблока 400х200х200 (мм).
 Стеновой |
от 16.9 (кг) до 28.16 (кг) | от 10.56 (кг) до 17.6 (кг) | ГОСТ 6133-99 |
 Для перегородок |
от 16.9 (кг) до 28.16 (кг) | от 10.56 (кг) до 17.6 (кг) | ГОСТ 6133-99 |
| 390x190x188 | 24.52 (кг) | 21.45 (кг) | 18.39 (кг) |
| 390x190x188 | 19.61 (кг) | 17.16 (кг) | 14.71 (кг) |
| 390x190x188 | 12.26 (кг) | 10.73 (кг) | 9.19 (кг) |
Сколько весят шлакоблоки 400х200х200 и другие
Но чаще всего выбор для возведения строений на частной территории падает на самые дешевые варианты и почему так происходит вполне понятно. Благодаря желанию экономить без существенного ущерба для конструкций домов или коттеджей и возросла популярность шлакоблока.
Дальше речь пойдет об очень важной характеристике материала, которая непременно учитывается при проектировании – его массе.
Основные факторы влияющие на вес шлакоблока
Для начала стоит отметить, что вес зависит от плотности структуры. Чем больше материала удалось разместить в рамках определенного размера, тем больше будет его масса.
Немаловажным фактором формирования итоговой массы блока является и наполнитель:
- Песок, галька и щебень используют при изготовлении полнотелых блоков, что непременно увеличивает вес.
- Керамзит, шлак, перлит применяют для производства теплоизоляционного шлакоблока, который будет более легкий, чем полнотелый.
Если прислушиваться к мнению специалистов, то они утверждают, что сколько весит шлакоблок определенного размера нельзя сказать точно.
Иногда у разных производителей, использующих одну технологию производства и сырье от одних поставщиков, разница между блоками может составлять более 1 кг.
Поэтому какой вес использовать при проектировании зависит уже из личных соображений и точного значения никто дать не сможет.
Также необходимо учитывать и размер пустот, общий объем которых варьируется в пределах от 30% до 40%. Поэтому полнотелые блоки будут самыми тяжелыми и дорогими, но их конструктивные характеристики будут выше.
Объем пустот в зависимости от размера пустот
Так сколько весят шлакоблочные элементы?
Было бы хорошо проводить примеры, если бы существовал определенный стандарт размеров или массы. Но к сожалению, в отличие от других блоков, для конкретного материала нет определенных требований и производители могут его делать с разными габаритными и размерными характеристиками.
Но для точного проектирования все-таки без массы конструкции, пускай и приблизительной, обойтись будет крайне трудно. Поэтому мы приведем известные нам данные об массе шлакоблока, в зависимости от его размера:
- 400х200х200 – стандарт. По крайней мере такие габариты считают стандартными многие строители. Если он полнотелый, то вес может находиться в пределах 18–23 кг. Тут зависит величина пустот и тот же материал, используемый для уплотнения. А вот вес полнотелого элемента может колебаться от 20 до 28 кг.
- 390х190х190. Если блок будет облегченный и иметь 2 квадратные пустоты, то его масса находится в пределах 17–18 кг. При изготовлении блока без пустот, масса составит 19–26 кг.
- 200х200х400 – полублок. Материал используется исключительно для возведения стеновых перегородок, поэтому не изготавливается полнотелым. Масса такого элемента колеблется в пределах 10–13 кг.
Как уже было сказано ранее, что единых стандартов для производства нет, поэтому были приведены приблизительные данные. Все точно узнать можно непосредственно у производителя. Если же материал планируется изготавливать самостоятельно, то смело используйте среднюю массу шлакоблока с приведенными характеристиками.
Стандартный Размер и Вес ШЛАКОБЛОКА | Таблица ????
???? Шлакоблок – одна из разновидностей искусственного строительного камня. Изначально наполнителем при его изготовлении служил дешёвый шлак, из-за чего он такое название и получил. Сегодня блок может производиться с использованием песка и керамзита, гранитного щебня и речного гравия, кирпичной крошки и битого стекла, бетона, вулканического пепла и других материалов.
На фото показан стандартный шлакоблок
Какой Размер Стандартного Шлакоблока?
Шлакоблоки часто изготавливаются для возведения конкретного объекта и даже самостоятельно, что предполагает наличие изделий различных размеров.
Универсальными принято считать блоки, имеющие габариты 390 х 188 х 190 мм (Д х В х Ш), которые и являются стандартными.
Подразделяются они и по пустотелости, которая позволяет снизить вес и теплопроводность, а также экономить материалы без существенного снижения прочностных характеристик готовых блоков. Виды и количество внутренних полостей:
- без полостей (полнотелые);
- две квадратные (пустотелость 40 и более процентов);
- четыре прямоугольные (пустотелость 30 %);
- ряд щелевидных (пустотелость 28 %);
- две-три круглые (пустотелость 30 %).
На фото показаны стандартные размеры блока
Стандартные блоки, изготовленные в заводских условиях, имеют шумоизоляцию 42 и более децибел (дБ), морозостойкость – класс от F15 до F25, теплопроводность – от 0,35 до 0,46 Вт/м2, влагопоглощение– не выше 25-75 % и вес – 12-28 кг/шт или 49-100 кг/м2. Стоимость их составляет 12-125 рублей за штуку и зависит от материала изготовления, габаритов и предназначения.
Виды шлакоблоков и их применение
Основными видами блоков являются:
- полнотелые, идущие на укладку фундаментов, несущих стен, колонн и цокольного этажа зданий;
- пустотелые, из которых возводятся внутренние стены и перегородки;
- декоративные (облицовочные), имитирующие различные материалы и применяемые для производства отделочных работ;
- перегородочные, обладающие небольшим весом, низкой стоимостью и не нагружающие фундамент;
- рваные, имеющие поверхность битого кирпича и использующиеся для облицовки зданий и ограждений;
- цветные, с добавками мела или толчёного кирпича, идущие на строительство заборов, декоративных колонн и фронтонов.
Разные строительные шлакоблоки
Размеры шлакоблока
Наиболее востребованы потребителями искусственные камни со следующими размерами:
- рядовые – 39,0 х 19,0 х 18,8 см;
- трёхчетвертные – 29,0 х 19,0 х 18,8 см;
- половинчатые – 19,0 х 19,0 х 18,8 см;
- перегородочные — 59,0 (39,0) х 9,0 х 18,8 см;
- вентиляционные (дымоходные) – 39,0 х 39,0 х 18,8 см.
Видео:
Следует помнить о том, что из шлакоблоков можно возводить несущие стены трёхэтажных зданий и не выше.
Вес 1 шлакоблока | Таблица
Масса шлакоблока напрямую зависит от его фактического объёма: камень бывает полнотелым или пустотным. На рынке встречаются три категории стеновых камней из шлака, поэтому выведем каждую группу в отдельную весовую категорию:
- Полнотелый. Отсутствие пустот повышает прочность шлакоблока, но делает его гораздо тяжелее. Такие камни могут использоваться для несущих стен и фундаментов, их вес варьируется в пределах 25-29 кг.
- Пустотелый. Такой камень обычно используют только для возведения стен, включая несущие конструкции. Вес одной штуки – 12-23 кг.
- Полублок. В таком камне преобладают пустоты, поэтому материал используется только для межкомнатных перегородок. Вес шлакоблока: 9-13 кг.
Согласно ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», плотность пустотелых шлакоблоков не должна превышать 1650 кг/куб.м., а полнотелых – не более 2200 кг/куб.м.
Естественно, помимо % пустотности и плотности на массу камня влияют и размеры, поэтому крупногабаритный шлакоблок 200 200 400 будет иметь наибольший вес.
| Размер | Состав блока | Пустотность, % | Вес | Примечание |
| 390х190х188 | Пескоцементный | 40 | 10 | С открытым дном |
| 390х190х188 | Пескоцементный | 40 | 12 | С закрытым дном |
| 390х190х188 | Керамзитобетонный | 40 | 10 | С закрытым дном |
| 390х190х188 | Пескоцементный | 30 | 14,5 | С закрытым дном |
| 390х190х188 | Пескоцементный | 28 | 16 | С закрытым дном |
| 390х90х188 | Пескоцементный | 30 | 10 | Двухпустотный |
| 390х90х188 | Керамзитобетонный | 30 | 9 | Двухпустотный |
| 390х190х188 | Пескоцементный | — | 28 | Полнотелый |
| 390х190х188 | Керамзитобетонный | — | 25 | Полнотелый |
| 400х200х200 | Пескоцементный | — | 29 | Полнотелый |
| 400х200х200 | Керамзитобетонный | — | 26 | Полнотелый |
Шлакоблоки плюсы и минусы
К плюсам блоков относятся:
- долговечность и прочность;
- стойкость против грибков и грызунов;
- огнестойкость;
- достаточно низкая теплопроводность (особенно пустотелых);
- небольшой вес и увеличенные габариты, позволяющие быстро строить;
- многообразие форм блоков и пустот в них;
- простота изготовления позволяет наладить производство во внезаводских условиях.
Наряду с преимуществами, обладают блоки и следующими минусами:
- низкий уровень шумопоглощения;
- высокий уровень водопоглощения;
- высокая теплопроводность (полнотелых изделий);
- сложно проводить через них коммуникации.
Этими недостатками объясняется их частое использование для возведения подсобных строений (гаражей, летних кухонь и т.д.), а также в качестве недорогого облицовочного материала, бордюрного камня и тротуарной плитки.
Какие отклонения допускаются при производстве шлакоблоков
Не подлежат реализации блоки, имеющие следующие изъяны:
- отклонения длины и ширины составляют боле 3, а высоты — более 4 мм;
- криволинейность горизонтальных граней составляет более 3 мм, а вертикальных – 2мм;
- глубина раковин превышает 4 мм;
- наплывы и впадины более 2 мм;
- сколы на гранях более 5 мм глубиной при длине более 50 мм.
Самостоятельное изготовление шлакоблоков
Рукастые строители-любители обходятся шлакоблоками, изготовленными своими силами непосредственно на строительной площадке. Для этого им нужны форма и материалы (вода, цемент и наполнители). В качестве последних часто используются строительные отходы (осколки кирпича, стекла и т. д.). Такой способ строительства позволяет экономить значительные средства.