В этой статье:
Когда-то угрюмые дядьки-строители, привыкшие возиться с тяжеловесным железобетоном и долгосохнущим цементом, смотрели на гипсокартон косо, не доверяя «заграничным пустышкам».
Сегодня ГКЛ — незаменимый материал в строительстве и отделке зданий.
Его неограниченные возможности позволяют воплощать в жизнь самые оригинальные проекты и разработки, включая создание подвесных потолков, внутренних перегородок, полок и стеллажей, барных стоек и облицовку стен.
Эластичность листов из гипса дает возможность моделировать и получать необходимые конфигурации и любые дугообразные поверхности.
Свойства гипсокартона делают его идеальным материалом для экипировки жилых и офисных помещений:
- экологичность
, нетоксичность и дружба с окружающей средой; - способность экономить энергию
и сохранять тепло; - инактивация звуков
из соседних квартир и уличного шума; - негорючесть и огнестойкость
; - способность «дышать»
, то есть, поглощать из воздуха избыточную влагу; - небольшой вес
; - принадлежность к «сухим технологиям»: в отличие от «мокрых», к которым относится традиционная штукатурка с ее неизбежным строительным мусором и грязью, гипсокартонные листы или щиты обеспечивают быстрый, легкий и «чистый» монтаж, что позволяет заметно увеличить производительность труда (экономия времени, трудозатрат и отсутствие простоев и перекуров, пока «сохнет цемент»).
Почему гипсокартон?
Взрывной рост строительства в России и ближнем зарубежье привел к огромной востребованности гипсокартона, которая ежегодно возрастает в среднем на 20%. За прошедший 2011 год объем российского рынка гипсокартонных профилей составил около 350 млн. кв. м. Однако даже такое внушительное количество метров не покрывает потребностей все более растущей «строительной лихорадки».
Основной поставщик гипсокартона в России
— немецкая фирма Knauf
загружена заказами под завязку и будет рада любой «подмоге» со стороны российских производителей.
Второй по количеству снабженец незаменимого стройматериала — французская фирма-концерн Compagnie de Saint-Gobain SA
тоже находится на грани нервного срыва из-за невозможности охватить необъятное.
Вот почему сегодня и сейчас — наилучший момент хватать быка за рога и запускать собственное производство гипсокартона.
Тем более, что отечественные цифры говорят сами за себя: Россия выпускает всего 4 % от мирового объема этого сырья. Кто знает, может быть именно вы через пару-тройку лет заткнете за пояс главного гипсокартонного производителя — Америку (ох, уж эти американцы!), которая сегодня выдает 42 % от рынка гипсокартона в мире.
При минимальных затратах у вас будет уникальная возможность создать собственный и вполне прибыльный бизнес
.
Стабильное и быстроокупаемое производство гипсокартона имеет огромные перспективы и в недалеком будущем в разы улучшит (и укрепит!) ваше экономическое положение.
Правда, для запуска предприятия вам придется уменьшить свой банковский счет на 5-6 млн. рублей, которые покроют затраты по аренде помещения, покупке оборудования, сырья и непосредственно производству гипсокартона.
Чтобы стать миллионером, вовсе не обязательно раскошеливаться на мега-концерн. Даже наоборот, вы быстрее приблизитесь к статусу Рокфеллера, если откроете небольшой заводик по выпуску всего 200 тысяч кв. метров в год (200 гипсокартонных листов в день).
В чем преимущества такого мини-производства?
Во-первых, в его высокой рентабельности
в виду низкого электропотребления и меньшего количества рабочих. За счет этих факторов себестоимость гипсокартона при небольшой производительности будет такой же, как и при гигантских мощностных линиях на 2 млн. кв. метров в год. У листа из гипса длиной и шириной 1,2 м х 2,5 м, толщиной 9,5 мм и себестоимостью в 3,05 $ оптовая цена составит 4,86 $, что означает 1,81 $ прибыли с каждого листа!
Во-вторых, средняя стоимость такого мини-завода не превышает 160 тыс. долларов, что более чем приемлемо для успешного бизнес-старта. При выпуске 200 листов в день и 1,81 $ прибыли с каждого из них ваша месячная выручка составит 10860 $, а годовая — 130320 $.
Это означает, что уже через полтора-два года у вас будет реальный шанс окупить все затраты на оборудование. В случае более крупного завода — площадью 1000 кв. м, производительностью 800 тыс. кв.
м (около 888 листов в день) и той же прибылью за штуку — вы заработаете 1500 $ в день, или 450 тыс. $ в месяц!
От слов — к делу! Помещение и оборудование
Итак, вы решились? Тогда вперед! Имейте в виду, что минимальная площадь производственного помещения — 600 кв. м
, так как в меньшие объемы ваше новенькое оборудование просто не влезет. Минимальная высота потолка — 4,5 метра.
Обязательные условия:
в цеху должны быть установлены промышленная электросеть, газ и водопровод. Само собой, проверенные и действующие. Следите за тем, чтобы температура воздуха в помещении была не меньше 15 ºС: это необходимо для соблюдения технологии процесса.
Принципиальное значение имеет и подбор персонала с квалификацией и опытом работы, поскольку именно с его подачи будет выпускаться ваша продукция. Нанимая профессионалов, вы не только сэкономите время и деньги на их обучении, но и застрахуете качество будущего продукта.
Оборудование по производству гипсокартона
— дорогое удовольствие, поэтому будьте трижды внимательны при его покупке. В этом случае экономия — не лучший советчик, поскольку дешевые станки в долгосрочной перспективе обойдутся вам дороже в виду их постоянного ремонта.
Структура новой производственной линии
начинается с системы формовки листов, продолжается автоматическим конвейером, сушилкой и заканчивается установкой для нарезки листов (гильотиной). Завершается цикл упаковкой гипсокартона и его отгрузкой в торговые точки. Для старта вам понадобятся производственные блоки, которые подробно представлены на следующей схеме.
- устройство по размотке и подаче картона;
- модуль формирования листов, клеевой автомат;
- ленточный конвейер;
- роликовый конвейер;
- конвейер с ходовым ускорением;
- гильотина;
- переходный конвейер;
- конвейер с обратным ходом и раздатчик (консольный конвейер 8.1);
- «шестиярусный» сушильный конвейер;
- конвейер выхода листов;
- лента-транспортер;
- поперечная лента-транспортер;
- автомат по быстрой обрезке торцов;
- поверхность для выхода готовой продукции;
- печь;
- сушилка;
- теплообменное устройство;
- дозирующий автомат сухого сырья;
- смеситель крахмала с водой;
- гипсосмеситель.
Не пугайтесь длинного списка из незнакомых названий! Все намного проще, чем это выглядит на бумаге! После пусконаладочных и монтажных работ можно запускать линию в эксплуатацию.
Для этого вам понадобится сырье, которое включает в себя следующие компоненты:
- Природный 85%-й гипс в виде порошка
- Облицовочный картон с шириной рулонов 1180 мм и 1250 мм, толщиной 0,3 — 0,46 мм, удельным весом от 170 до 220 г/кв. м, прочностью при горизонтальном разрыве — минимум 3,5 кН/м, пределом сопротивляемости нагрузкам по горизонтали — от 12,5 кН/м.
- 70%-й крахмал с 11-13%-м содержанием воды, щелочным уровнем РН 6,5 — 7,5, белком — 3 %, пылью — максимум 2 %. Растворимость крахмала в воде должна быть в пределах от 73 до 78 %.
- Синтетический пенообразователь с концентрацией минеральных солей — не более 2,5 %.
Еще до запуска линии убедитесь в ее полном заземлении, устойчивости давления газа, идеальной работе дымососа и непрерывной подаче тока, поскольку любая неисправность может привести к отравлению рабочих и возникновению аварийных ситуаций. Чтобы избежать засорения глаз и дыхательных путей гипсовым порошком, весь персонал обязан работать в защитных очках и респираторе.
Линии по производству гипсокартона
максимально надежны и автоматизированы, что позволяет значительно сократить расход материала, трудовые затраты и время рабочего процесса.
Большинство функций — подача картона, формовка листа, нанесение клея, вход в сушилку, поддержание постоянной температуры в печи, подача гипсового порошка и воды в смеситель, финальная обрезка листов — проводятся автоматически.
Для бесперебойного и рентабельного производства вам понадобятся 12 операторов, один из которых будет отвечать за подачу гипсового порошка, два — за нагрев и подачу воды в гипсосмеситель, еще двое — за формовку гипсовых листов, один — за движение полотна на ленточном конвейере, двое — за подачу картона, еще один — за вход листов в сушилку, другой — за их выход оттуда, и, наконец, последние два — за снятие с линии готовой продукции. Для периодической проверки электрооборудования вам понадобится электрик, а для контроля за рабочим процессом — мастер-технолог.
Технология производства гипсокартона
Не так страшен черт, как его малюют, и на практике вы сами убедитесь, насколько проста технология получения гипсокартона. Первым шагом к заветной цели станет приготовление смеси из воды и гипсового порошка. Это делается в гипсосмесителе
. Причем, чем мельче будет гипсовый помол, тем качественнее выйдет конечный продукт.
Когда смесь готова, на линию подаются верхние и нижние картонные полотна. В формовочном модуле на нижний слой картона из гипсосмесителя попадает гипсовая смесь. После она выравнивается и покрывается верхним слоем картона, предварительно смазанным клеем.
Специальным устройством нижнему полотну придаются нужная форма и ширина, после чего оба слоя прикатываются прижимным барабаном.
Таким образом, получается готовый картонный профиль с гипсовой начинкой, который затем по конвейеру поступает в гильотину для резки. Оттуда выходят листы нужного размера.
После этого они направляются транспортером в 6-ярусную сушилку и остаются там примерно на час.
Влажность листов при выходе из сушильной камеры не должна быть выше 7%. Затем уже сухие плиты поступают в устройство скоростной (финишной) подрезки краев, после чего они попадают на стол готовой продукции. Оттуда их снимают рабочие и укладывают на поддоны.
Готовая продукция
Итак, ваша первая партия гипсокартона готова. Будет лучше, если к этому моменту у вас уже будут заключены договоры на поставку с торговыми фирмами или строительными организациями.
Не забывайте о рекламе своего товара и имейте в виду, что скромность здесь не уместна. Это должен быть развернутый пиар, рассчитанный не только на ваш город, но и на весь регион (как минимум!). В таких случаях лучше не скупиться и сразу нанимать профессионалов рекламного бизнеса. Как правило, удачная реклама с лихвой окупается высокими продажами.
Еще один совет, который, возможно, принесет вам первый миллион: попробуйте включить в технологию материалы с обратимыми фазами (РСМ). К ним относятся гидраты солей, парафин и другие. Они увеличивают способность гипсокартона аккумулировать тепло, что помогает экономить до 40% энергопотребления в зданиях, офисах, квартирах и т.д.
В настоящее время гипсокартон – самый распространенный строительный материал, который используется в строительстве и для отделки помещений.
Из него делают различные конструкции: многоуровневые подвесные потолки, короба на потолки и стены, перегородки, его применяют для выравнивания поверхностей.
Гипсокартон дает возможность не использовать более трудоемкие методы отделки, такие как штукатурка и последующее выравнивание. С ним очень легко управляться, и все работы можно делать своими руками.
Из чего складывается лист гипсокартона
Гипсокартон – это композитный материал, который выпускается в форме листов из гипса.
Чтобы увеличить прочность листов, их оклеивают картоном. Гипс дополнительно усиливают армирующими присадками. Картон тоже выполняет армирующую функцию, кроме того, он становится хорошей основой для отделочных работ: нанесения шпатлевки, краски, обоев или керамической плитки, которые могут быть выполнены своими руками.
Благодаря пластичности материала, из него можно сделать своими руками любую изогнутую конструкцию, например, арку. Для этого надо только подготовить соответствующий каркас. Этими свойствами широко пользуются дизайнеры интерьеров, которые применяют гипсокартон для того, чтобы делать из него системы разного уровня сложности.
У этого материала высокие огнестойкие характеристики, он электрически нейтрален. В его составе нет никаких токсических компонентов, которые могли бы оказать вредное воздействие на человека. Производство гипсокартона – экологически чистый процесс, не представляющий опасности для окружающей среды.
Производство гипсокартона как бизнес
Производство гипсокартона сегодня привлекает опытных и начинающих предпринимателей. Этот материал пользуется спросом у строителей, ремонтных бригад. Если раньше им приходилось использовать тяжелый железобетон или ждать высыхания цемента, то сейчас работа заметно упростилась благодаря применению ГКЛ.
Множество полезных свойств этого материала позволяет обеспечить надежность строительных объектов или отделки. С ГКЛ можно воплощать в жизнь самые смелые и необычные идеи. Гипсокартон активно используется для строительства внутренних перегородок, различных стеллажей, подвесных потолков.
Подходит он и для облицовки стен.
По сравнению с железобетоном и цементом ГКЛ обладает особой пластичностью, позволяющей делать из него разнообразные конфигурации.
Полезные свойства ГКЛ
Бизнес на производстве гипсокартона – прибыльная и актуальная ниша. Интерес к такому формату предпринимательства объясняется повышенным спросом на ГКЛ. Неудивительно, ведь он отлично подходит для отделки не только офисных помещений, но и квартир, домов. К полезным свойствам этого строительного материала можно отнести следующие особенности:
- экологическая чистота (ГКЛ абсолютно не токсичен, не воздействует плохо на окружающую среду);
- отлично сохраняет тепло (впоследствии позволяет экономить энергию);
- шумо- и звукоизоляция;
- устойчивость к воздействию огня;
- легкость;
- влагопоглащаемость (отлично впитывает в себя избыток влаги).
А за счет сухой технологии при монтаже гипсокартона отсутствует большое количество мусора. Это ускоряет и сам процесс ремонта или строительства.
Анализ рынка
Производство гипсокартона как бизнес актуально еще и потому, что темпы строительства в России стремительно растут. Увеличивается спрос и на ремонтные работы. Все это провоцирует рост спроса на ГКЛ. Несмотря на то, что в отрасли довольно много готовой продукции, ниша занята не полностью, что дает начинающим отечественным производителям возможность выйти на рынок.
Большую часть гипсокартона, продаваемого в России, производит немецкая компания Knauf и еще несколько иностранных фирм. Но они не способны обеспечить всех желающих ГКЛ.
Именно поэтому новоиспеченному предпринимателю не составит труда занять свою нишу на рынке. Тем более что отечественных производителей в этой сфере очень мало.
На них приходится не больше 5% от общего объема продаваемых изделий.
Есть и другая важная особенность – открытие собственного бизнеса потребует небольших вложений. Особенно если считать, что речь идет о производственной сфере. Множество перспектив, стабильность, возможность быстрого возврата вложенных инвестиций – все это делает нишу еще более интересной для бизнесмена, особенно начинающего.
Открытие мини-завода или большого концерна?
Конечно, при наличии большого количества средств можно задуматься об открытии сразу крупного предприятия. Если же таких денег у бизнесмена нет, то расстраиваться не стоит, ведь маленький завод имеет свои преимущества:
- Высокий уровень рентабельности. Он выше, чем у крупного завода из-за невысокого потребления энергии и небольшого числа рабочих. Эти факторы позволяют производить картон с такой же себестоимостью, что и крупные заводы. Показатель рентабельности может быть даже выше 50%.
- Доступность. Далеко не у каждого бизнесмена есть достаточно средств для открытия большого завода. А вот маленькое предприятие можно открыть, имея на руках порядка 2 000 000 рублей при производительности 50 листов в сутки или 6 000 000 рублей при производительности 200 листов в сутки.
Ассортимент готовой продукции
Важно еще на этапе планирования собственного производства определиться с тем, какие разновидности гипсокартона будут изготавливаться на предприятии. В нынешнее время выделяют следующие его категории:
- обычный;
- влагостойкий (используется для ремонта в помещениях с влажностью от 85%);
- огнеупорный (не дает огню распространяться за счет наличия в составе стекловолокна).
Разделяют ГКЛ и по его размерам, толщине. Наиболее часто покупатели приобретают листы 2.3х1,2 м. А толщина варьируется от 8 до 24 мм.
Закупка необходимого сырья
Не обойтись будет и без особого сырья, необходимого для изготовления гипсокартона. Речь идет о следующих составляющих:
- картон облицовочный;
- гипс (можно использовать природную или искусственную разновидность);
- синтетический пенообразователь;
- крахмал модифицированный;
- добавки (целлюлоза, казеин, соль, сода и другие).
Конечный состав определяется уже на предприятии. Рецептура для каждой разновидности гипсокартона имеет свои особенности.
Оборудование
Не обойтись будет и без закупки оборудования. Понадобится станок для производства гипсокартона. Он будет иметь несколько составляющих:
- установка для производства смеси из гипса;
- устройство для подачи сырья;
- конвейеры (потребуется сразу несколько разновидностей).
Этого оборудования будет достаточно для открытия производства, изготавливающего порядка 200 листов за день. Обойдется она примерно в 5 000 000 рублей.
Технология производства гипсокартона
Многие предприниматели с опаской смотрят на возможность открыть собственное производство ГКЛ. Такой страх связан с незнанием технологии изготовления гипсокартона. На самом же деле все намного проще, чем кажется. Весь процесс можно разделить на следующие этапы:
- Изготовление смеси. В специальный смеситель в определенных пропорциях добавляют воду и гипсовый порошок. Профессионалы утверждают, что качество готового изделия зависит от того, насколько мелко удалось измельчить гипс.
- На автоматизированную линию при помощи специального устройства подают листы картона – верхний и нижний. На нижнюю часть отправляют гипсовую смесь прямо из смесителя. Ее выравнивают и накрывают верхним листом, смазанным клеем.
- Нижнюю часть выравнивают в соответствии с нужной шириной, после чего вся конструкция проходит через прижимной барабан.
- Полученный картонный профиль с гипсом внутри отправляется на специальный конвейер, где нарезается на листы нужной длины при помощи гильотины.
- Листы отправляют в сушилку и выдерживают там около часа. На выходе обязательно проверяется уровень влажности (он не должен быть выше 7% у каждого листа).
- Обсушенные листы отправляются на специальный станок, где подрезаются края. После чего гипсокартон отправляется на стол для готовых изделий. Оттуда их вручную снимает персонал и кладет в специальные поддоны.
В таком виде гипсокартон отправляют на склад, где он лежит до момента транспортировки покупателю.
Особенности подбора помещения
Как и любое производство, изготовление гипсокартона требует достаточно большой площади. Даже для небольшого завода нужно будет найти помещение с площадью от 600 м2. Особые требования предъявляются к самому производственному цеху. Он должен удовлетворять следующим параметрам:
- температура в помещении не должна опускаться ниже +150С;
- наличие водоснабжения и канализации;
- оборудованная подача природного газа;
- наличие мощной электросети (должна обеспечивать мощностью всю используемое на производстве оборудование).
Кроме производственного цеха нужны будут склады для хранения сырья и готовой продукции. Наличие удобных подъездных путей позволит осуществлять выгрузку и транспортировку быстро и максимально комфортно.
Каналы сбыта
Очень важно еще до момента производства первой партии гипсокартона найти покупателей. Причем это должны быть не разовые клиенты, а компании, настроенные на длительное сотрудничество.
Максимальную прибыль можно получить в регионах с низким или средним уровнем конкуренции. А вот если у предпринимателя много соперников, то работать ему будет сложнее. Зачастую приходится снижать стоимость или предлагать свою продукцию в других регионах, чтобы оставаться на плаву.
Предприниматель, открывая собственное дело, может выбрать сразу несколько каналов сбыта или остановиться на одном. Речь идет о следующих разновидностях продаж:
- оптовые продажи строительным компаниям, торговым фирмам;
- продажа в розницу конечным покупателям, которыми выступают обычные граждане;
- продажа оптом и в розницу через собственный магазин или склад.
Зацикливаться на получении максимальной выгоды с единицы товара не всегда правильно. Иногда лучше продать больше, но по чуть меньшей цене. Так можно найти крупных покупателей, которые будут обеспечивать большую часть спроса на готовую продукцию.
Чтобы не испытывать трудностей со сбытом, необходимо тщательно проработать концепцию продвижения своего товара. Лучше обратиться за помощью в профессиональное рекламное агентство. Открытие собственного сайта, размещение объявлений в газетах, раздача визиток и рекламные билборды – вот главные способы продвижения гипсокартона. Они помогут привлечь оптовиков и обычных людей.
Финансовые результаты
Каждый предприниматель перед началом открытия бизнеса просчитывает размер затрат. При открытии мини-завода потребуется порядка 6 000 000 рублей на следующие статьи расходов:
- закупка оборудования;
- подготовка помещений;
- регистрационные моменты;
- закупка сырья;
- рекламные расходы.
Такой завод будет изготавливать порядка 200 листов в день. Можно снизить затраты втрое, но тогда и производительность упадет до 30–50 листов в день.
Производство 200 листов картона на предприятии без выходных позволит за месяц изготовить порядка 6 000 листов. Продать каждый из них можно в среднем за 200 рублей. Доход составит 1 200 000 рублей.
Из них порядка 700 000 рублей уйдет на арендную плату, закупку сырья, оплату труда, налоги, транспортные и рекламные расходы.
А 500 000 рублей прибыли в месяц позволят окупить вложения уже примерно через 1 год после открытия.
Открываем мини-завод по производству гипсокартона
Едва ли на рынке строительных материалов какой-то товар сможет конкурировать по масштабам спроса с гипсокартоном.
Это очень популярный в настоящее время отделочный материал, использование которого в различных строительных технологиях только расширяется.
К тому же из-за низких цен на материалы для его производства и сами готовые листы гипсокартона стоят не дорого. Низкая цена на отличный отделочный материал лишь увеличивают потребность в нём на рынке строительной специфики.
Стабильно растущий спрос на гипсокартон позволяет использовать его производство на современном этапе как высокодоходный бизнес. Так почему бы не открыть мини-завод по производству гипсокартона в России? Главное в бизнес-плане, это учесть все особенности, как сферы производства товара, так и его реализации.
Планирование производства
Чтобы открыть мини производство гипсокартона и точно запланировать предстоящее движение активов, необходимо на первичном этапе составить реальный бизнес-план. Он позволит начать переговоры как с банками о предоставлении кредитов, так и с потенциальными частными инвесторами. Ведь запуск нового производства потребует больших капиталовложений.
Бизнес-план организации предпринимательства должен реально отражать все плюсы и минусы в данной строительной отрасли. Ведь только реальными, а не надуманными показателями можно привлечь к своей деятельности серьёзных партнёров.
Главными положительными сторонами производства гипсокартона является высокий спрос на этот материал в самых разнообразных сферах деятельности.
Листы гипсокартона широко используются для:
- устройства различных перегородок, углублений, ниш и полков в помещении;
- изготовления потолков по подвесным технологиям;
- отделки стен внутри жилых и производственных помещений;
- изготовления временных декораций для театральных представлений;
- не несущих отделочных покрытий колонн и арок зданий.
Широкий круг потребителей материала является прямым результатом разнообразия его применения.
Спрос на гипсокартон создаётся не только строительными компаниями, но и небольшими фирмами, которые занимаются ремонтными и отделочными услугами по заказам организаций, предприятий и отдельных граждан.
Немало заказов в строительные торговые фирмы на продажу гипсокартона поступает и просто от людей, которые выполняют отделочные работы в своём доме самостоятельно.
В бизнес-плане можно отразить и возможный вариант прямых поставок исходных материалов строительным компаниям без торговых посредников. Это снизит стоимость изделий для заказчиков и увеличит спрос на гипсокартон у изготовителя. Хотя, основную ставку в сбыте готовой продукции следует делать именно на крупные строительные компании.
Прежде чем купить оборудование для производства гипсокартона, нужно заключить предварительные договорённости на сбыт продукции. Это даст реальную картину будущего спроса, а значит и позволит дать правильную оценку оптимальных масштабов планируемого производства.
Немаловажно ещё на этапе планирования предпринимательства заключить предварительные договоры с поставщиками сырья для изготовления продукции. Здесь также необходимо обговорить то, кем будет сырьё доставляться к производственному участку, на кого будут ложиться накладные расходы на поставку.
Сырьё для производства гипсокартона
Расходы на сырьё для производства можно ориентировочно подсчитать, учитывая весь комплект необходимых материалов.
Для изготовления листового гипсокартона необходимы следующие виды сырья:
- гипсовый порошок;
- облицовочный картон для гипсокартона;
- пенообразующие составы;
- крахмальный наполнитель;
- добавки, формирующие процесс получения качественной основы листа.
Все эти компоненты гипсокартона можно получать в комплексном составе от крупных поставщиков строительных материалов. Но в поисках более дешёвых поставок некоторые производители заключают договора по поставкам сырьевых компонентов в отдельности. Только сравнив расходы на эти два вида организации наполнения сырьевой базы, можно остановиться на каком-то из них в отдельности.
Технология производства гипсокартона
Сама технология производства гипсокартона не сложна, но без специального оборудования такое производство наладить невозможно.
Этапы изготовления листового гипсокартона:
- добыча, доставка и переработка гипса;
- приготовление шлама;
- формировка листов;
- сушка;
- обрезка;
- складирование.
Если производство будет основано на привозном готовом сырье, то пункт добычи и переработки гипса из этого перечня следует исключить. Доставленный на производственную площадку гипс уже наделён различными важными свойствами, но их необходимо ещё улучшить. Гипс тщательно смешивается с водой, затем в состав добавляются минеральные компоненты и химическое мыло.
Поместив полученный состав в другую ёмкость, к нему добавляется каталитический компонент для ускорения процесса твердения. Состав с добавленным отвердителем называется шламом. Именно из этого шлама и изготавливают гипсовый слой в середине листа. Этот слой в виде сплошной полосы формируется на технологическом конвейере, задающем не только ширину листа, но и его толщину.
В станке – формирователе на твердеющий гипсовый слой заданных размеров накладываются листы картона из рулонного подающего механизма. Листы по краям заранее смазываются клеевым составом для склеивания по кромкам листа. Края листа завальцовываются нижним слоем картона для получения необходимой плотности материала.
Одновременно с описанными технологическими операциями выполняется формирование периметра полотна и его дальнейшая быстрая сушка. Лишь достигнув достаточной плотности и прочности, лист можно подавать на разрезной конвейер – рольганговый. Для точной резки на заданные размеры и активной сушки движение листа по конвейеру должно быть медленным.
Резка готового полотна на отдельные форматные листы производится специальными гильотинными ножницами. Передвигаясь на участок раздачи, обрезанные листы попадают на конвейеры консольного типа, которые раскладывают их по местам окончательного досушивания.
Обычно сушка одного полотна продолжается в течение одного часа, поэтому и перемещение листа по конвейерной линии осуществляется в очень медленном темпе. Окончательные точные формы и размеры уже досыхающие листы получают на рольганговом конвейере. А вот укладывание листов в аккуратный штабель и его упаковка требует рабочих рук, непосредственного участия людей.
Проверку на соответствие заданным параметрам листы проходят в обязательном порядке. Оценка качества готовой продукции даётся специалистами экспертной группы.
При оценке вполне может обнаруживаться различие между параметрами, заданными заводом-изготовителем станочного оборудования и реальными параметрами, полученными в процессе производства.
Это тоже должно учитываться при контроле продукции и служить методом изыскания улучшения качества производства.
Оборудование для изготовления гипсокартона
Обозначив каналы поступления сырья для будущего производства, нужно сделать оценку оборудования, которое понадобится для полной организации производственного процесса. Этот перечень будет необходим и в бизнес-плане, так как составит основную статью затрат на организацию бизнеса.Учитывая то, что цена оборудования для производства гипсокартона при нынешнем курсе рубля вполне доступна, самое время подумать о комплектации мини-предприятия.
Производственная линия потребует следующих станков, устройств и агрегатов:
- барабанная установка для формирования состава рабочей смеси;
- оборудование для бесперебойного поступления смеси на формирователь;
- конвейерные линии для основного цикла производства.
Купить станок для производства гипсокартона и наладить какое-то изготовление гипсокартона своими руками – это не выход на серьёзный бизнес. Нужны конвейеры для формирования листа, оклейки его картоном, сушки и обрезки по длине. Они должны быть представлены: ленточным, консольным, рольганговым, сушильным и транспортировочным конвейерами.
Если давать оценку производству, масштабы которого предполагают выпуск до 200 и более листов в день, то цена станков для гипсокартона будет в порядке 5 миллионов рублей.
Производственные помещения
В бизнес-плане обязательно должна быть отражена такая затратная статья, как на помещение для линии по производству гипсокартона. Учитывая специфику производства, к этому помещению должны предъявляться особые требования.
Перечислим их:
- для мини-производства гипсокартона площадь должна составить 650 кв. метров и более;
- режим температурный рабочий — не ниже +16 градусов по шкале Цельсия;
- функционирующая канализация, водопровод, газоподвод и линия электроснабжения.
Все перечисленные параметры необходимы для успешного производственного процесса. Также должны быть учтены общие санитарные требования к уровню освещённости на рабочих местах, к уровню шума в помещении и интенсивность активной вентиляции.
Регистрация предприятия и финансовый план
Бизнес на производстве гипсокартона должен предусматривать определённую правовую форму собственности. Необходима регистрация предприятия как юридического лица. Более подходящими формами регистрации являются ООО или ИП. Когда регистрация будет выполнена, придётся избрать форму бухгалтерской работы и контактов с органами налогообложения. Для этого потребуется хоть и небольшой, но уже штат работников. Обычно такие работники нанимаются или временно, для организации плановой отчётности один раз в квартал, или на постоянную работу.
Финансовый план должен включать в себя доходную и расходную части бизнес-плана производства гипсокартона. Это в конечном итоге и определяет финансовый смысл всего проекта, нацеленный на извлечение прибыли.
Расходы на организацию предприятия по выпуску гипсокартона:
- покупка необходимого оборудования и доставка его к месту монтажа, установка и пуско-наладочные работы – 5000 000 руб.;
- покупка и доставка сырья для первых 30 дней рабочего цикла -500 000 руб.;
- сооружение производственного помещения и подготовка к использованию – 600 000 руб.;
- дополнительные, резервные расходы – 500 000 руб.
Окончательные итоги: Одноразовые затраты на создание и пуск предприятия по производству гипсокартона в формате мини-завода составляют около 7 миллионов рублей.
Если рассчитывать прибыль предприятия по нынешним ценам на гипсокартон, которые составляют 160 рублей за один лист, то прибыль за месяц работы предприятия составит не менее 1 миллиона рублей. Если учесть, что рентабельность такого производства примерно равна 60%, то средний срок окупаемости предприятия окажется равным полутора годам.
Экономическое обоснование, приведенное в статье, показывает, что сооружение, организация и пуск в работу мини-завода по изготовлению листового гипсокартона является очень выгодным вложением сил и средств человека с предпринимательской жилкой.
Производство Гипсокартона как бизнес: оборудование, технология изготовления
Если рассматривать современное производство гипсокартона, то это материал, являющийся самым популярным и одним из наиболее экологически чистых материалов используемых в строительстве.
Производится он в виде несгораемых гипсовых пластин.
Особенностью является, что все плоскости пластины, кроме торцевых кромок, имеют облицовку картоном, который прочно приклеивается к основанию материала.
Лист готового гипсоркатона состоит из 93% гипса и 6% картона, располагающегося по боковым основаниям листа. Еще 1% состоит из различных органических веществ, используемых в технологии изготовления, увлажнителей.
Не смотря на то, что в составе гипсокартона используется картон, он является огнестойким и не относится к легко воспламеняемым.
Это можно объяснить полным отсутствием воздуха между всеми слоями листа картона и прослойки гипса.
Виды
Современное производство гипсокартона предлагает несколько основных видов данного строительного материала. Они различаются в зависимости от основных свойств листа. Он может быть стандартным, влагостойким, огнестойким, влагоогнестойким, виниловым, гибким, перфорированным и ламинированным.
Стандартный гипсокартон применяется в помещениях, где влажность до 70%.
Влагостойкий имеет особое строение и структуру, технологией заложено использование в гипсе силиконовых гранул. Такой гипсокартон предусмотрен для использования в помещениях, где влажность колеблется в пределах 82-85%. Необходимо обратить внимание на то, что воздействие влаги в среднем не должно превышать десяти часов в сутки на гипсокартон.
Технология производства огнестойкого гипсокартона предусматривает использование стекловолокна. Оно защищает все слои гипса от возможного разрушения при воздействии высоких температур. Также влагоогнестойкий гипсокартон, он сочетает все характеристики и качества рассмотренных ранее типов материалов для строительства.
Технология производства гипсокартона + видео как делают
Сама технология не сложная. В промышленности гипсокартон производится в виде стандартных листов. Промышленный станок обеспечивает прямоугольную форму листа. Размеры листов могут быть разными.
Длина в среднем составляет от 2000 до 4000 мм с шагом 50 мм, а ширина – 600 или 1200 мм. Толщина гипсокартона может составлять 6,5; 8; 9,5; 12,5. Также 14; 16; 18; 20 или 24 мм, от этого также зависит цена и формирование стоимости.
Стандартная лицевая сторона готового листа гипсокартона имеет гладкую поверхность, обратная имеет швы склеивания материала.
Если рассматривать глобальное производство, то мировым лидером давно является немецкая компания Knauf. Продукция этой компании имеет свыше 80% на всем российском рынке и пользуется высоким спросом.
Доля продукции упомянутого немецкого концерна на европейском рынке значительно меньше, она составляет всего 40%. Также оставшиеся 10% российского рынка занимают другие западные компании-производители, а еще 10% только могут обеспечить отечественные предприятия.
Производителям России достаточно сложно конкурировать с мощными и более крупными зарубежными производителями. Это проявляется как в стоимости, так и, в качестве продукции.
Большинство зарубежных компаний имеют производственные мощности в России, таким образом, отечественный производитель полностью вытесняется как товаропроизводитель, так и, на розничном рынке строительных и отделочных материалов.
Давайте рассмотрим подробно процесс изготовления гипсокартона, чтобы можно было разработать собственный бизнес-план организации работ. Установить станок можно даже дома и таким образом обеспечить мини бизнес, или развить крупное предприятие. Используемую технологию нельзя назвать сложной.
Но, она требует обеспечения оборудованием, придется купить станок для организации работы мини бизнеса и обеспечения технологии изготовления. Вначале необходимо подобрать оборудование для производства гипсокартона, позволяющее запустить процесс изготовления. Изготовление гипсокартона можно разделить на несколько основных этапов.
Рассматривать процесс с начала, то основной этап заключается в добыче гипса и его первичной обработке. Но, интенсивное производство не предусматривает самостоятельной добычи, сырье закупается, а предприятия располагаются как можно ближе к месту добычи и переработки гипса. Это позволяет экономить деньги, потраченные на перевозку материала. По происхождению, гипс — этот природный материал.
Он обладает ценными для строительства качествами, при этом, производители всегда улучшают качество гипса, добавляя в гипсовую массу дополнительные компоненты. Все это выполняет одна линия цеха. В промышленных условиях, добытый материал тщательно замешивается с водой, добавляется химическое мыло и материал обогащается минералами.
Затем, все помещается в предварительно подготовленную емкость, и к смеси добавляется катализатор. Это способствует быстрому застыванию гипса. Таким образом, получается первичный материал, линия по производству выдает шлам.
Из шлама далее изготавливается сплошной слой гипса в листе. Все имеет вид больших плоских непрерывных полос. Они служат основой для изготовления будущего гипсокартона. Такие полосы изготавливаются на технологичных конвейерах, задающих сечение требуемой формы. В конструкции оборудования для производства предусмотрен формирователь листов.
В формирователе образуются нижний и верхний листы картона. На предварительно подготовленный слой смеси гипса из автомата для подачи картона медленно укладываются картонные листы. Затем, их края плотно смазываются слоем клея. Данная процедура происходит автоматически, все выполняет станок без использования ручного труда.
Готовая продукция приобретает нужную плотность, это дает возможность выполнить качественную и правильную обрезку.
Готовые листы разрезаются на стандартные размеры при помощи рольгангового конвейера. Размеры листов могут задаваться в зависимости от необходимости задать параметры для готовой продукции. Медленное движение листов по конвейеру способствует их просыханию, на вторичном этапе движение ускоряется.
Разрезка листов выполняется на ровные части, после выполнения разрезания, листы передаются на раздаточный участок. Для дальнейшей просушки гипсокартонные листы распределяются по сушилкам предприятия.
Для качественной просушки одного полотна, нужно не более одного часа, по этой причине лента конвейера движется достаточно медленно, обеспечивая сушку материала на самом полотне конвейера и в сушильной камере. После принудительной сушки гипсокартонный лист передается на рольганговый конвейер.
Тут уже происходит окончательное формирование и придание размеров и формы. В производстве данный этап называется — обрезка. За обрезкой следует окончательный этап производства. Это штабелирование, а затем упаковка готовой продукции. На этом этапе потребуется непосредственный ручной труд рабочих.
Когда уже готов гипсокартон, он в обязательном порядке проходит необходимую проверку. Ее выполняют эксперты, оценивают качество по определенным параметрам. Можно рассмотреть нормативы, которые используются у нас в стране и те, которые приняты в странах производящих оборудование. Сами критерии оценки могут различаться, это необходимо учитывать во время оценки.
В основном, гипсокартон подразделяют по внешнему виду и по соответствию требуемым размерам на группы А и Б. Для гипсокартона, относящегося к группе А допускается некоторое отклонение. Это линия допускающая отклонение от прямоугольной формы не более 3 мм.
Для листов группы позволяется не более 8 мм. Все изделия группы А не должны содержать поврежденных углов кромок. У изделий группы Б допускается наличие некоторых дефектов, это могут быть повреждения углов или кромок, но такие повреждения не должны превышать более двух из каждого вида.
Продольные кромки листов гипсокартона бывают прямыми, закругленными, а также утоненными или полукруглыми с лицевой стороны и полукруглыми и утоненными с лицевой стороны.
Общая масса листа всегда зависит от его вида Стандартные, и влагостойкие листы имеют общую формулу подсчета, по которой определяется масса листа.
Если рассматривается водопоглощение влагостойкого и влагоогнестойкого гипсокартона, то оно не должно быть выше 10%. Стандартом продукции считается влагостойкость выше 25%. Необходимо понимать, что гипсокартон любого типа относится к группе Г1 по горючести.
Это регламентируется ГОСТом 30244. О чем это говорит? Это является основной характеристикой огнестойкости и означает, что во время пожара гипсокартон не возгорается. Любая линия гипсокартона сохраняет противопожарные качества в течение двадцати минут.
Потом гипсокартон теряет свои свойства и поддается возгоранию.
Гарантируя определенные качества, влагостойкий и огнестойкий гипсокартон должны выдерживать предельные воздействия огня не менее 55 минут, такому требованию должен соответствовать современный материал, который можно использовать без ограничений.
Видео как делают:
Также можно отметить, что гипсокартон оценивается по прочности сцепления картона с основным гипсовым сердечником. Сцепление должно быть прочнее сцепления слоев картона.
Отрывая картон от основы, должно испытываться затруднение, материал не должен легко отделяться. Он не должен разрываться или разделяться на слои.
Удельная допустимая эффективная активность естественных радионуклидов в гипсокартоне не выше 370Бк/кг.
Оборудование для производства гипсокартона
Производство листов гипсокартона – это высокотехнологичный и полностью автоматизированный процесс. Линия представляет собой:
- машины для замеса смеси, которой отвечает за формирование гипса.
- машины, для подачи картона на специальный формирователь.
- формирователь, который формует гипсовое полотно и склеивает листы между собой.
- ленточный конвейер, имеет дополнительные формовательные профили и толщины полотна. Это обеспечивает получение продукта, точно соответствующего тем или иным размерам.
- конвейер рольганговый, при помощи гильотины на нем происходит разрезание полотна.
- конвейер транспортировки, осуществляет перемещение листов на консольный конвейер.
- консольный конвейер производящий раскладку листа на сушку.
- сушилка осуществляет продвижение листов гипсокартона для их полного высыхания.
- рольганговый конвейер дополнительно обеспечивает обрезку листа и подачу на штабелирование и упаковку.
Видеообзор всего процесса:
Мини-линия гипсокартона марки ГКЛ-0,2 способна производить до 200 тыс. м² в год продукции (около 200 листов в день) стоит около приблизительно 160 тыс. долл.
Реализация продукции
Постоянно растущий спрос стимулирует эффективное производство. Гипсокартон используется все чаще, это обеспечивает высокий спрос на рынке. К сожалению, продукция российского производства значительно уступает и в популярности и по объемам продаж. Покупатель выбирает продукцию западных производителей.
Новой компании необходимо понимать, что придется конкурировать с иностранными брендами и компаниями, которые укрепились на внутреннем рынке. Сеть баз строительных материалов и магазинов розничной сети переполнена готовой продукцией высокого качества.
Новому производителю придется пробиваться даже на рынках, этот фактор необходимо также учитывать.
Расходы на организацию производства
Время подвести итог. Чтобы организовать собственное производство гипсокартона небольших объемов, потребуется линия стоимостью 5-5,5 млн. рублей. Добавим 500 тыс. рублей потраченных на доставку, монтаж и наладку. Из дополнительных расходов придется арендовать помещение, сумма будет зависеть от площади, расположения и общего состояния.
Если дополнительно заказать ремонт, это потребует дополнительно около 100 тыс. рублей на 100 кв. метров. Также придется позаботиться о создании товарного запаса сырья для производства. Минимум необходимо создавать запасы на месяц. Добавим на сырье, цена которого будет около 500-550 тыс. рублей и дополнительные транспортные, непредвиденные расходы около полумиллиона.
В общем, расходы составят около 8 млн. рублей.
В среднем оптовая стоимость листа гипсокартона приближается к сумме 165-170 рублей. При планируемых объемах производства месячная выручка предприятия может достигнуть суммы одного миллиона. Это обеспечивает рентабельность бизнеса на уровне 65%. С расчетом указанных выше данных, затраты на производство гипсокартона можно окупить приблизительно в первые 1,5-2 года работы предприятия.