Гидроизоляция кровли полимочевиной: характеристики, достоинства, недостатки и технология нанесения поликарбамидных покрытий

Высокие показатели защитных свойств полимочевины вызывают все больший интерес рынка к напыляемым покрытиям. Нанесение полимочевины в качестве защиты от влаги, коррозии и износа, используется во многих сферах деятельности человека.

За последние три десятилетия технология нанесения полимочевины получила широкое развитие во многих странах и прошла проверку во всех климатических условиях. Произведено множество испытаний и накоплен значительный опыт эксплуатации напыляемых полимерных покрытий.

Идет постоянный поиск новых возможностей применения напыляемых полимочевинных эластомеров.

Нанесение полимочевины значительно отличается от других методов защиты поверхностей. Слой полимочевины наносится методом горячего безвоздушного распыления двухкомпонентной системы.

Компоненты смешиваются в камере пистолета-распылителя непосредственно перед нанесением, и полученный состав затвердевает с высокой скоростью (30 – 60 с). Слой полимочевины, как правило, составляет не менее 1 мм.

Процесс напыления полимочевины высокопроизводителен и позволяет выполнить масштабные работы в короткий промежуток времени.

Вследствие технологических особенностей напыление полимочевины может быть применено там, где невозможно использование других систем: действующее производство, сложная конфигурация поверхности, трассовые условия, неблагоприятные природные факторы (температура, влажность). Нанесение полимочевины дает возможность ходить по покрытию спустя несколько минут после его нанесения, сокращая до минимума время простоя.

Оборудование для нанесения полимочевины

Выпускаемые сегодня установки высокого давления разрабатывались специально для технологии нанесения полимочевины и, как правило, не являются универсальным оборудованием широкого применения. Обязательным условием для получения полимочевинного покрытия надлежащего качества является качественное смешивание двух компонентов.

Поскольку скорость их реакции высока, смешивание должно происходить за очень короткое время.

Специальные двухкомпонентные распылительные установки (например Graco или Gama), обеспечивают точное дозирование компонентов, подачу требуемого давления (150-250 атм), нагрев до 60-80°С и тонкое напыление смеси с помощью самоочищающегося распылительного пистолета, снабженного смесительной камерой высокого давления.

Перед началом работ по нанесению полимочевины необходимо принять меры по исключению случайного попадания распыленного состава полимочевины на расположенные вблизи окна, транспортные средства, оборудование и иные поверхности.

Нанесение полимочевины на бетон

Перед нанесением полимочевины на бетон необходимо провести ряд подготовительных операций. Прежде всего, следует удалить с поверхности все загрязнения, рыхлый и ослабленный слои. Очищенное бетонное основание должно быть сухим (без видимых следов влаги, влажность не более 4%). При наличии в бетоне крупных раковин, выбоин и сколов, его поверхность желательно зашпатлевать.

Нанесение полимочевины производится на подготовленную по описанной выше технологии бетонную поверхность, в один или несколько слоев в зависимости от требуемой толщины. Технические показатели и сроки эксплуатации защитного покрытия напрямую зависят от соблюдения правильности технологии нанесения полимочевины и подготовки поверхностей.

Нанесение полимочевины на металл

Перед нанесением полимочевины на металл следует удалить с изолируемой поверхности загрязнения, продукты коррозии и окалину, обработать шлифовкой сварные швы.

Время отверждения полимочевины около 3 минут, через 1 час возможны внутрицеховые перевозки металлических изделий с нанесенным полимерным покрытием. Начало эксплуатации возможно спустя 1-5 суток в зависимости от марки покрытия.

Нанесение полимочевины на рулонную кровлю

Степень предварительной подготовки поверхности зависит от состояния кровли. При удовлетворительном состоянии старого покрытия его подготовка сводится к очистке от мусора и пыли. В иных случаях перед нанесением полимочевины все отслаивающиеся и дефектные участки подлежат вскрытию или удалению. Разумеется, ремонт кровли полимочевиной возможен при определенной степени поврежденности кровли, полностью разрушенную кровлю восстановить только нанесением полимочевины вряд ли удастся. Обычно при сильных разрушениях требуется восстановление утеплителя, для чего может быть использован напыляемый пенополиуретан (ППУ).

Полимочевина обладает хорошей адгезией к большинству рулонных материалов, тем не менее, с целью упрочнения основания старого покрытия, придания ему однородности, связывания пыли и перекрытия мелких трещин, перед напылением полимочевины, очищенную старую поверхность рекомендуется загрунтовать специально подобранным праймером. После отверждения праймера наносится гидроизоляционный слой полимочевины по всей поверхности кровли.

Нанесение полимочевины на пенополиуретан (ППУ)

В истории разработки и внедрения напыляемых покрытий на основе полимочевины одной из первых задач являлось нанесение защитного покрытия на пенополиуретановый утеплитель.

Пенополиуретан (ППУ) — современный эффективный теплоизоляционный материал, обладающий множеством преимуществ и все чаще используемый в строительстве.

ППУ наносится методом напыления на поверхности любой сложности, полностью заполнет все неровности, стыки, пробелы и пустоты, создавая монолитный бесшовный слой утеплителя.

Часто полимочевина применяется для защиты пенополиуретана и создания полноценного кровельного пирога: теплоизоляция, гидроизоляция, защита от износа и УФ излучения. Данная технология устройства новых и ремонта старых кровель (ППУ плюс полимочевина) получила широкое распространение в странах Европы, США и Канаде.

После напыления теплоизоляционного слоя ППУ спустя несколько часов, необходимых для его вызревания и остывания, приступают к нанесению защитного гидроизоляционного слоя полимочевины рекомендуемой толщиной не менее 1,5 мм. Вследствие особенностей поверхности пенополиуретана, при нанесении полимочевины возможно возникновение мелких дефектов в виде пузырьков либо каверн. Данных дефектов позволяют избежать следующие действия:

• Применение качественного пенополиуретана с закрытой ячейкой и плотной структурой
• Особый способ нанесение ППУ – получение максимально ровной поверхности
• Использование специальных грунтов, улучшающих поверхность ППУ

Нанесение полимочевины на поверхность плит OSB (ОСБ)

Плиты OSB — неотъемлемая составляющая конструкций большинства быстровозводимых зданий. Чаще всего плиты OSB-3 применяются для устройства кровли и наружной поверхности фасадов каркасных домов.

Кроме этого, плиты OSB-3 являются основой СИП-панелей, активно применяющихся в строительстве быстровозводимых зданий. СИП-панель (SIP) представляет из себя трехслойный сэндвич — OSB/утеплитель/OSB. Поверхность плиты OSB при строительстве обязательно подлежит защите и гидроизоляции.

Нанесение полимочевины производится в качестве защитного финишного покрытия и, в основном, применяется для следующих задач:

• Покрытие плоских и скатных кровель и фасадов домов из СИП-панелей
• Нанесение полимочевины на OSB кровли и иные поверхности каркасных домов
• Гидроизоляция и финишное покрытие внутренних поверхностей (полов и стен) домов из СИП-панелей

Применение полимочевины в качестве покрытия OSB является современным решением и обладает очевидными преимуществами для строительства быстровозводимых домов.

Сама технология нанесения полимочевины удобно сочетается с технологией строительства быстровозводимых зданий.

Применение полимерного покрытия дополнительно оптимизирует процесс строительства, обеспечивая быстрый и надежный результат. Выделим особо значимые в данном разделе преимущества:

• Скорость выполнения работ при напылении полимочевины полностью соответствует концепции строительства быстровозводимых домов
• Адгезия полимочевины к поверхности OSB позволяет производить работы сразу по поверхности плиты, без вентзазоров и каких-либо вспомогательных конструкций
• Получение готовой финишной поверхности нанесением полимочевины за один проход без дополнительных операций
• Физические свойства покрытия значительно превосходят свойства существующих на сегодня традиционных кровельных материалов

Плиты OSB представляют отличную основу для нанесения полимочевины. Благодаря плотной шероховатой поверхности основания обеспечивается высокий показатель адгезии покрытия к поверхности. Формируется прочная, монолитная и ровная финишная поверхность. К особенностям технологии напыления полимочевины на поверхность OSB можно отнести следующее:

• Необходимость обязательного контроля за влажностью основания во избежание дефектов покрытия при нанесении полимочевины
• Контроль за состоянием поверхности, предварительное устранение крупных дефектов и зазоров
• Особое внимание к эстетическому виду получаемой поверхности. Т.к. полимочевина наносится в качестве финишного защитного покрытия, необходимо избегать наплывов и подтеков при нанесении.

Нанесение полимочевины на плотные, гладкие и слабо впитывающие основания

При нанесении полимочевины на слабовпитывающие основания (керамическая плитка, пластик, стекловолокно, лакированное дерево, окрашенные поверхности) для улучшения адгезии рекомендуется применять эпоксидные праймеры или акриловые грунты, отличающиеся вязкой консистенцией и наличием в их составе грубодисперсного наполнителя. Эти материалы обладают множеством положительных качеств: они экологичны и быстро высыхают, удобны для нанесения, как на напольные, так и стеновые поверхности. После полного высыхания образуют шероховатую поверхность, обеспечивающую хорошее сцепление с напыляемыми полимерными составами.

Ремонт полимочевинных покрытий

Необходимость нанесения полимочевины повторно по существующему полимерному покрытию может возникнуть, например, при осуществлении ремонта покрытия, либо устройства примыкания нового участка нанесения к существующему покрытию.

Ранее нанесенная полимочевина является хорошей поверхностью для повторного нанесения и не вызывает каких-либо дефектов. В основном, следует помнить об обеспечении межслойной адгезии, что достигается применением специальных праймеров.

Новый кровельный материал: полимочевина. Недешево, зато быстро и «на века»

Строго говоря, полимочевина — не только кровельный материал, ее применяют на множестве объектов для гидроизоляции, защиты от механических и химических воздействий и даже в качестве «антикора».

Но именно для обустройства кровель этот материал используют чаще всего — по совокупности качеств его применение здесь наиболее целесообразно. А качества у полимочевины — уникальные… На вопросы dom-expert.

by ответил технический директор компании «Торкрет» Александр Кулик.

Основателями технологии полимочевины считают США и Канаду, первые случаи практического применения материала зафиксированы именно в этих странах.

Хотя точная формула компонентов является коммерческой тайной каждого отдельного производителя, известно, что в основе полимочевины лежит распыляемый двухкомпонентный полимер.

В отличие от другого известного полимера — пенополиуретана (ППУ), в полимочевине отсутствует вспенивающий компонент: ее наносят тонким слоем, методом безвоздушного распыления.

Полимочевину можно напылять сразу на поверхность, причем с любым уклоном, вплоть до вертикальной и потолочной. Однако если говорить о кровлях, то наиболее целесообразно применение полимочевины совместно с утеплением.

В качестве утеплителя на кровлях применяют ППУ, но для полноценной и долговечной защиты от влаги ему требуется гидроизоляция. Именно полимочевина и является этим гидроизоляционным материалом.

В случае кровель она обеспечивает еще и защиту от механических воздействий, ультрафиолета.

По защите от механических воздействий полимочевина лучше любого рулонного наплавляемого материала.

Хотя конкретные характеристики зависят от области применения: у каждого производителя есть от 3 до 20 разновидностей полимочевины, каждая из которых применяется для определенной цели.

Это может быть защита труб, защита объекта от химических воздействий, защита от истирания (в случае полов или эксплуатируемых кровель) и т.д.

Гидроизоляция стены в грунте

С экологичностью тоже полный порядок: полимочевина имеет все сертификаты, необходимые в РБ.

Есть даже сертификат на питьевую воду: емкости для ее хранения на водоканалах обрабатывают полимочевиной изнутри.

Безопасность обеспечивается физическими свойствами материала и его химической нейтральностью: полимочевина застывает почти мгновенно и после этого не происходит никакой эмиссии вредных веществ вовне.

Классификация видов

Существую две основные разновидности полимочевин: алифатические цветостойкие и традиционные ароматические. Ароматическая полимочевина со временем «стареет» и выцветает. Алифатическая — не меняет своего цвета с течением времени.

Но и стоит она дороже ароматической в три раза, поэтому применяют ее редко, и только на тех объектах, где долгая цветостойкость оправдана. Единственный объект в РБ, где применена алифатическая полимочевина в кровле — крыша здания выставочного комплекса «БелЭкспо», известного в народе как «ромашка».

Компания «Торкрет» сделала эту кровлю в 2010-м году. Старая кровля была черного цвета, в ней использовались материалы на основе битума. Новая, из полимочевины — темно-бежевого цвета, смотрится гораздо современнее и выгодно оттеняет архитектуру здания.

Это первый объект на территории СНГ, материалы к которому поставил один из крупнейших производителей полимочевины — компания BASF.

Здание «БелЭкспо»: было — стало

Цвета могут быть очень яркими, причем — еще и наноситься с определенной фактурой

Чтобы сохранить цветостойкость и удешевить материал, американцы придумали систему, которая чуть дороже ароматической полимочевины, но значительно дешевле алифатической. Они добавили в состав алюминиевую пудру.

Тем самым обеспечивается стойкость цвета и защита от ультрафиолета, такая кровля не нагревается. Первым слоем толщиной 1.6 – 1.7 мм наносят традиционную «ароматику», вторым, толщиной 0.3-0.

4 мм — ее же, но уже с добавлением алюминиевой пудры.

Как вариант существует возможность покрыть сверху ароматический слой специальным однокомпонентным алифатическим прозрачным лаком, при застывании он приобретает эластичность и в конечном виде напоминает толстую полиэтиленовую пленку. Краситель в лак добавляется при смешивании, на выходе получается определенный оттенок цвета.

Такой лак делают на основе растворителя, поэтому его полимеризация происходит при участи влаги и воздуха: после нанесения растворитель испаряется, и материал затвердевает. Как правило, это происходит в течение 24 часов при температуре порядка 20 градусов тепла.

Правда, в это время не допускается выпадение осадков — тут нужно быть осторожным.

Конструкция кровельного пирога с применением полимочевины довольно проста: ограждающая конструкция – утеплитель – цементная стяжка (если требуется) – праймер — гидроизоляция.

В качестве утеплителя чаще всего применяют напыляемый ППУ. На подготовленную (очищенную от мусора и пыли) плиту перекрытия перед этим должны быть установлены все водосточные желоба и элементы водосливной системы.

Затем напыляется ППУ, в несколько подходов (обычно это 10 подходов, в результате чего достигается слой утепления 10-15 см). Если речь идет о доутеплении кровли, нанесение ППУ возможно от 2 см.

В течение дня одна бригада может напылить 200-300 кв. м. ППУ слоем 10-15 см.

Коэффициент теплопроводности у ППУ очень низок: 0.021 – 0.024 Вт/м2*К. В связи с чем, требуемая толщина теплоизоляционного слоя — в 2 раза ниже, чем в случае использования каменной ваты (у которой 0.

042 Вт/м2*К в среднем).

Следовательно, вместо 240 мм каменной ваты требуется напылить 120 мм ППУ, этого будет достаточно, чтобы пережить самые сильные белорусские морозы (разумеется, при должной организации отопления в доме).

Основной недостаток ППУ: неравномерность вспененного слоя, кровля получается бугристой. Это и человеческий фактор (напыление производится вручную), и неравномерность вспенивания самого материала, и ветер. Увы, если первый слой лег неровно, второй эту неровность только усилит, и каждый следующий слой будет еще больше обозначать «бугристость» крыши.

Проявление неравномерности нанесения слоя ППУ

Чтобы получить красивую, ровную кровлю, после нанесения ППУ делают цементно-песчаную стяжку (рекомендуется при толщине утепления от 7-8 см и выше).

Разрабатывают проектное решение, делают разуклонку, заливают смесь, заглаживают ее «вертолетами» и получают ровное, гладкое бетонное покрытие.

В отдельных случаях можно обойтись и без обустройства стяжки — отшлифовать застывший слой ППУ, после чего — напылять полимочевину. Но стяжка технологичнее и надежнее.

После окончательного застывания стяжки на бетонную поверхность наносят праймер, дают ему «схватиться», после чего поверху наносят полимочевину в два слоя методом безвоздушного напыления. Время схватывания полимочевины — менее минуты. После этого временного интервала по кровле можно спокойно ходить.

Большинство производителей дает гарантию на срок службы полимочевины в составе кровель до 30 лет.

На рынке встречаются кровельные материалы и с большим сроком гарантии, но не стоит упускать из виду момент эксплуатационного ремонта.

В подавляющем большинстве случаев, для того, чтобы осуществить текущий ремонт, любую кровлю из полимочевины достаточно будет немного «дораспылить». Кровли же из более традиционных материалов потребуют более сложного ремонта.

С ценами ситуация неоднозначна: долгое время они держались на одном уровне, но недавно вмешались, внешние обстоятельства. Несколько месяцев назад взорвался находящийся в Китае завод по производству изоцианата (одного из компонентов ППУ).

Поскольку таких заводов в мире немного, на рынке сейчас наблюдается серьезный недостаток этого компонента. Его цена за последние месяцы выросла где-то на 70%, и до сих пор не зафиксировалась. Поэтому приведем цены, действующие до инцидента.

Полимочевина в два слоя (нижний и верхний, с алюминиевой пудрой) стоит порядка 15-18 у.е. за кв. м. с работой.

ППУ стоит примерно 250 у.е. за м. куб., или порядка 25 у.е. за слой в 10 см, также с работой.

Цементная стяжка зависит от типа и сложности кровли, но в среднем — 5-6 у.е. за кв. м.

Таким образом, квадратный метр кровли на основе полимочевины и ППУ, обойдется покупателю примерно в 45-50 у.е. с работой. А много ли это или мало — каждый решает сам.

• Преимущества полимочевины:
• — высокая скорость и простота нанесения — без швов и подрезок;
• — создание герметичной, монолитной пленки;
• — высокая прочность к механическим воздействиям;
• — относительно высокий срок службы;
• — стоимость работы включена в стоимость материала.
• Недостатки полимочевины:
• — относительно высокая стоимость;
• — высокая неравномерность поверхности в случае применения вместе с утеплением ППУ.

Беседовал: Дмитрий Малахов

При подготовке статьи использованы фото: http://kazan.gidroizolyatsiya-krovli.ru,  http://seismicsurveyor.info, http://fisher-y.livejournal.com/profile, http://avatec.narod.ru, компании «Торкрет»

Гидроизоляция полимочевиной кровли, фундамента и бассейна

Гидроизоляция полимочевиной – это толстослойное быстротвердеющее эластомерное покрытие, образующееся при напылении на изолируемую поверхность химически активной двухкомпонентной системы. Компоненты эластомера смешиваются в смесительном блоке и под давлением наносится на поверхность. Под действием атмосферной влажности полимеризируется и застывает.

Поликарбамидные пленки могут наноситься способом машинного напыления с использованием специализированных аппаратов или вручную, малярным инструментом: шпателем, кистью или валиком. Гидроизоляционные составы из таких эластомеров подразделяются на три вида:

1. Алифатическая (чистая) полимочевина. Имеет высокую сопротивляемость к негативному воздействию ультрафиолета и прекрасно подходит для гидроизоляции кровли полимочевиной и других открытых мест подверженных воздействию солнечных лучей. Кроме того, она имеет максимальные показатели устойчивости к нефтепродуктам и сточным водам. Это самый дорогой из трех видов сырья.
2. Ароматическая полимочевинанаходится в более доступной ценовой категории. Применяется для гидроизоляции различных конструкций зданий и сооружений.
3. Модифицированная (гибридная) полимочевинаизготавливается с введением в состав присадок, расширяющих эксплуатационные и физические свойства: антипирены, пластификаторы и т.д.

Гидроизоляционные покрытия из полимочевины производятся в двух формах выпуска:

1. однокомпонентный, полностью готовый к применению состав применяется для ручной укладки;
2. двухкомпонентная: основной компонент — полиольная смола, определяющая физические свойства гидроизоляционного слоя, и в качестве отвердителя — изоцианат. Двухкомпонентные составы являются профессиональными, выпускаются для машинной и для ручной укладки.

Качество готового защитного слоя, его адгезия к основанию зависит от тщательности подготовки изолируемой поверхности, которая должна быть очищена от мусора и пыли, бетонные поверхности очищают от рыхлых и отслаивающихся участков. Кирпичные поверхности штукатурят цементным раствором. Подготовленные и выровненные поверхности грунтуются составом рекомендуемым производителем полимочевины.

Для нанесения двухкомпонентных составов полимочевины используется специальные дозаторы, которые обеспечивают необходимые условия для качественного напыления гидроизоляции и оптимальный расход материала. Оборудование должно обеспечивать следующее:

• Раздельный разогрев составных частей смеси.
• Дозировка и соединение компонентов в смесительном блоке в условиях необходимого давления и температуры.
• Напыление состава на изолируемую поверхность под давлением.
• Самоочистка пистолета-распылителя по окончании работ.
• Распылительная установка должна иметь обогреваемые шланги длиной необходимой для устройства гидроизоляции на большей площади без перестановки оборудования.

Области применения гидроизоляции из напыляемой полимочевины

Благодаря своим уникальным эксплуатационным качествам полимочевина имеет широкий спектр применения.

Отличные гидроизолирующие свойства, надежность и долговечность покрытия дают возможность применять такие покрытия для большинства изоляционных работ в строительстве зданий любого назначения, в строительстве дорог, возведении гидротехнических и сельскохозяйственных сооружений.

В качестве антикоррозийного и антигравийного слоя применяется для защиты кузовных деталей автомобилей, магистральных и технологических трубопроводов и промышленных емкостей.

Полимочевина для машинного напыления является профессиональным составом и наносится с помощью специализированых установок квалифицированными специалистами. Составы смешиваются в установке и наносятся под высоким давлением.

1. После полимеризации материал обретает эластичность и высокие показатели прочности на разрыв (до 40,0 МПа).
2. Затвердевший эластомер имеет высокую степень износостойкости.
3. Состав не содержит растворителей и после набора прочности полностью безопасен для окружающей среды и здоровья человека.
4. Время полимеризаци составляет 10 – 20 секунд, что позволяет производить работы по устройству гидроизоляционных и защитных покрытий при любой влажности и в широком диапазоне температур от -200С до +750С.
5. При нанесении на любую поверхность покрытие образует цельное бесшовное полотно. Температура эксплуатации покрытий от -600С до +1500С, без снижения уровня физических свойств изоляции.
6. Наносимый состав имеет хорошую адгезию со всеми строительными материалами.
7. Хорошая стойкость покрытий к умеренно агрессивной среде. Некоторые разновидности имеют стойкость к ультрафиолетовому излучению.
8. С точки зрения пожарной безопасности: группа горючести — не поддерживающие горения, по воспламеняемости — самозатухающие.
9. Составы выпускаются в разных вариантах расцветок.

Полимочевина гидроизоляционная ручного нанесения

Полимочевина для нанесения вручную состоит из тех же компонентов (полиол и изоцианат) которые, при смешивании, вступают в реакцию и затвердевают. Однако, время жизнеспособности готовой к нанесению смеси увеличено до 8 минут. Окружающая температура при проведении работ – от +70С до +250С. Набор максимальной прочности – 5-7 суток.

Готовые составы

Готовый к применению состав не требует смешивания. Затвердевание до максимальной прочности – 7 суток. После набора прочности поверхность слоя обладает эластичностью, паропроницаемостью, имеет стойкость к механическим воздействиям, агрессивной среде, ультрафиолету и воздействиям высоких и критически низких температур.

Ремонт поврежденного слоя из полимочевины

При механическом повреждении готового гидроизоляционного покрытия или при обнаружении некачественно нанесенного слоя (пузыря), необходимо зачистить участок до мест качественной адгезии полимочевины к основанию. Края качественно закрепленной гидроизоляционной пленки обрезаются под углом в 450.

Очищенный участок обеспыливается, обезжиривается и грунтуется. После высыхания слоя грунтовки наносится необходимый слой полимочевины.

При проведении работ по ремонту необходимо соблюсти следующие условия:

• ремонт производится при влажности ˂ 80%;
• окружающая температура при проведении изоляции от +50С до +250С;
• основание должно иметь влажность ≤ 4%;
• температура основания не менее +70С, а металлических поверхностей — не меньше +150С.

У каждого материала есть свои достоинства и свои недостатки. Большинство традиционных гидроизоляционных материалов имеют продолжительное время межслойного затвердевания, поэтому для укладки проектного количества слоев уходит несколько часов или дней.

При устройстве гидроизоляции из полимочевины время межслойного высыхания значительно сокращается, а в большинстве случаев пленку необходимой по проекту толщины можно наложить за один проход.

Исключение составляют объекты с повышенными требованиями к слою изоляции, например, гидроизоляция бассейна полимочевиной.

Даже при условии напыления изоляции в несколько слоев, время их напыления несравнимо меньше.

Большинство гидроизоляционных материалов очень чувствительны к влаге. Скорость полимеризации полимочевины настолько высока, что активный компонент изоцианат не успевает отреагировать на влажность основания или окружающего воздуха. Это позволяет укладывать изоляцию в условиях повышенной влажности без ущерба к качеству покрытия.

Традиционные наплавляемые гидроизоляционные материалы укладываются с использованием открытого огня, и они горючи. При устройстве изоляции из полимочевинного эластомера открытый огонь не требуется, и он негорючий.

Срок эксплуатации большинства гидроизоляционных покрытий не более 10 -15 лет. Срок эксплуатации покрытия из эластомера более 30 лет, а в случаях, когда слой изоляции скрыт от ультрафиолетовых лучей, например, гидроизоляция фундамента полимочевиной, изоляция остается невредимой до 50 и более лет.

Недостатки

Чувствительность к ультрафиолету. Это не относится к алифатической разновидности материала, а на ароматическую и модифицированную разновидности УФ-излучение оказывает негативное влияние: от банального выгорания цвета, до утраты пластичности и растрескивания и утраты целостности ковра.

Слабая устойчивость к воздействию химикатов. Растворители, концентрированные кислоты и химикаты высокой агрессивности разрушают покрытие из эластомера.

Высокие затраты на основной материал. Составляющие изоляции – это высокотехнологичные многокомпонентные жидкости импортного производства.

Сколько стоит покрытие из полимочевины в Москве

Стоимость устройства гидроизоляции из полимочевины зависит от набора подготовительных работ и условий напыления материала. В стоимости учитывается:

1. Стоимость работ и материалов на подготовку и грунтовку основания.
2. Затраты на приобретение компонентов полимочевины.
3. Затраты на оплату труда специалистов.
4. Амортизация оборудования.

Учитывая стоимость основных материалов устройства полимочевинной гидроизоляции, цена за м2 начинается от 1500 рублей.

Полимочевина может использоваться для защиты различных конструктивных элементов зданий и сооружений. Несмотря на высокую стоимость, превосходные эксплуатационные характеристики обеспечивают надежную гидроизоляционную защиту на длительный срок.

Гибридные составы полимочевины имеют стоимость ниже чем смеси алифатической. Но стоимость выполнения работ по нанесению защитного покрытия остается неизменной вне зависимости от типа материала.

Расходы на устройство изоляции компенсируются длительным сроком эксплуатации и уникальными функциональными характеристиками.

Важно! Незастывшая смесь полимочевины токсична и опасна для здоровья человека. Категорически запрещается работать с компонентами состава и готовой смесью без использования СИЗ!

Что такое гидроизоляция полимочевиной и каковы методы покрытия кровли?

Наряду с традиционными изоляционными материалами и мастиками для гидроизоляции крыш (преимущественно – плоских) активно используется полимочевина.

Покрытия из полимочевины обладают рядом уникальных преимуществ, которые выгодно отличают их от других типов защитных покрытий. Имеются, однако, и некоторые ограничения, касающиеся правильного применения.

В этой статье рассматриваются основные вопросы, которые возникают при желании применить полимочевину для повышения водостойкости кровли и прочих видов поверхностей.

Что представляет собой материал?

Полимочевина или поликарбамид является органическим веществом, которое образуется в результате проведения ступенчатой полимеризации. Реакции заканчиваются поликонденсацией синтетической смолы с полимерными добавками — полиаминами, реагирующими с изоцианатами. Процесс происходит за несколько стадий, в ходе которых постепенно образуются молекулы поликарбамида.

В зависимости от исходного состава смол и изоцианатов можно обеспечивать различное время схватывания материала, его влагостойкость, цвет, устойчивость к высоким температурам и прочие потребительские характеристики.

Для целей гидроизоляции главенствующее значение имеет эластичность материала, позволяющая образовывать тонкие, но весьма прочные плёнки.

С одной стороны, такие плёнки обладают влагоотталкивающими свойствами, с другой — способны к значительным упругим деформациям без нарушения сплошности.

Образующееся покрытие является механической смесью молекул полимочевины и полиуретана в определённых соотношениях.

Известны два вида полимочевины – ароматическая и алифатическая:

• Ароматическая содержит в своём составе ароматические диизоцианаты, чувствительные к ультрафиолетовому излучению.
  При длительном воздействии солнечных лучей ароматическая полимочевина темнеет и склонна к мелованию – снижению шероховатости поверхности.
  Для многих применений (например, при производстве бумаги) этот факт несущественен, но в данном случае поверхность начинает активно бликовать, усиливая разрушение цветного пигмента. Поэтому ароматическая полимочевина, хотя и дешевле по стоимости, но не подходит в качестве материала поверхностных слоёв гидроизоляции.
• Алифатическая полимочевина считается значительно более стойкой к ультрафиолету, которая могжет сохранять свой первоначальный цвет и физические характеристики при прямых солнечных лучах.
  Такие вещества можно использовать для формирования поверхностных гидроизоляционных слоёв. При малых и средних толщинах плёнки (до 25…30 мм) из алифатической полимочевины внешняя поверхность характеризуется высокой степенью эстетичности. Однако сложность реакций ступенчатой полимеризации приводит к увеличению стоимости покрытия.

Наиболее распространённым промышленным составом для гидроизоляции кровли полимочевиной считается двухкомпонентный российский продукт ISOMAT PUA. Для ручного нанесения пригоден POLYPROM, также отечественного производства.

Сферы применения поликарбамида разнообразны. Полимочевина защищает поверхности, выполненные из бетона, стали и древесины от абразивного износа и возможных проявлений коррозии. В случае бетона это помогает сохранить структуру материала, которые постоянно подвергается воздействию воды (например, подземных водоспусков и систем дренажа).

Являясь химически нейтральной, полимочевина способна противодействовать атакам агрессивных веществ и соединений, как органических, так и неорганических. Тем самым повышается долговечность полов производственных зданий и сооружений.

Достоинства поликарбамидных покрытий

Опыт применения гидрозащиты этим синтетическим полимером показал, что готовая поверхность отличается:

• Оперативным схватыванием с основой: полное отверждение происходит в течение нескольких минут.
• Высокой стойкостью от фрикционного износа и царапания.
• Независимостью от внешних условий – температуры, влажности, длительности осадков.
• Высокой эластичностью без разрушения, что позволяет использовать состав при сложных конфигурациях и форме кровли.
• Лёгкостью и высокой производительностью нанесения на любую исходную поверхность.
• Регулировкой вязкости состава в широких пределах, что облегчает смешивание.

Готовая гидроизоляция полимочевиной обладает термостойкостью до 130…1500С (кратковременно – до 2200С) и показателем прочности на разрыв до 30 МПа.

Для обработки используется технология распыления, которая обеспечивает высокую равномерность нанесения покрытия. Толщину слоя можно легко регулировать, изменяя расход состава через сопло распыляющего устройства.

Объёмы применения гидроизоляции полимочевиной постоянно возрастают. Причины заключаются в том, что поликарбамид на мировом уровне признан экологически чистым видом кровельного покрытия. Оно практически не содержит вредных для здоровья летучих органических веществ и соединений и этим выгодно отличается от более дешёвых эпоксидных смол, битума и иных веществ.

Синтетический полимер является достойным конкурентом полиуретану. Помимо быстрого отверждения и лёгкости нанесения рассматриваемый материал превосходит полиуретан по таким показателям как механическая прочность, стойкость от агрессивных химических веществ, коррозионная долговечность.

Некоторое распространение получили гидроизоляционные покрытия из гибридной полимочевины, содержащие ароматические и алифатические компоненты. При высокой абразивной стойкости и устойчивой адгезии к металлам, железобетону и бетону, их влаго- и температуростойкость недостаточны, поэтому в гидроизоляции кровельных конструкций они не используются.

Недостатки

Покрытия из полимочевины имеют некоторые ограничения, которые касаются как свойств продукта, так и технологии его нанесения на исходную поверхность кровли. Среди недостатков:

• Быстрое схватывание не всегда является преимуществом.
  Полимочевина относится к активным органическим реагентам, поэтому, если поверхность перед обработкой не смачивать, то адгезия состава к основе ухудшается.
  Поэтому подбор соотношений смачивающих и гидроизолирующих частей смеси – непростое дело.
• Недостаточная устойчивость к УФО. Ароматическую мочевину необходимо наносить только в качестве внутренних слоёв гидроизоляции кровли, поскольку такой вид поликарбамида малоустойчив к ультрафиолетовому излучению. Таким образом, появляется необходимость в гидроизолирующей обработке кровли не одним, а двумя составами.
• Необходимость в оборудовании. Более эффективной технологией обработки основы крыши считается горячее распыление полимочевины. Необходимое для этих целей оборудование отличается сложностью, поскольку требуется одновременно обеспечивать достаточные температуры и давления распыления, которое само зависит от температуры.
  Как следствие, доверять такую технику специалистам, не имеющим необходимых навыков, знаний и опыта работы, нельзя.
• Высокие цены на распылительные установки. Они могут быть передвижными, использующими шланги (толщина покрытия за одну обработку не превышает 2…3 мм) и стационарными, на платформе (толщина слоя гидроизоляции полимочевиной в этом случае достигает 20 мм за одну обработку). 
  Однако, если стоимость передвижных устройств колеблется в пределах 15000…20000 USAD, то стоимость платформ достигает 100000 USAD. Это обстоятельство вынуждает потребителей идти по пути аренды техники у специализированных предприятий, а не приобретать её в постоянное пользование.
• Высокая стоимость материала. Первоначальные затраты здесь намного выше, чем, например, для эпоксидных смол. Правда, долговечность гидроизоляции на основе поликарбамида в 5…6 раз выше, поэтому такая обработка со временем может стать рентабельной.
• Полимочевина может утратить свои свойства, если её неправильно наносить. Решающее значение имеет надлежащая подготовка поверхности — обычно пескоструйная обработка или грунтовка. Большинство неудачных проектов покрытий из полимочевины имеют мало общего с самим материалом, а больше связаны с неадекватной или плохо реализованной подготовкой основы кровли под гидроизоляцию.

Анализируя эти ограничения, можно сделать вывод о том, что рассматриваемый способ гидроизоляции оправдывает себя лишь в промышленных масштабах своего применения: при обработке мостов, поверхности больших автомобильных парковок, крыш промышленных предприятий, морских сооружений и т.п.

Технология нанесения

Широкое применение нашли несколько методов. Первый метод — это горячее распыление, которое состоит из трёх этапов:

• подготовки поверхности;
• получения рабочей смеси;
• собственно распыления.

Чем больше площадь поверхности, которую требуется гидроизолировать, тем выше должно быть давление подачи.

Исходный состав обычно готовится несколько более низкой вязкости, это гарантирует непрерывность и качество потока жидкости в баке установки и обеспечивает более равномерное распыление.

В ходе подготовки поверхности необходимо удалить все жировые и масляные загрязнения, которые ухудшат сцепляемость материала с основой кровли. Наиболее эффективной считается пескоструйная обработка. Далее поверхность просушивают и проверяют на наличие остатков грязи.

В процессе смешивания тщательно контролируют установленный производителем полимочевины диапазон температур и давлений. Дозирующие устройства характеризуются высокой точностью.

Само распыление ведут в два приёма:

1. сначала на поверхность наносится внутренний слой;
2. затем – после схватывания – наружный.

Обработка проводится в специальных защитных костюмах, поскольку рабочая температура смеси составляет 80±5 ° C при давлении не менее 200 бар.

Так называемое тёплое распыление применяется для обработки средних объёмов кровли. Низкая вязкость рабочей смеси поддерживается при температурах, не превышающих 60°C.

Использование технологии холодного распыления характерно для обработки малых по площади поверхностей. Здесь необходимая вязкость должна обеспечиваться при температуре окружающей среды.

При внутренней гидроизоляции полимочевиной некоторых внутренних поверхностей, например, труб или небольших открытых каналов для нанесения слоя гидроизоляции допустимо применять обычный валик или широкую кисть.