Дом из пескоблока: как правильно класть своими руками, пропорции раствора, как затереть швы?

• Простота эксплуатации позволяет использовать камень для самостоятельного возведения несложных объектов.
• Технология доступна даже тем людям, которые ранее ни разу не занимались кладкой и не имели опыта в строительстве.
• Однако для получения нужного результата в процессе создания стены важно изучить нюансы и особенности работы, которые присущи для пескоблока.

Применение

Пескоблок – надежный строительный материал, из которого возводятся целые здания. Он обладает немалым количеством преимуществ, среди которых:

• экологичность;
• длительный ресурс эксплуатации;
• увеличенная прочность.

1. Технические характеристики песчаника позволяют использовать его для кладки стен – как несущих или внешних, так и внутренних перегородок.
2. Технические характеристики стены из пескоблока во многом определяются качеством фундамента.
3. Чтобы добиться лучшего результата, необходимо провести подготовительные работы:

1. Убрать неровности фундамента.
2. Очистить поверхность от мусора.
3. Сбить с помощью инструментов выступающие фрагменты.
4. Обеспечить гидроизоляцию фундамента.

Место кладки придется покрыть специальным материалом:

• Оклеечные битумные мембраны. Обладает высокой стойкостью к трещинообразованию и надежной защитой от влаги.
• Полимерные водонепроницаемые мембраны. По характеристикам схож с битумными мембранами.
• Полимерные мастики. Стойкость к трещинообразованию ниже, в остальном же – хорошая защита от влажности.
• Полимерцементные составы. Стойкость на уровне мастики, недостаточная защита от почвенной влаги.

Цементные составы, пропиточная гидроизоляция и т.п. – допустимые варианты, однако по характеристикам хуже вышеописанных.

Обратите внимание! Качественная гидроизоляция подход позволяет избавить пескоблок от влажности снизу, что особенно важно при возведении стен для жилых домов.

Пропорции раствора

Чтобы сделать раствор для кладки стен из пескоблока, понадобятся следующие ингредиенты:

• Ведро цемента.
• Три ведра песка.
• Половина ведра воды.
• Пластификатор крепости. Не обязателен, но позволяет улучшить эксплуатационные характеристики.
• Колпачок моющего средства. Не обязателен, но позволяет добиться лучшей эластичности раствора, что облегчит взаимодействие с ним.

Указанный объем воды – не строгая величина. Количество может изменяться с учетом вязкости и жидкости полученного раствора.

Как правильно приготовить?

Инструкцию по приготовлению раствора выглядит следующим образом:

1. Отмерить необходимое количество ингредиентов.
2. Цемент и песок поместить в одну емкость, перемешать до однородной массы.
3. Воду, до добавления к сухой смеси, смешать с пластификатором и моющим средством, перемешать.
4. Воду выливать в середину емкости с песком и цементом, постепенно перемешивая.

Обратите внимание! Если характеристики вязкости и жидкости не соответствуют требуемым, при перемешивании на последнем этапе следует постепенно добавлять больше воды.

Расход

Оптимальная толщина шва при строительстве стены из пескоблоков – около 1,5 сантиметров. Исходя из этого и стандартной ширины самого материала (20 сантиметров), на кубометр блока будет уходить примерно 200-220 литров смеси.

Приблизительный расход раствора составляет 20-25% от объема кладки. То есть на куб блока потребуется примерно 0,2-0,25 куба смеси.

Инструменты

Для проведения строительных работ с пескоблоком потребуется ряд инструментов:

• Мастерок. С его помощью равняется раствор, заполняются швы, убирается излишек раствора.
• Расшивка. Необходима для придания швам нужной формы: треугольной, вогнутой, выпуклой и т.д.
• Правила-уровень. Для контроля лицевой стороны уже выложенной стены.
• Шнур-причалка.
• Молот-кирка небольшого размера. Чтобы стесывать или рубить блоки. Альтернативный вариант – болгарка.
• Угольник. Нужен для проверки углов.
• Растворная лопата. Необходима для перемешивания раствора, подачи его на поверхность и расстилания.
• Строительный уровень. Чтобы контролировать ровность плоскости. Подойдут варианты с длиной в пределах от 30 до 70 сантиметров.
• Рулетка. Для измерения расстояний.

Обратите внимание! Указанный выше перечень инструментов нельзя считать исчерпывающим.

В дополнение могут потребоваться иные приборы, с помощью которых можно добиться большего удобства при строительных работах. К примеру, скорость работ может повыситься за счет использования бетономешалки при приготовлении раствора.

Схема возведения

Чтобы возведение стен из пескоблоков прошло без сложностей, важно учитывать ряд правил кладки:

• Как и любой другой камень, пескоблок имеет высокие характеристики прочности при сжатии, но низкие показатели для излома или изгиба.
  Поэтому вышележащий блок должен всей плоскостью опираться на нижний слой.
  Для этого необходимо при кладке наносить раствор на всю поверхность, а не только по краям или в центре.
• Отдельно нужно рассмотреть правильность распределения вертикальной нагрузки. Если швы кладки совпадают, нагрузка распространяется по столбику блоков, что значительно повышает риск разрушения конструкции. Каждый следующий ряд необходимо смещать на 25% или 50%, чтобы исключить совпадение вертикальных швов соседних рядов. В этом случае нагрузка распределяется по всей стене.
• Расположение боковых граней блоков должно быть строго под прямым углом к горизонту. Игнорирование этого правила может привести разрушению кладки по причине выполнения камнями функции клиньев.
• В день рекомендуется возводить не больше 1,5-2 метров стены. Необходимо давать кладке время на просыхание.

Можно выделить несколько схем кладки пескоблоков:

• в два камня. За счет толщины стены будут теплее;
• в полтора камня. Актуально для несущих и наружных стен;
• в один камень. Больше подходит для возведения перегородок внутри дома, но также может применяться и для наружной стены;
• в половину камня. Исключительно для создания внутренних перегородок.

Важно! При возведении стены в жару необходимо периодически увлажнять блоки. Это позволит повысить степень сцепления между раствором и камнем. Также рекомендуется через каждые 4 ряда проверять соблюдение правильности горизонтальной и вертикальной плоскостей.

Технология кладки своими руками

Нужно учитывать, что первый ряд является основной для всей стены. Поэтому его необходимо укладывать максимально тщательно, ведь он во многом определяет ровность перегородок за счет правильного распределения нагрузки.

Для возведения первого ряда действовать нужно следующим образом:

1. Разместить маяки-пескоблоки по углам фундамента.
2. Найти самый высокий угол. Нормальная разница в высоте – до 3 сантиметров. Перепады впоследствии устраняются за счет используемого количества раствора.
3. Отметить мелом угловые отметки по граням, чтобы не сбить размеры.
4. Установить маяки-блоки на цементный раствор строго по вымеренным размерам. На каждом углу выставить по три пескоблока. Два – в первом ряду, один – во втором.
5. Натянуть шнур-причалку и закрепить на углах блоков.

Далее необходимо действовать следующим образом:

1. Выложить цементный раствор по размерам блока на фундамент и на торец камня.

   Толщина раствора 1,5-2 сантиметра.

2. Положить пескоблок на раствор по натянутому шнуру. Первый ряд укладывает от углов к середине.
3. Подбить блок молотком или киркой в одну плоскость с угловым блоком.
4. Измерить правильность горизонта строительным уровнем.
5. Убрать из швов лишний раствор.
6. Повторять действия по укладке до того, как блоки максимально сблизятся в центральной части.
7. Измерить длину последнего блока по фундаменту. Обрезать болгаркой по подходящему размеру.
8. Уложить блок в свободную плоскость.

В завершении первый ряд пескоблоков нужно армировать с помощью сетки или арматуры.

Обратите внимание! Кладка второго ряда осуществляется после полного застывания первого ряда. Необходимая прочность набирается в течение 2-3 часов – длительность ожидания определяется погодными условиями.

Укладка второго ряда пескоблоков выполняется по следующим правилам:

1. От углов к центру ряда. Месторасположение обрезного пескоблока в рядах должно всегда отличаться.
2. Каждый верхний блок должен перекрывать нижний шов.
3. Боковые швы между блоками должны быть забиты раствором, чтобы исключить пустоты, которые пропускают влагу и воздух, что создает мостики холода.
4. Каждый третий или четвертый ряд рекомендуется армировать.
5. При укладке пустотелых пескоблоков нужно учитывать, чтобы пустоты находились внизу. При этом раствора нужно накладывать столько, чтобы только небольшая его часть приходилась на пустоты.

Если требуется расшивка швов, то делать ее необходимо до застывания раствора.

Смотрите видеоматериал, в котором рассказано как правильно возводить стены из пескоблока:

Особенности для перегородок и несущих

Возведение перегородок практически не имеет существенных отличий от кладки несущих стен. Определенные особенности важно принимать к учету при устройстве виброизолированных перекрытий. В такой ситуации блоки перегородок устанавливается на специальную виброгасящую прокладку, которая исключает передачу шума от несущих конструкций.

Важно! Перед укладкой важно установить временные направляющие для монтируемого перекрытия.

Иные отличия в кладке стен могут заключаться в выбранной схеме. К примеру, вариант с половиной камня подходит исключительно для внутренних перегородок. Однако подобный выбор не влияет общие правила по укладке стен из пескоблока.

Создание швов

Нет каких-либо значимых особенностей создания швов в пескоблоках – это касается как деформационных, так и между блоками. Стоит лишь отметить, что максимальная толщина раствора между камнями – 2 сантиметра. Однако лучший вариант – 1,5 сантиметра.

Также важно упомянуть про расшивку швов. С его помощью можно уплотнить и облагородить перемычки между блоками. Инструмент позволяет снять излишки раствора, что положительно сказывается на визуальной составляющей и стойкости материала.

Чтобы повысить скорость возведения стен, необходимо:

• привлечь 1-2 помощников и распределить обязанности;
• использовать строительное оборудование: бетономешалку, болгарку, перфоратор и т.п.;
• очистить рабочую площадь от ненужного имущества;
• использовать шаблон для кладки.

Использование шаблона особенно актуально для новичков. Его можно изготовить самостоятельно из дерева/металла или приобрести в строительных магазинах.

Обратите внимание! Для ускорения процесса важно не торопиться. Нужно не забывать контролировать ровность горизонтальной и вертикальной поверхностей, тщательно замерять размеры для обрезки блоков, проверять швы и т.п.

Ошибки и сложности

Самые большие сложности возникают из-за использования некачественных блоков или строительных материалов. Важно, чтобы они соответствовали ГОСТ. Для этого при приобретении продукции следует запрашивать сертификат качества.

Также стена из пескоблока будет обладать плохими характеристиками, если:

• были нарушены требования, предъявляемые к этапам строительства;
• произведена неправильная гидроизоляция фундамента;
• проигнорирована необходимость армирования рядов блоков.

Много зависит от профессионального уровня строителей. Поэтому при самостоятельной кладке важно со всем вниманием отнестись к предъявляемым требованиями.

Заключение

В итоге, строительство стен из пескоблоков нельзя назвать сложным процессом. Обращаться с данным материалом проще, чем с кирпичом. И все же для успешной кладки важно познакомиться с ключевыми правилами и особенностями работы с пескоблоками.

Технология укладки блоков из бетона своими руками

Бетонные блоки из-за своей надежности и экономичности, быстроты производства кладки составили серьезную конкуренцию применяемому ранее кирпичу.

Виды бетонных блоков

Основным строительным материалом для производства блоков является бетон, а входящие в его состав дополнительные компоненты определяют их дальнейшее предназначение. На строительном рынке пять видов бетонных блоков для возведения жилья, гаражей, хозпостроек:

• керамзитобетонный;
• керамический;
• пеноблок;
• ячеистобетонный;
• газосиликатный.

Блоки выпускаются разного формата по размеру и форме, даже в виде параллелепипеда.

Плюсы и минусы стройматериала

Неоспоримыми достоинствами является:

• звуко- и теплоизоляция;
• быстрая установка;
• долговечность (более 100 лет);
• надежность;
• неуязвимость для грызунов, поражения плесенью, грибком;
• при своей высокой плотности весит немного;
• низкий ценовой фактор (на 35% меньше стоимости кирпича).

Доступность шлакоблоков ручной работы зависит не только от цены на кирпич, но и от легкого основания, невысокой цены на транспортные расходы и быстрого монтажа. Для блочной кладки не нужно возводить тяжелый фундамент, можно организовать ленточное основание.

Есть и минусы, ограничивающие их использование как составляющих элементов. Чтобы масса перекрытий из бетона не деформировала несущие блочные стены, необходимо обязательно возвести армированный пояс или использовать брус.

Какой раствор нужен, как его сделать

Чтобы сделать кладку блоков своими руками, используют клей и цемент.

Для приготовления раствора хорошего качества потребуется цемент высокой марки (не менее М 400), однородный песок, без крупных включений и комков глины и правильная пропорция компонентов: на одну часть цемента нужно три части песка. В цемент вливают жидкость. Влажность песка и его количество влияет в дальнейшем на пластичность строительной смеси. Раствор готовят малым объемом, постоянно помешивая, не допуская застывания состава.

Клей для газосиликатных блочных изделий с высоким уровнем сцепления, что позволяет делать швы не более трех миллиметров. Можно самому замесить клей из купленной сухой смеси. Для этого приготовить резервуар из пластика, дрель и воду.

Смешивать компоненты до однородной массы нужно на минимальной скорости. Когда приступите к кладке блоков, во время работы для себя определите, какое количество клея нужно замешивать, чтобы он не успевал застыть.

Что характерно, сама кладка проходит оперативно – 1 куб. м. за 20 минут работы.

Стена из блоков: как самостоятельно возвести

К процессу укладки бетонных блоков нужно подготовиться заранее, согласовав сроки приобретения и доставку материалов. При наличии нужного количества материала нужно обеспечить гидроизоляцию горизонтальной поверхности и приготовить раствор.

Как правильно класть по типу блоков

Выполнение укладки блоков имеет свою специфику в зависимости от особенностей стройматериалов.

Керамзитобетонные блоки

Изделия из бетона и пеноглины (керамзита). Специальные полости внутри блока можно армировать. Защищаем от влаги фундамент с помощью рулонного рубероида, зафиксировав его на стяжке из цемента.

Кладка блоков ведется от угла по периметру разметки, проверяя горизонтальность кладки на плоскости. Главное, чтобы начало и конец кладки были на одном уровне.

По системе конькового типа отсутствуют сквозные щели, из-за чего швы по вертикали не нужно заполнять строительным составом.

Горизонтальный шов не должен быть толще десяти сантиметров. Стройте стены: несущие и межкомнатные одновременно. Для монтажа можно использовать бетонную смесь и клеевой состав. Рекомендуется возвести ненесущие стены на 2 см ниже несущих, что существенно снизит давление от перекрытий на перегородки. Зазор, который появится в результате такого приема, можно заполнить пенополиуретаном.

Блоки из газобетона

Еще их называют газосиликатом. Отличаются пористостью, что со временем становится причиной снижения плотности материала, появления трещин. Строение подвергается разрушению. Но, чтобы не постигли проблемы, нужно позаботиться о надежной гидроизоляции и предварительном армировании стен. Закончив укладывать блоки по периметру, сделайте перерыв на 12 часов.

Кладка бетонных блоков ведется быстро и легко, чему способствует небольшая масса и размер блоков. Уложить такие бетонные блоки можно с помощью клея или цемента.

При монтаже с использованием цемента шов рекомендуется сделать в пределах 6-10 мм, а устройство на смесь из цемента – не более 3 мм.

Перед возведением конструкции позаботьтесь, чтобы фундамент был ровным, с закрепленной гидроизоляцией.

Для бетонных блоков можно приготовить раствор в пропорции песка и цемента 4:1. Низ стройматериала нужно увлажнить, иначе газобетон может «вытянуть» влагу из раствора, и стена такой конструкции будет ненадежной. Начинайте возведение стен с точки, где фундамент имеет поверхность выше. Для определения такого места воспользуйтесь строительным уровнем.

Очень важно первый ряд по горизонтали укладывать ровно, затем их можно склеивать. Начиная с четвертого ряда блоков, нужно вмонтировать армированную арматуру из металла или стекловолокна диаметром 8 мм. Газобетонные стены штукатурят гипсовой штукатуркой, которая будет защищать от влаги и повреждений.

Блоки из газобетона применяют при оформлении помещений в стиле лофт.

Пенобетонные блоки

• 
• Отличаются отшлифованной поверхностью, что является их достоинством, поскольку не нужно будет тратиться на материалы для выравнивания стен.
• Пошаговая инструкция как класть блоки из пенобетона:

1. Начать нужно с нанесения на фундамент смеси из песка и цемента толщиной 2 см, затем — изоляции от влаги (бикрост, рубероид).
2. Переходим к первому ряду, заполняя образованные в швах пустоты.
3. Для распределения клеевого состава однородным слоем можно воспользоваться строительным ковшевидным шпателем. Швы необходимо заполнить. В случае использования цементного раствора при возведении стен установке стен, нужно блоки увлажнять водой из-за пористости самого материала. Еще в раствор можно ввести пластификаторы для повышения его качества.

Рекомендация по строительству: ненесущие стены сделайте ниже на 2 см по сравнению к несущим, что снизит давление перекрытий на перегородки. Тот зазор, который образуется в результате проема, можно уплотнить с помощью пены.

Ячеистые блоки

Первое, на что стоит обратить внимание, – выравнивание основания, затем нужно дождаться затвердевания фундамента. Убедившись в его прочности, можно переходить к работе. Для возведения блоков воспользуйтесь клеем, а для первого ряда – цементно-песчаной смесью.

Чтобы повысить пластичность, в раствор можно добавить жидкое мыло или пластификатор. Как правило, стеновое строительство нужно вести с угла, придерживаясь направления: один ряд в одну сторону, другой – в противоположную.

После установки угловых элементов приступают к возведению стен.

Перевязка кладки в стене из блоков, как сделать перемычки

Как правило, внешняя стена кладется в блок, а внутренняя – в половину. Перевязка перегородок должна находиться на расстоянии не менее 30% от блока. Вряд ли вам удастся здесь что-то придумать. Наружные стены можно связать по-разному.

Обязательно устанавливать перемычки в блочной стене над проемом окон и дверей, а в несущих наружных стенах допускается глубина заделки в стену 0,2 метра, а при ширине проема более 1,5 метров, допускается не менее 0,25 метра, для остальных случаев показатель будет оптимальным на 0,35 метра.

Залить весь бетон можно, но это неудобно и требует много времени. Для реализации потребуется установить опалубку, укрепить пространственным железобетонным каркасом и засыпать. В этом случае кладка будет приостановлена.

Если все делать самостоятельно, то можно воспользоваться этим методом – хоть он и трудоемкий, но и самый дешевый, и из стены ничего не будет торчать.

Пропорции раствора для кладки шлакоблока: как рассчитать и приготовить смесь своими руками из песка и цемента, а также, какой состав клея самый лучший

Раствор для кладки шлакоблока должен быть качественным. Ведь именно от него зависит прочность возведенного объекта. Слабое соединение элементов приведет к тому, что сооружение быстро разрушится.

О том, на какой раствор класть шлакоблок и что должно входить в состав этой монтажной смеси, а также какие к ней имеются требования и как ее правильно приготовить, читайте в статье.

Какие смеси применяют для укладки?

Раствор необходим для надежного крепления строительных элементов между собой. Он бывает двух видов:

1. Сухая покупная смесь. Она готова к использованию. Единственное, что нужно сделать – добавить в нее то количество воды, которое указано в инструкции. Преимуществом такого состава является то, что им легко и удобно пользоваться. В него уже добавлены пластификаторы, придающие ему прочность. Однако обойдется он дороже, чем самодельные составы. Учитывая масштабы строительства, сумма может быть внушительной.
2. Самодельный раствор. Он базируется на нескольких компонентах, себестоимость которых невысока, поэтому использование такого состава позволяет существенно сэкономить бюджет. Главным минусом является необходимость строгого соблюдения пропорций. Их нарушение негативным образом отразится на свойствах смеси.

Совет! Толщина слоя раствора должна быть одинаковой как для самодельных, так и для готовых покупных составов. Ее увеличение не способствует повышению прочности конструкции.

Плюсы и минусы пескоблоков

Рассмотрим основные преимущества и недостатки применения пескоблоков. Плюсы данного материала заключаются в высокой прочности и устойчивости к воздействию внешних факторов.

Материалы, из которых изготавливают пескоблоки, не содержат токсичных веществ, поэтому они абсолютно безвредны в использовании. Пустоты внутри пескоблоков позволяют заметно снизить их вес и увеличить в тоже время звуко- и теплоизоляционные характеристики.

Отличительной особенностью пескоблоков является также и то, что они практически не впитывают влагу. Ну и самое большое преимущество заключается в простоте изготовления и дешевизне материалов для этих целей.

Минусов у пескоблоков очень малое количество, основными из которых являются низкая проницаемость и необходимость в утеплении строения. Как видно, блоки из песка с цементом обладают большим количеством плюсов и практически лишены минусов.

Необходимые компоненты для приготовления

Классический раствор для кладки шлакобетонных блоков состоит из трех компонентов:

• Песок. Он должен быть чистым, без посторонних примесей, которые приведут к образованию комков. Песок нужно покупать в магазине. Можно сделать выбор в пользу речного или карьерного песка II класса, либо их смеси. Песчинки в нем мелкие, поэтому схватывание с поверхностью будет прочным.
• Цемент. Выбор следует делать в пользу портландцемента, который представлен гидравлическим вяжущим веществом на основе гипса, цементного клинкера и добавок. Его марка должна быть не ниже М400 или М500.
• Вода. Она должна быть чистой, без ила или плесневых грибков, которые способны ухудшить качество сцепки раствора и спровоцировать разрушение конструкции. В воде не должно быть избытка или дефицита минеральных веществ.

Требования к составу

Раствор для кладки шлакобетонных блоков должен соответствовать следующим требованиям:

• Растекаемость, которая позволяет равномерно распределять его по поверхности.
• Вязкость, благодаря которой он не стекает со строительного материала.
• Прочность после высыхания, от которой зависит надежность возведенной конструкции.
• Консистенция. Она должна быть не слишком густой и не слишком жидкой. Проводя аналогию, ее можно сравнить со сметаной.
• Отсутствие комков, что необходимо для равномерной кладки блоков.

Раствор, который соответствует этим требованиям, гарантирует прочность стен и перегородок.

Рецепт с песком и цементом

Раствор для кладки шлакоблока можно приготовить своими руками, либо воспользоваться сухими магазинными смесями. Независимо от выбранного варианта решения задачи, необходимо придерживаться определенных пропорций.

Как сделать с нуля своими руками?

Для самостоятельного приготовления смеси соблюдают следующие пропорции и рекомендации:

1. На 3 части песка берут 1 часть цемента.
2. Для определения пропорций используют одну и ту же емкость, то есть одно ведро или таз.
3. При приготовлении смеси нужно принимать во внимание размер бетономешалки и соотносить его с объемами мерной емкости, так как убрать или добавить в нее компоненты будет невозможно.
4. Если планируется добавить в смесь красную глину, то ее берут в количестве 1/3 на указанные выше пропорции.
5. Воду вводят постепенно, только после запуска бетономешалки в работу. Ее количество зависит от типа кладки. В конечном счете должен получиться раствор по консистенции напоминающий сметану.

Важно! Воду вливают по одному ведру. Если залить весь объем сразу, раствор может получиться слишком жидким. В результате использовать его для кладки не удастся, так как он будет растекаться.

Из готовых сухих материалов

Готовые сухие смеси не требуют выполнения сложных расчетов. В их состав уже входят все необходимые компоненты, строителю останется только добавить воду. Такие растворы являются универсальными, они могут использоваться для плотной кладки и для кладки тонким слоем, но минимальная толщина слоя при этом должна составлять 3 мм.

Растворы на базе готовых сухих смесей используют не только для кладки, но и для заделывания сколов и иных повреждений.

В зависимости от марки выбранной смеси, количество воды может отличаться. Определиться с точными пропорциями поможет инструкция производителя. Универсальный рецепт приготовления кладочного состава:

1. Готовую сухую смесь всыпают в емкость с чистой водой из расчета 0,21 – 0,23 л на 1 кг порошка.
2. Размешивают в течение 5 минут до получения пластичной массы.
3. Выдерживают состав 2 минуты, снова перемешивают.
4. Приступают к кладке.

В готовую смесь нельзя добавлять известь. Она приведет к тому, что после застывания раствор станет менее прочным. В качестве компонентов, повышающих клейкость и плотность цемента, используют красную глину и пластификаторы.

Материалы для изготовления шлакоблока

В стандартный раствор для производства стенового камня входят такие смеси, материалы и вещества, как шлак, угольная зола, отходы горения доменных и мартеновских печей.

Но на практике наличие именно таких компонентов необязательно — чаще всего применяют наполнитель, который наиболее распространен в регионе.

Например: перлит, гравий, щебень, известняк, керамзит, опилки, песчано-гравийную смесь.

Если соблюдать правильные пропорции при добавлении нетрадиционных стройматериалов, то можно не только увеличить прочность строительного камня, но и удешевить его стоимость. Шлакоблок усиленный производится согласно требованиям ГОСТ 6133-99.

Обязательными к соблюдению в ГОСТ являются только несколько пунктов, а именно:

1. Соблюдение цвета смеси согласно образцу.
2. Соблюдение прямоугольной формы согласно ГОСТ.
3. Количество пустот или полнотелость.
4. Толщина стенок и перегородок пустотелых стеновых шлакоблоков — не меньше 20 мм.
5. Условное обозначение изделия должно содержать сокращенное обозначение камня — К, области использования и строительного назначения (С — кладка стен или П — перегородки, Л — лицевой блок или Р — рядовой блок), типа блока для укладки (ПР — порядовочный блок, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный блок), с пустотами (ПС — пустотелое изделие), длины в см, марки по морозостойкости, марки по прочности, среднего коэффициента плотности и ГОСТ.

Пример обозначения изделия длиной 410 мм, марки по прочности 50, марки по морозостойкости — F75, средней плотности 1800 кг/м3: КРЛ-ПЗ-ПС-41-50-F75-1800 ГОСТ 6133-99.

Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные. Технические условия»:

1. Цемент М-400 класс Д 20.
2. Очищенный и просеянный кварцевый песок для смеси.
3. Отсев — материал, который получают дроблением горных пород, гравия или щебня.
4. Вода.

Смесь для приготовления блоков готовится в следующей пропорции: песок, цемент и шлак в пропорции 3:1:5. Добавление воды — 0,5% от количества цемента. Если шлакоблок прессуется без применения песка, то пропорции нужно соблюдать следующие: 1:9 при таком же расходе воды.

Сушить до полного затвердевания изделия рекомендуется 20–30 дней при высокой влажности воздуха и температуре 20 °C (требования ГОСТ 6133-99). Чтобы ускорить затвердевание бетона, можно в раствор добавлять пластификаторы.

Складывать блоки на поддон можно через 4 суток после полной просушки. Зимой пустотелый стеновой камень следует укладывать пустотами вниз, чтобы избежать появление трещин.

Таблица расхода строительных материалов на одну единицу строительного блока (рекомендованные пропорции)

Стройматериал	Количество, кг.	Цена за шт, руб.	Общая стоимость, руб.
Вода, л	0,6	0,1	0,06
Цемент М400 Д20, кг	2,0	3,53	7,4
Песок Мкр 2,5, кг	10,5	0,35	3,58
Отсев, кг	10,5	0,12	1,21
Итого:	12,24

Примечание к таблице:

• Блок пустотелый стеновой, размер 188x190x390 мм.
• Полный объем одного стенового камня — 0,0139 м3.
• Объем раствора на один блок — 0,01 м3.
• Количество блоков в 1 м3 — 72 шт.
• Марка прочности — М75.
• Стоимость материалов зависит от вашего региона и может отличаться.

Шлакоблок относится к стеновым камням, которые изготавливаются из материалов, смешиваемых в разной пропорции согласно стандарта, регламентируемого ОКП 57 4130, дает представление по использованию материалов для производства отличных по содержанию веществ групп стенового камня.

Размеры шлакоблоков могут варьироваться в пределах +/- 2–10%, так как этот параметр строго не определяется ГОСТ 6133-99 (допускаются отклонения в размерах), но эксплуатационные, физические и технические характеристики стенового блока обязаны соответствовать стандартам. Пигментация шлакоблока также регламентируется ГОСТ 13015.0-83 и ГОСТ 6133-99, в которых говорится, что цвет лицевой поверхности шлакоблока должен соответствовать утвержденным в установленном порядке образцам.

Расчет расхода на куб

Рассчитывая необходимое количество материала, нужно отталкиваться от типа кладки. Самой распространенной и выгодной с экономической точки зрения является кладка в 0,5 – 1 блока.

В этом случае толщина слоя будет составлять 1-2 см. Делать его больше не рекомендуется, так как это негативным образом отразится на прочности возводимого объекта.

Рекомендации по выполнению расчета:

1. Определиться с количеством необходимого материала.
2. Вычислить расход на кладку с учетом толщины слоя.
3. Не следует закупать материал впрок. Магазинные смеси или расходные материалы для ее самостоятельного изготовления всегда имеются в продаже.

Если самостоятельно справиться с расчетами не удается, нужно обращаться к специалистам.

Перед вами пример, сколько раствора необходимо приготовить на куб кладки шлакоблока: при толщине стен от 40 до 50 см и при выполнении работ при температуре +5…+25 градусов минимальный расход раствора составляет 30-40 кг на 1 м3.

Свойства и технические характеристики шлакоблока

Технические характеристики материала

Строители, которые пользуются в своих работах шлакоблоком, привлекают не только его стоимость, но и хорошие технические характеристики материала. Шлакоблок:

• Влагостойкий и не горит даже от прямого воздействия источника огня.
• Не подвергается воздействиям солнечных лучей.
• Спокойно переносит температурные перепады.
• Выдерживает как очень высокие, так и очень низкие температуры.
• Срок эксплуатации его составляет не менее 30 лет.
• Благодаря тому, что шлакоблок имеет довольно большие размеры, в строительстве здания можно использовать по сравнению с кирпичом меньшее количество материала.
• Он способен выдержать очень сильные нагрузки. Это в большей степени относится к полнотелому шлакоблоку.

Шлакоблок может быть оформлен любым современным отделочным материалом. Тут нет никаких ограничений. Обусловлено это тем, что поверхность его ровная и подвергается любому способу обработки.

Какие еще смеси можно использовать?

Для приготовления раствора можно воспользоваться разными типами смесей, среди которых:

1. Состав для кладки М25. Он базируется на цементе марки М300 с добавлением одной части песка.
2. Раствор М75 основывается на растворе М400 с добавлением извести (0,5 части) и песка (4 части).
3. Смесь М100. В его основе цемент М400, 0/3 части извести и 4 части песка.
4. Раствор М150 на базе цемента с 2,5 частями песка и 0,1 части извести.

Клей для шлакобетонных блоков

Клей для шлакобетонных блоков часто используют вместо классических растворов для кладки. Он имеет ряд преимуществ:

• Повышает прочность и долговечность объекта.
• Экономично расходуется из расчета на 1м3.
• Позволяет добиться хорошей сцепки блоков, что возможно благодаря присутствию в составе фракционного песка.

Клей стоит дороже привычных растворов, поэтому его целесообразно использовать в том случае, когда поверхность блоков не пористая и имеет идеальную гладкость.

Еще один вариант – проведение работ в зимний период. Применение клея позволяет добиться более качественного затвердевания швов.

Популярные марки клея для шлакобетонного блока:

• Bergauf Клебен Блок. Морозостойкий клей для ячеистых блоков.
• Normada.
• Ceresit СТ 21. Клей для кладки блоков из ячеистого бетона.

Состав и процесс изготовления

Пескобетон — это разновидность конструкционного бетона плотной структуры на цементном вяжущем и плотном мелком заполнителе. В состав готовой к производству пескобетонной смеси должны входить только портландцемент, кварцевый песок и вода.

Формование происходит в стальных формах на специальном станке — вибропрессе, где трамбуемая смесь регулярно встряхивается для получения однородности по всему объёму. Затем блоки просушивают тепловым или инфракрасным воздействием.

Набирать отпускную прочность отформованные изделия будут ещё в течение 28 дней в естественных условиях, т. е. в складском помещении при комнатной температуре и достаточной вентиляции.

Средние расценки

Цена составов для кладки шлакоблока зависит от производителя и наценки, которую выставляет торговая точка.

Средняя стоимость продукции по РФ:

• Клей – 350 рублей за 25 кг.
• Готовые смеси – 200 рублей за 25 кг.
• Цемент М500 (для самостоятельного приготовления раствора) – 300 рублей за 50 кг.

Итак, клей стоит дороже остальных составов. Чуть ниже цена на готовые сухие смеси, а самым бюджетным вариантом является самостоятельное приготовление раствора.

( 2 оценки, среднее 4 из 5 )