Оборудование для производства пеноблока: виды, дополнительные конструкции, процесс создания своими руками и цены

Выбор пенобетона в качестве основного материала — решение частое. Он не уступает по прочности камню, обеспечивает надежную тепло- и звукоизоляцию, удобен при монтаже, устойчив к воздействию огня и влаги.

Относительная простота изготовления и невысокая стоимость позволяют сэкономить средства при строительстве, а приобретение или создание своими руками оборудования для производства пеноблоков может послужить основой для развития собственного бизнеса.

Перечень необходимого оборудования

Изготовление пенобетона подразумевает создание смеси на основе цементного раствора и специализированной пены. Масса насыщается пузырьками воздуха и при застывании становится пористой.

Существует две технологии производства пенобетонных блоков:

  1. Одностадийная — сухая минерализация в бароустановке. Она подразумевает одновременное смешивание всех компонентов рабочей массы под давлением.
  2. Двухстадийная — классическая схема с использованием раздельных узлов: пеногенератора и смесителя.

В зависимости от выбора одной из них вам понадобится и соответствующий комплект оборудования для изготовления пеноблоков.

Минимальные требования

Самым простым для частного строительства является использование первого варианта, при котором не нужен отдельный пеногенератор. Основной комплект такого оборудования для производства пеноблоков составляют:

  • пенобетоносмеситель;
  • компрессор для создания избыточного давления;
  • встроенный манометр для контроля за ним;
  • формы.

Принцип работы заключается в одновременной загрузке воды, цемента, песка и пенообразователя в герметично закрывающуюся камеру, в которую подается воздух и производится перемешивание компонентов.

Оборудование для производства пеноблока: виды, дополнительные конструкции, процесс создания своими руками и цены

Для получения качественных пенобетонных блоков важна высокая скорость вращения вала (380-420 об/мин). Это позволяет сформировать в бетонной массе одинаковые, равномерно распределенные воздушные пузырьки, обеспечивающие необходимую плотность получаемого материала.

Такой способ производства минимизирует затраты на оборудование для производства пеноблоков, не требует при работе специальной подготовки, а саму установку по силам сделать своими руками в домашних условиях.

Но есть и недостатки:

  • невысокая производительность (не более 20 м³/сутки);
  • возможны крупные поры в блоках, что отрицательно влияет на несущую прочность изделий;
  • повышенные риски частого выхода из строя мотор-редуктора, подшипников, смесительной камеры;
  • как правило, недолговечность устройства.

Профессиональный уровень

Для производства больших объемов или организации собственного бизнеса используется профессиональное оборудование для производства пеноблоков, которое включает в себя:

  • смеситель;
  • пеногенератор;
  • воздушный компрессор;
  • насосы для подачи воды и раствора;
  • поризатор;
  • датчики контроля давления и дозаторы подачи компонентов;
  • формы.

Песок здесь для повышения качества продукции просеивается через вибрационную сетку.

Оборудование для производства пеноблока: виды, дополнительные конструкции, процесс создания своими руками и цены

Профессиональное оборудование для производства пеноблоков можно разделить на 3 группы:

Вид Особенности Производительность, м³/сутки Преимущества Недостатки Ориентировочные цены, руб.
Мобильные устройства Малые размеры, возможность передвижения 25-60
  • экономность;
  • простота обслуживания;
  • мобильность;
  • низкая энергозатратность
  • повышенный расход пенообразователя;
  • невысокая прочность получаемых изделий
50-115 тыс.
Стационарные установки Небольшая занимаемая площадь 40-100
  • производительность;
  • качество блоков;
  • низкая себестоимость продукции
  • высокая цена оборудования;
  • привязка к месту
от 150 тыс.
Автоматические линии Наличие конвейерной линии, зонирование производства на несколько участков 60-160
  • максимальная производительность;
  • автоматизация процесса;
  • снижение цен на продукцию за счет масштабирования производства
  • потребность в больших площадях;
  • затраты на начальном этапе
от 0,5 млн (полуавтоматические) 1-4 млн (автоматизированные)

Наличие пеногенератора обеспечивает качество блоков, повышает их плотность и прочность. Образование мелкопористой структуры создаёт хорошую тепло- и шумоизоляцию.

Самостоятельная сборка оборудования

Тем не менее, можно изготовить продукцию достаточного качества на станке для производства пеноблоков, собранном своими руками. Поговорим об этом более подробно.

Сборка простого самодельного оборудования для производства пеноблоков без пеногенератора осуществляется в следующем порядке:

  1. В крышку бетоносмесителя вваривается или вкручивается металлический патрубок с манометром.
  2. На нем фиксируется шланг для подачи воздуха от компрессора.
  3. Приемная горловина, запираемая крышкой, оснащается прижимным механизмом для обеспечения герметичности.
  4. В нижней части емкости, где происходит смешивание, предусматриваем выходное отверстие для подачи полученной массы к формам.

Оборудование для производства пеноблока: виды, дополнительные конструкции, процесс создания своими руками и цены

При сборке требуется соблюдать правила:

  • перед монтажом все емкости проверяются на отсутствие трещин, повреждений, протечек;
  • сварные и резьбовые соединения испытываются на прочность избыточным давлением;
  • резиновые прокладки и прижимные детали должны обеспечивать герметичность узлов;
  • электропроводка надежно заизолирована и защищена от попадания влаги, выполнено заземление.

Мобильная установка для изготовления пеноблоков при работе должна быть надежно закреплена.

Пенообразователь: состав и приготовление

Основная сложность в изготовлении оборудования для производства пеноблоков- грамотный пеногенератор.

Объясним, немного, что за состав в него заливается.

Это пенообразователь, специальная жидкость, добавляемая в цементный раствор с целью создания в нем пористой структуры. Перед внесением она взбивается до состояния пены молочного цвета и при правильном приготовлении не должна вываливаться из перевернутой емкости.

В отличие от газобетона, в котором порообразование происходит за счет применения извести и алюминиевого порошка, для пенобетона используются либо органические смеси на основе природного белка, либо синтетические, которые можно приобрести в готовом виде в магазине.

Для самостоятельного же создания пенообразователя требуются:

  • сосновая канифоль;
  • столярный клей;
  • каустическая сода.

Из 1 кг смеси канифоли с клеем производится 500 л пенообразователя, с которым можно работать при температурном режиме +5…+30ºC. Срок хранения — не более 4 недель.

Процесс производства осуществляется в несколько этапов:

  1. За сутки надо раздробить костный клей, залить водой 1:10 и дать настояться.
  2. Приготовить канифольное мыло. Для этого сначала разводим водой 16 г соды до консистенции 1,2 кг/дм³, после чего раствор ставим на огонь и понемногу добавляем раздробленную канифоль. На 1 л содового раствора приходится около 1,5 кг канифоли. Масса должна прокипеть на медленном огне в течение 2 часов. В процессе обязательно перемешиваем!
  3. После остывания смесь добавляется в клеевой раствор в соотношении 6:1, что увеличивает ее вязкость и прочность.

Данная пропорция рассчитана на получение 1 м³ пенобетона.

Оборудование для производства пеноблока: виды, дополнительные конструкции, процесс создания своими руками и цены

Изготовление пеногенератора своими руками

В основе работы пеногенератора лежит принцип преобразования жидкого раствора путем насыщения его водой и воздухом в рабочую пену для подачи к цементной смеси.

Этот принцип определяет наличие необходимых в устройстве узлов и приспособлений, а также технических решений для его бесперебойной и эффективной работы.

Самостоятельное изготовление требует понимания, для чего нужен тот или иной конструктивный элемент, какую нагрузку он несет, каким образом можно продлить срок его эксплуатации.

Очень важно! От выбора конструкции и правильности монтажа зависят качественные характеристики пенообразователя, его насыщенность, плотность, а в результате — показатели конечного продукта.

Конструкция и устройство машины

Общая конструкция пеногенератора в соответствии с выполняемой им задачей всегда подразумевает наличие 3 ключевых элементов:

  1. Ёмкости для хранения и подачи жидкого пенообразователя в систему.
  2. Дозаторов подачи воды, воздуха и пены.
  3. Преобразователя раствора в рабочую пену.

Чертежи и схемы

Схема устройства обязательно включает в себя:

  • систему дозирующих вентилей, регулирующих количество воздуха и пенообразующей массы, подаваемой к смесителю;
  • камеру смешивания;
  • сопло Лаваля для ускорения процесса;
  • пенопатрон.

Более сложные варианты предусматривают разводку патрубков и шлангов, емкость, соединение с компрессором и дополнительные устройства, если они присутствуют (диффузор, обратный клапан, стыковочный фланец).

Оборудование для производства пеноблока: виды, дополнительные конструкции, процесс создания своими руками и цены

И ещё, для сборки конструкции потребуется подробный чертеж с указанием точных размеров всех диаметров и резьбовых соединений. Перечислим, что на нём должно быть.

  1. Запорный вентиль, который регулирует подачу раствора.
  2. Вентили для концентрата и воды, с помощью которых настраивается плотность получаемой пены.
  3. Соединительная муфта.
  4. Камера для смешивания.
  5. Регулятор потока сжатого воздуха.
  6. Пенопатрон.
  7. Фильтр или сетчатая шайба с резьбой, предохраняющие от попадания в цементную смесь частиц наполнителя, который отвечает за лучшую аэрацию в камере смешивания.

Оборудование для производства пеноблока: виды, дополнительные конструкции, процесс создания своими руками и цены

Процесс изготовления

Пеногенератор — модуль, в котором происходит образование пены. Он состоит из 3 элементов — камеры смешивания, сопла Лаваля (о нём подробнее ниже) и пенопатрона, объединенных в единую систему.

Частенько вместо сложного в изготовлении сопла используется жиклер. Не могу рекомендовать такой вариант.

Соединение частей может осуществляться на резьбовой основе или с помощью сварки.

В конструкции используются трубы из пластика, нержавейки или чугуна. Регулировка осуществляется вентилями, установленными на всех подающих линиях. Отрегулировать систему достаточно 1 раз.

Все соединения обязательно уплотняются муфтами.

Камера смешивания

При изготовлении камеры смешивания используется тройник, к концам которого приваривается 2 патрубка для подачи воздуха (с торца) и раствора (под углом 90 или 45°). Каждый из них оснащается двумя вентилями:

  • регулировочным, который контролирует уровень подачи компонента;
  • запорным — для фиксации регулировки при внезапной или плановой остановке работы (он необходим для того, чтобы не настраивать подачу каждый раз заново).

Патрубок для смеси должен быть на 20-30% больше воздушного.

Изготовление пенопатрона

Пенопатрон монтируется из еще одного отрезка трубы. Чтобы создать необходимые для вспенивания жидкости условия, плотно набиваем его, например, металлическими сетками для мытья посуды. Проверенный, простой и эффективный способ.

К выходному отверстию приваривается диффузор — воронка, ограничивающая скорость поступления готовой пены, и устанавливается фильтр, не допускающий выпадения сеток из трубы. Для корпуса могут использоваться как металлические, так и пластиковые детали.

Сопло Лаваля

Оптимальным соединением между камерой смешивания и пенопатроном является сопло Лаваля, представляющее собой трубку с изменяющимся диаметром.

Оборудование для производства пеноблока: виды, дополнительные конструкции, процесс создания своими руками и цены

Это специально выточенное изделие, ускоряющее движение жидкости и активирующее процесс смешивания. Чаще всего используются следующие параметры:

  • входное отверстие Ø 30 мм соотносится с глубиной 1:1;
  • диаметр в центре — около 10 мм;
  • выходной Ø в 3 раза больше глубины.
Читайте также:  Установка теплицы на фундамент из бруса: виды брусовых оснований, выбор размера балки и укладка на геотекстиль, установка парника на построенную опору

Его применение повышает эффективность пеногенератора на 30-40%. Иногда, при самостоятельной сборке оборудования для производства пеноблоков, в качестве временного варианта вместо сопла устанавливается жиклер — шайба с Ø 10 мм и большим количеством мелких отверстий. Это дешевле, но не так долговечно.

Подключение компрессора и остаточных деталей

Компрессорная установка может иметь любую конструкцию, но она должна создавать давление не менее 6 атм. Для регулировки компрессора рекомендуется использовать манометр, редукционный клапан, а также предусмотреть возможность установки ресивера или компрессионной камеры.

При производстве больших объемов к емкости присоединяют дополнительный насос для подачи пенообразователя, что позволяет равномерно распределить нагрузки на системные блоки. При монтаже устройства на соединения устанавливаются и сразу тестируются уплотнители (ленты ФУМ), муфты, прокладки.

Возможный вариант удешевления оборудования для производства пеноблоков: использование погружного насоса. В таком случае не рекомендуется использовать ёмкость более 200 литров.

Вариант дешёвого упрощённого пеногенератора

Предлагаю вашему вниманию видео по сборке альтернативного пеногенератора.

Рациональный подход. Очень даже может быть. Полезная информация к размышлению.

Но! Категорически предупреждаю!!! Если будете делать пенобетон при помощи такой установки, подойдёт он не везде! Для несущих стен не использовать! Технология не выдержана, прочность сомнительна.

Однако, полученные при помощи такого пеногенератора пенобетонные блоки вполне себе можно использовать для утепления или в перегородках, на которые нет нагрузок.

Как проверить работоспособность

Определение рабочих свойств оборудования для производства пеноблоков производится только экспериментально.

Надо быть готовым к начальным потерям, т. к. подача сырья в установке еще не отрегулирована. Стартовый период покажет производительную мощность самодельной установки и поможет настроить поступление составляющих к смесителю.

Если всё сделано и собрано правильно, солидная экономия без потери качества произведённых пенобетонных блоков обеспечена.

Вывод

Только по статьям, какие бы подробные они не были, оборудование для производства пеноблоков собрать своими руками крайне непросто. Это только как дополнение, для уточнения и общей информации. Нужны качественные чертежи. И надо иметь общее понимание принципов работы подобных механизмов, опыт, практику.

Ну и в конце видео о полноценном станке для производства пеноблоков, собранном своими руками. Что-то полезное получить можно.

Небольшое дополнение. Хоть статья и называется про оборудование для производства пеноблоков, фактически она про производство пенобетона. О том, как из готового пенобетона сделать хорошие пеноблоки скоро будет отдельная статья.

Оборудование для пеноблока своими руками: процесс изготовления, использование формы, смесителя и пенообразователя

01.04.2014

Изготовление пеноблока является довольно простым процессом, который не требует от исполнителя особых навыков и специфических умений. Однако, для организации полноценного производства необходимо наличие определенных устройств, которые порой стоят довольно дорого, не оправдывая своих расходов.

Именно поэтому вопрос о том, как самостоятельно изготовить оборудование для пеноблока, очень популярен среди современных мастеров.

Оборудование для производства пеноблока: виды, дополнительные конструкции, процесс создания своими руками и ценыСамодельный станок для изготовления блоков из пенобетона

Сделай сам

Для того чтобы изготовить все необходимые устройства для создания пеноблоков, следует детально изучить технологический процесс производства, и уже на его основании подобрать нужные агрегаты. При этом следует учитывать, что не все элементы стоит изготавливать самостоятельно, поскольку определенные детали проще купить в готовом виде. Это будет намного быстрее и дешевле.

Оборудование для производства пеноблока: виды, дополнительные конструкции, процесс создания своими руками и ценыГотовая пена, предназначенная для смешивания с цементным раствором

Процесс изготовления

Обычно оборудование для резки пеноблоков и нужно только при монтаже, поскольку изготовление данного строительного материала производится в специальных формах.

  • Для начала необходимо приготовить смесь. Ее делают из песка, цемента, воды и специального вспененного вещества.
  • Сначала создают цементный раствор, который готовят в пропорции указанной на инструкции к вспенивающему веществу.
  • Далее разводят в пенообразователе приобретенный состав с водой и добавляют готовую пену в раствор.
  • После этого необходимо перемешивать полученную смесь еще несколько минут до получения однородной массы.
  • В итоге полученную смесь разливают по формам и дают ей застыть.

Стоит отметить, что пеноблоки и оборудование для их производства могут иметь различные технические характеристики, поэтому описание производства дано приблизительное, чтобы понять его основы.

Совет!
Основа технического процесса по изготовлению пеноблоков заключается во вспенивающем веществе.

Именно поэтому к его выбору необходимо подходить очень ответственно.

Оборудование для производства пеноблока: виды, дополнительные конструкции, процесс создания своими руками и цены

Форма

Данную часть оборудования лучше всего изготавливать самостоятельно.

При этом можно задать любые габариты для будущих изделий или придать им специфическую форму.

  • Для изготовления лучше всего использовать листы металла, поскольку остальные материалы очень быстро изнашиваются.
  • Из них сваривают форму для пеноблока на несколько ячеек, каждая из которых соответствует блоку.
  • При этом стоит помнить, что сварные швы должны располагаться снаружи, чтобы готовую продукцию можно было извлекать без помех.
  • Стоит отметить, что если продается б у оборудование для пеноблоков, то форма, изготовленная из металла, будет самой работоспособной частью, которая сохранит все свои первозданные качества.

Совет!
При создании формы лучше можно задавать любые габариты для конечной продукции, однако лучше придерживаться стандартных параметров, которые рассчитаны в соответствии с учетом прочности и удобства монтажа.

Оборудование для производства пеноблока: виды, дополнительные конструкции, процесс создания своими руками и цены

Пенный бетон принял следующие качественные характеристики у обычного бетона, как устойчивость к повреждениям, надежность, твердость. Даже продолжительное использование данного сырья в незначительной степени повлияет на его внешние характеристики.

Все это возможно исключительно благодаря закрытой природе сырья и минимальной абсорбции влажных навесов. Весовые характеристики незначительны по сравнению с простым бетоном.

Благодаря низкой плотности поддерживает высокие изоляционные характеристики (при работающем оборудовании), в связи с чем дома, выстроенные из пеноблока, являются достаточно теплыми летом и не охлаждаются в зимний период.

Также возможно выделить такое качество — достаточно скоростная кладка, поскольку размерный ряд блоков из пенобетона выше, чем у стандартного бетонного блока.

Пеноблоки

Произведенный пеноблок отличается высоким уровнем подавления шума у изделий и сопротивлением огню. Есть также немаловажный показатель, как экологическая совместимость, уступающая по своей природе только древесине.

  Как собрать самодельный полуавтомат для сварки

Краткие сведения о пенобетоне

Это бетонный материал, имеющий ячеистую структуру. Такие свойства достигаются за счет находящихся в материале замкнутых воздушных пузырьков. По этой причине блоки не отличаются требуемой плотностью и теплопроводностью.

Их часто используют в строительстве многоэтажных объектов или при возведении перегородок. Материал легко поддается обработке как ручным, так и механическим способом. Использование пенобетона дает возможность:

  • снизить себестоимость материала;
  • получить требуемые теплофизические показатели;
  • не создавать больших нагрузочных воздействий на несущие конструкции;
  • выполнять монтажные работы быстро.

Однако производство пенобетона отличается характерными недостатками. Материал получается недостаточно прочным, поглощает влагу, дает значительную усадку.

Особенности производства пеноблоков

Пенный бетон, также известный как вспененный бетон или «пенообразователь», представляет собой универсальный цементный и пористый легкий строительный материал, который можно использовать для широкого спектра строительных конструкций вокруг вашего дома, и создания различного оборудования. В зависимости от работы вы можете использовать пеноблок для перегородок, пустотных наполнителей и теплоизоляция для стен и крыш. Следуя этим простым шагам, вы можете создавать производство пеноблоков для любых проектов на открытом воздухе, которые вы желаете. Этапы действий:

  1. Подготовьте материалы. Убедитесь, что у вас есть все правильные материалы и оборудование. Не беспокойтесь, если у вас нет цементного миксера, так как его можно заменить тачкой.
  2. Рассчитайте количество материалов, которые вам понадобятся. Определите, сколько пеноблока вы хотите сделать. В зависимости от характера вашего проекта убедитесь, что рассчитали его не слишком много или слишком мало.
  3. Соберите свой микшер. Если у вас нет цементного миксера, вы можете использовать сверло с прикрепленным смесителем для смешивания материалов в тачке.
  4. Подготовьте смесь. Добавьте 5 галлонов воды в цементный миксер или тачку.
  5. Добавьте цементную смесь. Для получения наилучших результатов смешивания добавьте первую половину белой смеси 94lb к вашему микшеру или тачке. Смешайте, а затем добавьте последнюю половину мешка.
  6. Добавить песок. Добавьте от 1 до 2 ведер песка в ваш цементный смеситель или тачку. Песок диктует вес и твердость ваших пеноблоков. Для легкого результата вы можете использовать 1 ведро песка, или для более прочного результата вы можете использовать 2 ведра песка. После того, как песок тщательно перемешали, подготовьтесь добавить перлит.
  7. Добавить перлит. Перлит — это то, что придает вашему бетону пористую текстуру. Сначала добавьте 5 галлонов перлита к вашему миксу. Перлит поглотит воду в смеси и сгустит вашу смесь. В зависимости от того, насколько толстой вы хотите свою смесь, добавьте от 5 до 25 галлонов перлита. Как только вы достигнете желаемой толщины, подготовьтесь к заполнению форм-блоков.
  8. Заполните пресс-формы. Убедитесь, что вы делаете это на ровной поверхности. Налейте пено-цементную смесь в формы. Если формы невелики, вылейте цементную смесь в тачку и заполните форму лопатой. Для получения лучших результатов сушки покрывайте формы пластиковой пленкой.
  9. Дайте им высохнуть. Оставьте пеноблок сушиться, займет процесс около 24 часов, прежде чем они будут готовы к удалению из пресс-форм.
Читайте также:  Ремонт фундамента частного кирпичного дома: необходимость, виды деформаций и способы их устранения, этапы проведения реконструкции, цены за работу

Удалите пеноблоки из пресс-форм. Будьте осторожны при этом — им все еще нужно время для правильного затвердения.

Пеноблоки, изготовленные в домашних условиях с соблюдением необходимых параметров помогут создать свой уникальный проект.

Как сделать самостоятельно?

Предупреждение! Качество изготавливаемого стройматериала из самодельных установок существенно ниже. Продать такое оборудование после будет сложнее, чем покупное.

Так как технологически процесс создания пеноблоков простой, некоторые опытные строители самостоятельно создают установки чтобы использовать их на стройке и не закупать материал. Этом они экономят немалую сумму. Некоторые элементы проще купить готовыми, другие изготавливают на месте.

Как проходит сам процесс создания пеноблоков:

  1. Готовят смесь из цемента, песка, воды, добавляют вспененное вещество.
  2. Смесь перемешивают до получения однородной массы.
  3. Разливают смесь по формам, оставляют до полного застывания.

Какие инструменты и приспособления потребуются?

Для пенообразователя:

  • герметичная емкость;
  • вентиль 2 шт регулировочных, 3 шт ;
  • компрессор (его может заменить обыкновенный пылесос);
  • сетка с мелкими отверстиями;
  • патрубок для подачи смеси;
  • патрубок для подачи воздуха;
  • гибкая труба 2 шт;
  • сопло Лаваля или жиклер.

Бетономешалку приобрести отдельно (специальную, с бережным вращением).

Для форм:

  • листы металла;
  • соединительные скобы;
  • сварочный аппарат.

Процесс создания по шагам

Первым подготавливается резервуар для смешивания пенообразователя. Для этого подойдет любая, желательно металлическая, цилиндрообразная емкость (часто используют пустой газовый баллон).

Создание камеры:

  1. К баллону с одной стороны приваривается патрубок с насосом для выгрузки смеси в пеногенератор.

      Стоит ли покупать лазерную рулетку?

  2. С другой присоединяется гибкая труба для загрузки смеси в камеру.
  3. Рядом устанавливается гибкая труба для подачи сжатого воздуха из компрессора в камеру. На месте соединения ставят вентиль для регулировки давления.

Создание пеногенератора:

  1. К трубе приварить 2 патрубка. Первый – с торца, второй примерно посередине под углом 90 градусов.
  2. На выходных отверстиях патрубков закрепляют вентили для последующей регулировки подачи.
  3. Ко второй трубе с торца приварить патрубок – это выходная часть конструкции. Внутри патрубка установить воронку, чтобы скорость подачи пены на выходе снижалась.
  4. Внутри второй трубы помещается сетка, можно использовать готовый фильтр. Она должна быть утрамбована по всей длине трубы.
  5. Соединить две трубы, чтобы торцевые патрубки оказались с противоположных сторон. Посередине установить сопло, оно снизит скорость подачи смеси.

Соединение камеры и пеногенератора:

  1. Посредством шланга выходной патрубок с насосом камеры соединяется с боковым патрубком пеногенератора.
  2. Компрессор соединяется шлангом с торцевым патрубком пеногенератора.
  3. Выходной патрубок пеногенератора соединяется с бетономешалкой.

Важно! Пена должна подаваться не поверх бетонно-песчаной смеси, а в середину. Для этого обеспечивается постоянное реверсивное движение бетономешалки.

Изготовление форм:

  1. Есть два варианта: цельные формы и разборные. Для цельных потребуется дно на которое привариваются пластины ровными ячейками нужного размера.

  2. Для разборной формы длинные металлические листы разрезают поперек таким образом, чтобы одни вставлялись в другие перпендикулярно и образовывали ровные ячейки.
  3. На дно по периметру крепятся боковые панели. Соединяются фиксаторами по бокам, на нижнем ребре можно петлями.

Пенобетон разливается по формам так, чтобы листы оставались на несколько сантиметров свободными. После застывания, снимаются фиксаторы, отклоняются боковые панели, металлические платины вытаскивают друг из друга, пеноблоки становятся свободными.

Видео-обзор установки для производства пеноблока, сделанной своими руками:

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

При производственных работах по изготовлению высококачественных блоков из пенобетона, следует повысить свои знания о обязательных материалах, дозах, составах, иметь актуальные сведения о ситуациях рыночного спроса, потенциальных потребителях.

Все это понимается посредством проб и ошибок, но такие наиболее важные части бизнес структуры, как схемаичное преставление оборудования для построения рабочей линии по изготовлению пеноблоков, технологических особенностях производственного процесса всегда актуальны.

При условии достижения минимальной выработки в 10 кубиков за смену, вы можете достичь периода окупаемости через четыре месяца.

В наше время изготовление материалов для строительных целей ускоряется, в том числе и в процессе изготовления пенных блоков, потребность в которых чрезвычайно высока и невероятно стабильна.

Пеноблок — это спрессованная плитка из песчано-цементной смеси с добавлением воды и пенной составляющей, (то есть пористое сырье), которая применяется в основном для кладки.

В нашем разделе мы освятим производственное оборудование для изготовления требуемых пенных блоков представленное на Российском рынке, какая ценовая политика и что наиболее выгодно приобрести.

Типичное оборудование для пеноблока состоит из:

  • Бетоносмесителя для пены.
  • Компрессора.
  • Формы.

Технологическая линия по производству пеноблоков

Простейшая линия по производству беноблоков подходит для укомплектования производства в домашних условия, в связи с тем, что оборудование универсально и с легкостью может использоваться в самостоятельном деле.

Линии разделяются на автоматизированные и с применением ручной составляющей, это в высокой степени варируется от цены. В том числе, ценовая характеристика изменяется от производительности. Кроме того, оборудование разделено на два типа, в соответствии с технологическими особенностями изготовления пеноблоков.

Стартовый капитал

Мы уже разобрались, как самому сделать пеноблоки. Осталось понять, сколько придется вложить средств на начальном этапе собственного бизнеса.

Если планируете открыть производственный процесс для своих нужд, не стоит приобретать мощное оборудование. Достаточно будет обычной бетономешалки, которая обойдется в три тысячи рублей. Купите компрессор и парогенераторное приспособление, которые стоят не более двадцати тысяч.

Запланировав открытие малого бизнеса по изготовлению блоков, купите полный комплекс оборудования и блочных форм. В принципе, можно рассмотреть варианты, уже побывавшие в употреблении.

Готовые установки даже более удобны в применении. Они не займут много места, достаточно выделить пространство до пяти квадратных метров.

Для собственного бизнеса отличным решением будет установка ПБУ 300, стоимость которой составит сто тридцать тысяч рублей.

С материалом уже все ясно, оптовое приобретение понизит цены. Кстати, возможно использование отходов пенопласта для изготовления пеноблоков. Так и на сырье сэкономите, и теплопроводные качества материала улучшите.

Приготовление пенобетонной смеси, советы мастера

Производство вспененного бетона в небольших масштабах — довольно простой процесс, который не требует дорогостоящего или тяжелого оборудования и в большинстве случаев использует оборудование, которое уже доступно для обычного производства бетона / раствора.

В зависимости от объема требуемого бетона (обычно ограниченного менее чем 20 м3 / день) требуется только оборудование:

  1. Бетономешалка, специальные смесители.
  2. Пенообразователь.
  3. Опалубка (при производстве готовых компонентов).

Оборудование для производства пенобетона – виды, принцип работы, технологический процесс

В процессе выбора пенобетона для строительства дома, изучая
его свойства, характеристики и технологию кладки многие задумываются о том, что
производство пенобетона может стать выгодным бизнесом.

По меньшей мере, самостоятельное изготовление позволит сэкономить на покупке пеноблоков и обеспечит чувство уверенности в их качестве. А оборудование
можно продать после строительства.

Оборудование для производства пенобетона

Утверждение о том, что сделать пеноблоки своими руками возможно и прибыльно, не вызывает сомнений. Рынок сбыта для этого стенового
материала постоянно развивается, как в России, так и в Украине. Поэтому,
целесообразность производства – это объективный факт. Главное, обеспечить
изготовленному пенобетонному блоку необходимое качество и установить на него
конкурентную цену.

Рассмотрим, что влияет на эти показатели.

Производство пенобетонных блоков – факторы качества

1. Качество пеноблока определяется правильным выбором сырья,
соблюдением пропорций при смешивании и технологии изготовления в целом.

Компоненты для производства пенобетона

  • Для пеноблоков используется: Портландцемент М 500,
    мелкофракционный просеянный песок, вода и пенообразователь.
  • Для придания материалу дополнительных характеристик
    применяются различные добавки.
  • Например, обеспечить пенобетонному блоку морозостойкость
    можно путем добавления модификатора Био-НМ (содержит пластификатор С-3).

Сообщить смеси дополнительное воздухововлечение можно
применяя добавку ПВД-3 (43 руб/1 кг).

Популярны на рынке и такие виды добавок
как «Сипласт», Био-Люкс, LASTON (Италия). Применение смесей повысит содержание
воздуха на 2-4%.

Использование натуральных белковых пенообразователей
позволяет получить экологически чистый продукт, так называемый «био-пенобетон»,
«био-блок».

Пропорции раствора для пенобетона

Соотношение компонентов для приготовления пенобетонной смеси
– 210 л : 315 кг : 500 кг. (Вода : Цемент : Песок). Количество вводимого
пенообразователя зависит от конкретной марки, например, 2% для Био-НМ;

Примечание. Стоит отметить, что пропорции пенобетонной смеси
будут отличаться в зависимости от воды, вида песка и цемента. Они определяют
период усадки пенобетона, которая в соответствии с требованиями ГОСТ 25485-89
«Бетоны ячеистые», не должна превышать 3 мм/м.кв.

Технология производства пенобетона

Технологический процесс состоит из последовательных этапов:

  • приготовление пеноконцентрата. Концентрат затворяется водой
    и подается в пеногенератор;
  • приготовление смеси для производства пенобетона. Компоненты
    закладываются в смеситель в сухом виде и перемешиваются;
  • подготовка форм – смазка маслом;
  • заливка раствора в формы с последующим выравниваем
    поверхности пенобетонных блоков;

Отличие пеноблоков на разных стадиях- остывание пеноблоков (затвердение) и набор прочности бетона (8-10 часов). После набора, достаточной для фасовки, прочности (около 25% от заданной прочности), блоки вынимаются из формы;

— окончательный набор прочности бетона. Через 2 дня готовы к реализации. Прочность, присущая такому блоку составляет около трети от заданной, и называется отпускной прочностью. А полная прочность будет достигнута через 28 дней.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Схема непрерывного производства пенобетона

2. Установка конкурентной цены на пенобетон.

Непосредственное влияние на стоимость оказывают затраты, понесенные
производителем при изготовлении пенобетонных блоков.

Одной из наиболее существенных статей затрат является
приобретение установки, т.к. оборудование для изготовления пенобетона
составляет основу производства. Поэтому его выбору нужно уделить должное
внимание.

Виды оборудования для производства пенобетона с позиции
производительности представлены в таблице с учетом преимуществ и недостатков
(плюсы и минусы):

Вид оборудования Мобильные установки Стационарные установки Автоматические установки (производственные линии)
Особенность В большинстве случаев отсутствует пеногенератор и применяется баросмеситель (бароустановка). Реже используется пеногенератор Наличие пеногенератора Наличие конвеерной линии и четкое зонирование производства на 5 участков
Производитель-ность, м.куб/сутки Низкая 24 — 72 Средняя 40 — 100 Высокая 40 — 160
Преимущества — простота обслуживания; — дешевизна; — малая площадь для установки; — возможность перемещать установку;- отсутствие необходимости в оформлении лицензии на работу (нет работ, осуществляемых под давлением). — более высокая производительность; — малый расход пенообразователя; — увеличение качества блока;- более низкая себестоимость. — максимальная производительность; — снижение себестоимости за счет «эффекта масштаба производства»;- автоматизация процесса.
Недостатки — повышенный расход пенообразователя; — малая прочность блока на выходе. — высокая цена. — значительная площадь; — высокие первоначальные затраты.

Примечание. Для индивидуального строительства целесообразно
приобретать мобильные установки с низкой ценой и небольшой производительностью.
Их безусловным плюсом является возможность обслуживания производства одним
человеком.

Популярные типы и виды установок для изготовления пенобетона
и их стоимость приведены в таблице

Тип установки Производитель оборудования Название оборудования Стоимость, тыс. руб.
Мобильные установки ООО «Строймех» БАС От 50
ПО Пенобетон Урал Малахит От 70
«Строй-Бетон» Санни От 80
Метем, группа компаний Метем 87 — 150
ПСГ 141-380
Производственное предприятие РОБУС Robus 500MS От 235
Алвико NM-150 От 150
Стационарные установки Метем, группа компаний Метем От 150
Автоматические установки Метем, группа компаний Старт (полуавтомазированные линии) От 495
Метем-АЗП 1 091 – 3 687
НПК FCI технологии FC100WM От 1 565
«Строй-Бетон» Фомм-Пуск От 2597
ООО «Строймеханика» АМК «СтройПеноБетон» 1 300 – 2 300
«Строй-Бетон» ПРОФ от 19 963

Стоит отметить, тем, кто не планирует открывать и развивать
полноценный бизнес, а преследует краткосрочные цели индивидуального
строительства, нет необходимости покупать новые станки. Таким пользователям
подойдет б/у оборудование для производства пенобетона. Его стоимость может быть
существенно ниже, нежели у нового.

Что влияет на стоимость б/у оборудования для пенобетона:

  • вид установки;
  • период функционирования установки;
  • производительность;
  • техническое состояние;
  • исходная цена;
  • факторы транспортировки (габариты, расстояние,
    длительность);
  • цель владельца (просто продать старую установку за
    ненадобностью или получить заданный показатель прибыльности сделки);
  • и т.п.

Как видно из предыдущих таблиц, оборудование для
производства пенобетона с позиции состава комплектующих можно разделить на два
вида:

  1. установки для производства пенобетона с пеногенератором;
  2. бароустановки.

Оборудования для производства пеноблоков – устройство и принцип действия

В зависимости от технологии изготовления и комплектации оборудования будет отличаться и принцип действия установки. Рассмотрим оба варианта:

1. Одностадийная технология производства пенобетона

Установка для производства пенобетона СанниСхема установки для изготовления пенобетона Санни

Эта технология изготовления предусматривает одновременное замешивание состава и пенообразующего компонента. Пенообразователь при данной технологии не применяется, его заменяет бароустановка.

Принцип работы:

  • компоненты подаются в смеситель через горловину смесителя;
  • перемешиваются на высокой скорости (около 400 об/мин). При
    такой скорости смесь взбивается и происходит ее поризация;
  • смесь подается из бароустановки непосредственно к формам;
  • цикл производства заканчивается.

Баротехнология позволяет перемешивать компоненты смеси под
избыточным давлением, для контроля над которым используется встроенный
манометр.

Трубопровод, которым оснащена бароустановка дает возможность
транспортировать раствор на расстояние до 30 м. с возможностью поднятия его на
высоту в 10 м.

Особенностью этой технологии можно назвать устранение
возможности механического разрушения пузырьков воздуха в составе пенобетонной
смеси. И более низкая себестоимость производства.

Структура пор в пенобетоне при обычной технологии и сухой минерализацииТакая технология изготовления пенобетона еще носит название «сухая минерализация», ведь все компоненты смешиваются в сухом состоянии. Ее
использование позволяет добиться образования более равномерных пор.

Производство пенобетона – видео (установка Санни)

2. Двухстадийная технология производства пеноблоков

  1. Установка для производства пенобетона Фомм-Проф
  2. Классическая схема, наиболее распространенная, в которой используется установка для производства пенобетона с пеногенератором.
  3. Принцип работы рассмотрим на примере установки «Компакт».
  4. Схема установки для производства пенобетона с пеногенератором «Компакт»
  5. Как видно из схемы данная установка имеет два блока –
    пеногенератор и смеситель.

Принцип действия:

  • пенообразущий состав помещается в пеногенератор;
  • пена из пеногенератора поступает в смеситель;
  • после поступления пены в смеситель подают компоненты смеси
    для пенобетона;
  • смесь перемешивается на скорости оборота вала в 20-25
    об/мин;
  • готовый раствор перемещается к формам (опалубке);
  • формы заполняются смесью;
  • смеситель перемещается к пеногенератору и цикл производства
    пенобетона завершается;
  • после выполнения расформовки пеноблоков (через 8-10 часов)
    можно начинать новый цикл производства.

Примечание. При значительном количестве форм, можно
организовать замкнутый цикл производства пенобетонных блоков.

  • Принцип работы установки с парогенератом показан на схеме
  • Схема производства пенобетона

Преимущество использования пеногератора:

  • размеры пузырьков мельче, их диаметр находится в диапазоне
    от 0,1 до 0,3 мм;
  • возможность регулировать объемный вес подаваемой пены, что
    обеспечивает большую точность пропорций. А это напрямую отражается на плотности
    блока и его теплопроводности;
  • высокое качество пеноблоков.

Дополнительное оборудование для изготовления пеноблоков

Помимо непосредственно установки для производства
пенобетона, дополнительно нужно приобрести:

Компрессор

Необходим для снабжения пеногератора сжатым
воздухом. Минимально возможная производительность оборудования должна составлять
0,5 м.куб/мин. при давлении в 6 атм. Его стоимость зависит от характеристик и
начинается от 40 тыс. руб.

Формы для заливки пенобетона

Производство пенобетона, в отличие от производства
газобетона, предусматривает штучное изготовление блоков. Что вызывает
необходимость использования специальных форм для пеноблоков. Хотя, если раствор
предназначен для укрепления пола или кровли и заливается в опалубку (монолитный
пенобетон) – блоки не используются.

На рынке представлены разные виды форм, их отличие заключается
в следующем:

  • материал формы: металлические или фанерные;
  • толщина стали формы (колеблется в диапазоне 3-6 мм)

Стоимость металлической формы, с толщиной стенки в 3 мм, в
зависимости от размера блоков приведена в таблице.

Размер блоков Рабочий объем формы м.куб Количество пеноблоков Стоимость, руб.
600х300х200 0,2 6 15 000
600х300х200 0,50 14 35 000
600х300х200 1,25 35 70 000
600х300х200(100) (два типоразмера блоков) 1.25 35 (70) 76 300
600х300х200(х100) 2.52 70/140 147 000
600х300х300 (х250,200,150,100,50) (шесть типоразмеров блоков) 2.5 165 000

Рентабельность производства пенобетона

Рентабельность определяется как разница между рыночной
стоимостью блока и затратами на его изготовление.

Себестоимость изготовления пенобетона зависит от
переменных:

а) единоразовые расходы:

  • приобретение оборудования;
  • открытие производства (оформление разрешения на
    деятельность).

б) постоянные расходы:

  • аренда производственного помещения и офиса;
  • хозяйственные расходы (отопление, освещение, инструмент,
    спецодежда);

в) условно постоянные расходы:

  • расходы, связанные с продвижением и продажей товара (связь,
    реклама и т.п.).

г) переменные расходы:

  • расходы на приобретение компонентов смеси:
  • цемент
  • песок
  • вода
  • пенообразователь
  • модифицирующие добавки

Стоимость пеноблока определяется конъюнктурой рынка в
конкретном регионе.

Примечание.

Продажа пенобетона имеет ярко выраженный сезонный характер.
Зимой продажи падают, а себестоимость возрастает за счет увеличения затрат на
освещение и отопление помещения.

Чем меньше плотность блока – тем выше рентабельность его
производства. Производство теплоизоляционных блоков более рентабельно, нежели
производство конструкционных блоков.

Оборудование для производства пенобетона – факторы выбора:

  • консультация. Важно чтобы вам не только продали установку,
    но и детально объяснили специфику ее работы и нюансы содержания (обслуживания);
  • документация. Наличие тех.паспорта, инструкции, гарантии и
    любой сопроводительной документации свидетельствует о надежности поставщика;
  • продавец. По возможности лучше приобретать оборудование
    напрямую у изготовителя;
  • подключение. Желательно, чтобы установка и запуск
    оборудования выполнялись поставщиком;
  • обучение. Основы использования, технология производства и
    уход должны сопровождать оборудование в течение периода его использования;
  • сервис. Содержание оборудования в пригодном для работы
    состоянии – важный аспект, который влияет на рентабельность производства.
    Поэтому, приобретая установку нужно поинтересоваться кто, где и на каких
    условиях выполняет сервисное обслуживание оборудования.

Итог

Таким образом, независимо от вида установки для производства
пенобетона залогом успешного его изготовления является использование
качественных составляющих и соблюдение технологии изготовления пеноблоков.

Оставьте свой комментарий

Оставьте комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector