Автоматизированные линии
Автоматизация процессов в изготовлении блоков из полистиролбетона позволяет повысить стабильность основных свойств выпускаемой продукции.
Резка полистиролбетона с программным управлением АРК
Уникальный резательный комплекс для полистиролбетона, предназначенный для работы в ручном и автоматическом режимах.
Автоматизированный резательный комплекс АРК-004
Комплекс легко встраивается в существующие производственные линии и позволяет получать продукцию с идеальными геометрическими размерами, соответствующую требованиям ГОСТа.
Дробилка отходов ДГ-1
Дробилка для измельчения пенобетона, газобетона, полистиролбетона и т. д. до фракции 0-30 мм
Дозатор химических добавок
Предназначен для весового дозирования сыпучих добавок в требуемом количестве, при производстве ячеистых бетонов.
Установка вспенивания полистирола ПНД-500
Предназначена для вспенивания гранул полистирола в производственных линиях по изготовлению изделий из полистиролбетона.
Система аэрации
Комплект оборудования для регулирования, подготовки и контроля воздушного потока,
Аппарат сушки гранул полистирола
Предназначен для просушивания и насыщения воздухом вспененных гранул перед отправкой в ёмкость вылеживания.
Пневмотранспорт
Предназначен для подачи вспененных гранул полистирола посредством воздушного потока в емкости вылеживания и другие технологические участки производства.
Ёмкости вылеживания
Предназначены для просушивания гранул пенополистирола и стабилизации в них внутреннего давления после вспенивания, а также для промежуточного хранения гранул.
Объемный дозатор ПВГ
Дозатор представляет собой бункер из оцинкованной стали, снабженный датчиком объема и затвором с пневмоприводом.
Мобильная станция РС-1000 (со встроенным пеногенератором)
Предназначена для производства пенобетона и полистиролбетона различных плотностей.
Насос героторный ГН-10
Предназначен для напорного транспортирования пенобетонных, полистиролбетонных растворов с фиброволокном или твердыми частицами размером до 5 мм.
Насос героторный ГН-20
Подача полистиролбетона, пенобетона, а также малярных и штукатурных растворов, шпатлевок, эмульсий, и других материалов к месту использования.
Дозатор воды и жидких компонентов
Предназначен для автоматического дозирования невязких и неагрессивных жидкостей. В производстве бетонных смесей дозатор обеспечивает порционную подачу воды в смеситель.
Парогенератор ПГЭС-50
Предназначен для работы в комплекте с установками вспенивания полистирола. Аппарат, с помощью которого получают насыщенный водяной пар.
Формы для полистиролбетона
Формы для производства полистиролбетона и других видов ячеистых бетонов.
Растариватель биг-бегов
Растариватель для мешков типа «биг-бэг» предназначен для распаковки и разгрузки мягких контейнеров разных размеров с порошковыми и гранулированными продуктами.
Бункер для хранения цемента
Силос для приема и хранения цемента и других сыпучих мелкодисперсных материалов на предприятиях по производству бетонных и других смесей.
Шнековый транспортер
Обеспечивает подачу сырьевых материалов в производственном процессе.
Автоматический весовой дозатор
Высокопроизводительный бункер-дозатор предназначен для весового дозирования инертных, вяжущих материалов, а также для загрузки в смеситель.
Дробилка пенополистирола ДП-3
Дробилка предназначена для измельчения крупных фрагментов пенополистирола.
Оборудование для производства полистиролбетона
 Смеситель полистиролбетона СПБ — 250 циклический лопастной для приготовления пенобетона, полистиролбетона, обычных бетонов (легких и тяжелых), штукатурных смесей, любых сухих смесей. Конструкция смесителя: рама, рабочий барабан, мотор редуктор, пусковая арматура. На горизонтальном валу рабочего барабана, расположены лопасти. Загружается смеситель сверху, выгрузка — через люк снизу.
|
|
| Объем загрузочной камеры | 250 л |
| Объем замеса | 200 л |
| Время приготовления замеса | 50 — 90 сек. |
| Мощность смесителя полистиролбетона | 3 кВт |
| Питающее напряжение | 380 В |
| Масса | 180 кг |
| Габариты Д х Ш х В | 1750 х 810 х 880 мм |
Смеситель СПБ — 250 для производства полистиролбетона, бетона и раствора изготовлен из следующих комплектующих:
|
|
| Цена смесителя СПБ — 250 для полистиролбетона — 160 000 руб. |
 Героторный насос винтовой НГПБ — 420 для подачи полистиролбетона, пенобетона, штукатурных смесей и тяжелых бетонов. Размер твердых частиц в растворе не должен превышать 5мм. Максимальный размер гранул полистирола — 10 мм. Героторный насос можно эксплуатировать на различных строительных объектах. Насос НГПБ — 420 самовсасывающий, объемного действия. Рабочая часть насоса — героторная пара (эластичный статор + винтовой ротор). Ротор собран на одной оси с подающим смесь шнеком. Насос смонтирован на металлической раме, на которой закреплен загрузочный бункер. У насоса — электрический привод. Ременная передача. Пусковая арматура смонтирована на корпусе героторного насоса. Комплект поставки героторного насоса НГПБ — 420 для производства полистиролбетона:
Для подачи полистиролбетона используется специальный рукав, который имеет пожарные разъемы. Подающий рукав в комплект поставки НЕ входит. Цена подающего рукава с двумя разъемами — 3500 руб. за 4м. |
|
| Производительность (жидкий раствор) | 4 м3 / час |
| Производительность (полистиролбетон, пенобетон) | 3 м3 / час |
| Объем загрузочного бункера | 200 л |
| Давление | 20 кг / см2 |
| Дальность подачи | до 70 м |
| Высота подачи | до 30 м |
| Диаметр рукава подачи | 50 мм |
| Рабочее напряжение | 380 В |
| Мощность | 3 кВт |
| Габариты | 1874х716х795 мм |
| Масса (не более) | 100 кг |
Героторный насос НГПБ — 420 для подачи полистиролбетона, бетона и раствора изготовлен из следующих комплектующих:
|
|
| Цена героторного насоса НГПБ — 420 для полистиролбетона — 160 000 руб. |
6. Объем камеры — 300 литров.
3. техрегламент. |
| Цена: ПН – 04 — 140 000 руб. ПН – 04 из нержавеющей стали* 232 000 руб. (Из нержавейки будет изготовлена рабочая камера и подводящие паропроводы) . |
 Характеристики приемного бункера для сушки пенополистирола ПБ-01: 1. Производительность — 30 м3 в час; 2. Габариты: 1500х1500х1200 мм; 3. Масса — 80 кг.
|
| Цена приемного бункера ПБ-01 — 26 000 руб. Цена вентилятора с подогревом для ПБ-01 — 26 000 руб. |
 Если Вы решите сварить каркасы бункеров вылеживания по месту (что будет значительно экономнее, чем покупать готовые), то купить мешки для бункеров вылеживания Вы можете у нас. Мешок-вкладыш №1 изготовлен из специальной брекерной ткани. Объем мешка 30 м3, что позволяет натянуть его в любом каркасе (практически). Мешок-вкладыш №2 имеет объем 5 м3 изготовлен из специальной брекерной ткани. Служит для промежуточного бункера предварительного вспенивания. |
| Цена на мешок вкладыш №1 — 15 000 руб. Цена на мешок вкладыш №2 — 11 000 руб. |
 Форма собирается (и разбирается) из металлических пластин, которые вырезаны лазером с точностью 0.1 мм. Стыкуются пластины «паз-паз» под углом 90 град.
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
Гарантия на все оборудование 1 год. Срок комплектации ЛЮБОЙ линии не более 10-15 календарных дней.
Телефон: +7 473 256-46-33, +7 920 407-62-26, e-mail: bbgv@mail.ru
Бизнес на производстве полистиролбетонных блоков своими руками
Высокая активность бизнеса в сфере строительной индустрии привела к повышенному спросу на инновационные продукты и комплектующие изделия. Ежегодно на рынке появляются десятки позиций совершенно новых строительных материалов, с улучшенными эксплуатационными характеристиками и низкой ценой.
К ним можно отнести, сравнительно недавно появившиеся в продаже, полистиролбетонные блоки, предназначенные для строительства комфортных и надежных зданий с низкой стоимостью! Какова же технология производства полистиролбетонных блоков? Сколько можно заработать на изготовление этих изделий и как организовать производство? Ниже будет дан ответ на эти вопросы, но прежде необходимо знать, что же это за зверь такой – строительный полистиролбетон. Все очень просто! Полистиролбетон – это одна из разновидностей легких бетонов с наполнителем из полимерных гранул, обладающий отличными теплоизолирующими характеристиками, малой массой, надежностью и очень низкой ценой, по сравнению с классическими бетонными изделиями. Наибольшей популярностью пользуются блоки из этого материала, применяемые при малоэтажном строительстве. В состав блоков входит цемент марок от М300, строительный песок, гранулы полистирола, раствор мыла или древесные смолы, а также вода. Все компоненты смешиваются в определенных пропорциях и из полученного сырья формуются блоки. Технология изготовления несложная, поэтому бизнес на производстве полистиролбетонных блоков может стать очень прибыльным мероприятием с минимальными стартовыми затратами!
Технология изготовления полистиролбетонных блоков
Перед покупкой оборудования для изготовления блоков необходимо определиться с технологией их производства, что, конечно, зависит от стартового капитала. Существует два способа получения готовой продукции: литьевой и вибропрессование. Ниже приведены особенности и преимущества обеих методов.
- Литьевая технология. При использовании этого способа готовая смесь компонентов заливается в формы (кассеты) или опалубки, смазанные специальным составом. Готовые изделия проходят длительный процесс затвердевания непосредственно в литьевых формах. Продукция, получаемая таким способом, обладает низкой или средней плотность, что препятствует ее использованию в конструкциях с большими несущими нагрузками. Достоинством этой технологии является низкая цена оборудования и простота внедрения.
Технология вибропрессование. Этот способ использует при изготовлении полистиролбетонных блоков из жестких смесей с увеличенным объемом цемента и минимальным содержанием воды. Технология позволяет производить прочную продукцию высокой плотности, способную выдерживать большие нагрузки. Процесс формовки блоков проходит на вибростанках в специальных поддонах. После формовки готовая продукция сушится на открытом воздухе или в специальных термических камерах. Технология идеально подходит для изготовления высококачественных полистиролбетонных блоков в условиях серийного производства.
Технология вибропрессование. Этот способ использует при изготовлении полистиролбетонных блоков из жестких смесей с увеличенным объемом цемента и минимальным содержанием воды. Технология позволяет производить прочную продукцию высокой плотности, способную выдерживать большие нагрузки. Процесс формовки блоков проходит на вибростанках в специальных поддонах. После формовки готовая продукция сушится на открытом воздухе или в специальных термических камерах. Технология идеально подходит для изготовления высококачественных полистиролбетонных блоков в условиях серийного производства.Марка блоков зависит от объемного содержания компонентов в исходной смеси и технологии изготовлении.
Литьевая технология позволяет получать продукцию марок от D150 до D400, более прочные изделия марок D500 и D600 только с использованием метода вибропрессование.
Как уже было сказано выше, выбор технологии производства полистиролбетонных блоков зависит от стартового капитала. Ниже будут рассмотрены обе технологии, с точки зрения организации бизнеса!
Изготовление полистиролбетонных блоков в домашних условиях
При небольшом начальном капитале невозможно организовать полноценное производство блоков из полистиролбетона. В этом случае следует отдать предпочтение мини-предприятию на собственном участке или в гараже.
Для этих целей оптимальным решением является литьевой способ получения продукции. Организации такого домашнего предприятия не потребует больших затрат, но купить оборудование для производства полистиролбетонных блоков, а также запас исходного сырья, все-таки придется.
Для старта потребуется следующее оборудование и материалы:
- Стандартная бетономешалка объемом 0,5 куб. метра – 30 тыс. рублей;
- Формы для полистиролбетонных блоков – 10 тыс. рублей;
- Компоненты смеси (цемент, полистирол и т. д.) – 20 тыс. рублей.
Итого, открыть бизнес по производству полистиролбетонных блоков своими руками можно затратив всего лишь 60 тыс. рублей.
Конечно, это полукустарное производство не способно приносить большую прибыль, но как старт в производстве современных строительных материалов вполне подходит.
Для организации высокодоходного бизнеса необходимо запустить мини-завод по производству блоков из полистирол бетона, с оснащением вибростанками и другим необходимым оборудованием. Ниже приведен бизнес-план по открытию небольшого цеха со всеми финансовыми раскладами.
Мини-завод по производству полистиролбетонных блоков
Небольшое предприятие по производству блоков необходимо размещать в помещение, где можно выполнить монтаж необходимого оборудования с подключением к коммуникациям, а также складировать необходимый для производства исходный материал и готовую продукцию. Для организации технологического процесса по производству 450 куб. метров блоков в месяц при односменной работе нужно приобрести следующее оборудование.
- Станок для полистиролбетонных блоков вибрационного типа – 250 тыс. рублей.
- Емкости для ингредиентов смеси – 40 тыс. рублей.
- Устройство дозирующее и подающее компоненты смеси – 50 тыс. рублей.
- Бетономешалка необходимой производительности – 50 тыс. рублей.
- Измельчитель готового пенополистирола – 30 тыс. рублей.
- Транспортер для готовой продукции – 40 тыс. рублей.
- Прочее дополнительное оборудование – 50 тыс. рублей.
Средние затраты на приобретение оборудования не превысят 510 тыс. рублей. Монтаж техники обойдется примерно в 50 тыс. рублей. Общие затраты на запуск производства полистиролбетонных блоков составят не более 900 тыс. рублей. В эту сумму войдут следующие расходы:
- затраты на регистрацию предприятия, аренду помещения и зарплату работникам;
- энергозатраты, цена оборудования, стоимость приобретения сырья и прочие расходы.
Себестоимость полистиролбетонных блоков при такой организации производственного процесса будет составлять 2,3 тыс. рублей за кубометр. Рыночная стоимость блоков составляет 3,5 тыс. рублей за кубометр. Ежемесячные производственные расходы составят 400 тыс. рублей.
Принимая во внимание все вышеперечисленные финансовые показатели выручка мини-завода будет составлять 1,57 млн рублей, а чистая прибыль 140 тыс. рублей.
Исходя из расчетов первоначальные вложения окупаться в течение 8 месяцев, что говорит о высокой рентабельности бизнеса.
Заключительная часть
Изготовление и продажа полистиролбетонных блоков, при правильном проведении рекламной кампании, может стать очень прибыльным бизнесом.
Главное, четко реализовать маркетинговую программу по поиску рынков сбыта и заключить долгосрочные договоры с покупателями.
Постепенно снижая себестоимость продукции за счет автоматизации производства можно добиться очень высокой рентабельности предприятия!
Оборудование для производства полистиролбетона
Большинство строительных объектов сегодня возводят из стройматериалов, созданных новейшими технологиями. Доступная стоимость и высокая прочность делают эти материалы более привлекательными по сравнению с традиционными.
Большую популярность приобрел полистиролбетон — один из видов лёгкого бетона (к этой категории относят также газобетон и пенобетон). В его составе, в качестве наполнителя используются гранулы полистирола. Как показывает европейский опыт, использование полистиролбетона позволяет значительно экономить энергоресурсы. Он легкий, хорошо сохраняет тепло и обеспечивает высокую звукоизоляцию.
Структура полистиролбетонного блока
Для приготовления, перемещения и заливки смеси необходима мобильная установка для полистиролбетона, которая позволяет изготавливать штучные изделия (блоки), а также монолитную заливку при тепло- и звукоизоляции крыш; заливке полов; монолитной заливке самонесущих стен.
Технология производства полистиролбетона
Технологические операции изготовления полистрилбетонной смеси достаточно просты: в смеситель для полистиролбетона подается вода, затем цемент и химические компоненты.
В течение 1-2 минут состав перемешивается, далее загружаются полистирольные гранулы, и дополнительно перемешивается еще 1 минуту до получения однородной структуры. Продолжительность приготовления раствора, с учетом времени загрузки и смешивания компонентов, должна составлять не менее 3-5 мин.
Далее, полученная смесь транспортируется и укладывается при помощи героторного насоса по шлангу. Его конструкция и механизм работы позволяют сохранять требуемый объем воздуха в процессе приготовления.
Транспортирование и укладка монолитного полистиролбетона и формование блоков
Укладка полистиролбетона в несъемную опалубку при возведении наружных стен осуществляется после сборки опалубки и установки всех необходимых связей.
Шланг опускается в нижнюю часть опалубки и постепенно по мере заполнения ее перемещается вдоль опалубки и поднимается вверх (аналогично происходит формовка сборных конструкций).
Такой способ укладки при отсутствии виброуплотнения позволяет существенно уменьшить образование воздушных пустот.
При устройстве монолитной теплоизоляции перекрытий над холодными подвалами и проездами укладка полистиролбетона осуществляется в один слой. Разравнивание и уплотнение поверхности уложенного полистиролбетона осуществляется при помощи рейки.
При формовании блоков нужно опустить сливной шланг в форму и сливать смесь до полного заполнения объема ячейки.
Как купить оборудование для производства полистиролбетона?
Чтобы купить полистиролбетонную установку, достаточно связаться с нами любым удобным для вас способом: позвонить, написать или заполнить заявку на сайте.
Цена оборудования одинакова для всех клиентов России, Узбекистана, Казахстана, Киргизии и др. Мы осуществляем доставку по всему миру и даем гарантию 2 года на все установки.
Кроме того, вы получаете полное техническое сопровождение наших специалистов на весь период эксплуатации оборудования.
Объявления по запросу «полистиролбетон оборудование» в Москве
742 000 ₽
Строительный комплекс на 700 — 1000 литров предназначен для высокотехнологичного, качественного строительного материала. *Монолитного строительства, пенобетоном, полистеролбетоном, арболитобетоном. *Производство блоков — пенобетон, полистеролбетон, арболитобетон, строительные смеси и подачи их к месту укладки.
*Оштукатуривание, стяжки полов и крыш, раздачи строительной, цементной — песчаной смеси с миксеров по вертикали и горизонтали. Для домов, коттеджных поселков, коммерческой недвижимости в три и более раз дешевле класического строительства. Каждая часть стройкомплекса может работать самостоятельно на разных объектах.
Строительные комплексы отвечают требования застройки объектов согласно госту ; жилых коммерческих объектов. * В комплект входит».
Смеситель, насосный бункер, насос водяной, компрессор, насос подачи смеси, шланг, пеногенеротор, тех. Шкаф, шасси, тех. Регламент, гарантийный талон, получаемые марки, постоянное сопровождение.
Цены ;
от 365 000 — 720 000 рублей (в зависимости от комплектации) Дешевые, Средние, Дороже, Дорогие — Уточняйте. Гарантия 1 год. Детали и комплектующие всегда в наличии! (замена деталей происходит быстро без всяких бла-бла-бла работаем 30лет). Для ознакомления (оставите почту)вышлем — выписку тех.
Регламента, расчеты, видео, фото, в работе потребителей.
800 000 ₽
Продаем готовые мобильные комплекты комплекты для производства полистиролбетона, производительностью до 50 кубов в смену.
В комплект входит растворосмеситель РН-300, принудительного действия, растворонасос немецкого производства Pft ZP3 FU400. Мы сами являемся эксплуатантами этой техники в городе Тюмени.
Расскажем все премудрости производства, научим на своих объектах производить и подавать полистиролбетон, растворонасосом до места укладки. Окажем всестороннюю помощь.
Площадь революции6–10 мин.
198 100 ₽
Продается профессиональное оборудование для производства пенобетона, полистиролбетона различной производительности. Мини-завод — это мобильная станция для производства пенобетона, полистиролбетона, а так же бетона. Пенобетонное оборудование работает от 220В или 380В (или гибрид), общее потребление от 2,5 до 8,5 квт.
Производят пенобетон, полистиролбетон марки от Д150 до Д1800, а так же бетон. Система автоматической дозации воды и пены, система всасывания воды, дозация цемента и песка. Гибкие опции исполнения. Пуско-наладка пенобетонного оборудования у вас в цеху (при необходимости). Гарантия 2 года. Поставка по всей России, Снг и за границу.
Наши представительства: Москва, Санкт-Петербург, Минск (Беларусь), Бургас (Болгария).
Компания
555 800 ₽
Предлагаем оборудование для производства пенобетона и/или полистиролбетона в состав которого входит: смеситель, героторный насос, пеногенератор, дозатор воды и пены, насадки на горловину и выгрузку.
Оборудование модульное, при подключении ленточного и шнекового транспортера, сита и весоизмерительного модуля комплекс можно автоматизировать.
Героторный насос выполнен из подтягиваемой немецкой героторной пары с высоким запасом работы.
Компания
863 850 ₽
Мобильный комплекс ZM-1000 предназначен для производства и напорной подачи строительных растворов: · полистиролбетонной смеси. · цементно-песчаных растворов. — Размер допустимых включений (твердых/мягких), 24 / 37мм. — Замес 1 м3 легкие бетоны, 0,5 м3 тяжелые бетоны.
Состоит из: — смешивающей емкости объемом 1 м³, — героторного насоса для подачи смеси на высоту до 60 метров.
— системы автоматизации и управления. Скорость заливки — 5 м³/ч. Фактическая высота подъема смеси — 15 этаж. Данная установка предназначена для работы на производственных и строительных площадках, при: · заливке полов.
· тепло и звукоизоляции крыш. · утеплении перекрытий и чердаков. · монолитной заливке самонесущих стен. · производстве полистиролбетонных блоков и плит. · изготовлении сборных домов.
Политермашина ZM-1000 — является законченным и автономным решением, не требующим дополнительного оборудования, установка легко транспортируется малотоннажным автомобилем, обслуживается расчетом из двух человек, легко консервируется и расконсервируется. Технические Характеристики. Политермашина: — Длина 2350 мм.
— Ширина 1300 мм.
— Высота 1450 мм.
— Масса 800кг. Насосная станция: — Тип насоса Zn065s01.
— Привод насоса 7,5 квт, клиноременная передача. — Дальность по горизонтали 120 м.
— Высота подъема 60 м.
— Производительность насоса: 20 м³/ч.
— Давление на выходе, бар 6. Камера перемешивания: — Тип камеры перемешивания горизонтальная мешалка.
— Производительность 5 м³/ч.
— Объем перемешивания 1 м³.
— Привод мешалки мотор-редуктор с установленной мощностью 4 квт, 380В, 50 Гц.
— Диаметр рукава напорного трубопровода 65 мм.
— Тип мешалки перемешивание лопастями по принципу встречного потока.
Площадь революции6–10 мин.
435 000 ₽
Оборудование для полистиролбетона купить по низкой цене | Polimerbeton —
Полистиролбетон – это ячеистый бетон, в состав которого наряду с цементом, и воздухововлекающей пластифицирующей добавкой в качестве заполнителя входят гранулы полистирола.
Пенополистирол не только улучшает теплоизоляцию, шумоизоляцию в домах из полистиролбетона, но и делает материал более пластичным.
Это вид ячеистых бетонов из которого можно изготавливать перемычки и плиты перекрытия.
Полистиролбетон имеет низкий коэффициент водопоглащения. Отличные теплотехнические характеристики материала позволяют экономить на отоплении и кондиционировании.
Благодаря воздухововлекающей добавке, смоле СДО, в домах из полистиролбетона не заводится плесень, насекомые и грызуны.
Изделия из полистиролбетона легко штробятся и при необходимости подгоняются в нужный размер при помощи ножовки для ячеистых бетонов.
Материал более предсказуем и стабилен в изготовлении по сравнению с пенобетоном или газобетоном. При соблюдении технологии производства гарантированно получаются изделия заданной марки и качества.
- в качестве монолитной теплоизоляции в колодезной кладке, при утеплении полов, чердаков и плоской кровли
- как конструкционный материал в виде блоков, мегаблоков и крупногабаритных панелей, а так же при монолитном домостроении
- это наверное единственный ячеистый бетон из которого можно изготавливать лёгкие, «тёплые» перемычки и плиты перекрытия
1. В емкость для замеса засыпается отмеренное количество вспененного полистирола. Далее заливается 20% воды от необходимого количества для затворения. Полистирол перемешивается с водой чтобы поверхность шариков стала влажной и увеличилась их адгезия с цементным молочком. 2. На втором этапе при непрерывном перемешивании засыпается необходимое количество цемента и добавляется оставшиеся 80% воды затворения. После полистирола, воды и цемента подаётся отмеренное количество добавки — смолы СДО. Раствор со всеми компонентами перемешивать порядка 3 минут до образования однородной массы. 3. После перемешивания, по готовности, полистиролбетонная смесь подаётся к месту укладки. Если это небольшое количество, то ведрами, тачкой или при помощи носилок. При промышленном производстве не обойтись без героторного насоса.
Если нужно небольшое количество, то замешивать полистиролбетонный раствор можно даже вручную при помощи мастерка, лопаты или дрели с насадкой для перемешивания сухих смесей. Всё зависит от необходимого вам объёма бетона.
Если же потребность в материале от 3 — 5 кубов, то можно применить растворосмеситель принудительного типа. К примеру РН -300 или его аналоги. Главное чтобы он был с горизонтальным валом лопастного или шнекового исполнения.
Если же у вас есть желание заняться производством таких изделий из полистиролбетона, как стеновые блоки, перемычки, пазогребневые блоки в промышленных масштабах, то такой растворомешалки будет явно недостаточно. Для этих целей мы можем предложить профессиональное оборудование которое позволит оптимизоровать количество персонала, получать стабильное качество производимой продукции и не допускать перерасхода сырья:
1. Предвспениватель гранул полистирола с парогенератором — позволяет изготавливать шарики пенопласта вспенивая гранулы полистирола по принципу попкорна. В машину подаётся вспенивающийся полистирол необходимой марки и под воздействием пара внутри установки он превращается в шарик пенопласта.
Парогенератор в данной установке вынесен отдельным агрегатом и подаёт необходимый объём пара для гарантированного качества получаемого вспененного полистирола.
Полистирол в данном материале является самым дорогим компонентом иуменьшение веса получаемого пенополистирола значительно влияет на себестоимость конечной продукции.
2. Смеситель шнековый — предназначен для равномерного перемешивания всех компонентов полистиролбетонной смеси и создание однородного пластичного раствора. Изготавливается с горизонтальным валом и шнеком.
3. Героторный насос — является незаменимым элементом оборудования так, как позволяет транспортировать готовую полистиролбетонную смесь к формам на расстояние до 60 метров. Помимо подачи в формы позволяет наполнять автобетоносмесители при реализации полистиролбетонного раствора сторонним потребителям.
4. Система дозирования цемента, добавки, воды и гранул полистирола значительно облегчает работу персонала, а самое главное исключает «человеческий фактор» при дозировании компонентов в смеситель. Благодаря высокоточным дозаторам вы сможете получать полистиролбетонную смесь заданных параметров и точно рассчитать необходимое количество сырья на неделю, месяц.
5. Формы для строительных блоков,перемычек, пазогребневых блоков — изготавливаются из металла при помощи высокоточных лазерных станков импортного производства и позволяют производить полистиролбетонные изделия заданных размеров. Такие изделия как перемычки,U-блоки, пазогребневые Мега блоки возможно производить только в специальных формах.
- Наши специалисты готовы разработать для вас бизнес — план, подобрать отдельное оборудование исходя из ваших потребностей или поставить завод по производству полистиролбетона «под ключ».
- Производим доставку, шефмонтаж оборудования и обучение персонала.
- Гарантия на поставляемое оборудование — 12 месяцев.
1. Насколько безопасен полистиролбетон?
Обычно сомнения вызывают два компонента — пенополистирол (шарики пенопласта) и воздухововлекающая добавка смола СДО.
Начнём с пенополистирола.
Вспенивающийся полистирол применяемый в данном материале имеет сертификаты экологической безопасности и идентичен тому, который применяется для изготовления упаковки для пищевых продуктов, потолочных плинтусов и потолочной плитки.
Если опасения не вызывают эти товары из пенополистирола часто применяемые в повседневной жизни, то стоит ли бояться полистирола каждый шарик которого замурован в бетон?
Смола СДО — это древесная смола, проще сказать берёзовый дёготь омыленный щёлочью. Раньше когда не было синтетических антисептиков для дерева, деготь активно применялся населением для защиты всевозможных изделий таких ,как обувь, дерево, канаты, лодки от проникновения влаги. Его даже жевали.
В настоящее время дёготь используется в химической промышленности, косметологии и медицине. Главным образом на себестоимость полистиролбетонной смеси влияют два компонента — это пенополистирол и цемент.
Цемент является основным ингредиентом от которого зависит прочность полистиролбетонных изделий, поэтому экономить за счёт снижения марки применяемого цемента нецелесообразно. Возможно замещение не более 20% цемента молотым доменным шлаком имеющим значительно меньшую стоимость.
Снизить себестоимость за счёт пенополистирола можно уменьшив вес гранул. Для этого есть несколько способов:
1. двойное, а лучше тройное вспенивание 2. использовать полистирол с неистёкшим сроком годности
3. применять профессиональные предвспениватели с парогенератором обеспечивающим достаточное количество пара
Консультация по оборудованию
Менеджеры компании с радостью ответят на ваши вопросы и произведут расчет стоимости изделий и подготовят индивидуальное коммерческое предложение.
Задать вопрос
Оборудование для полистиролбетона: формы, бетономешалка, станки и другая техника для производства полистиролбетонных блоков, а также ее стоимость
Линия для изготовления данного строительного материала должна содержать установки для производства гранул, смешивания компонентов, измельчения сырья, формирования блоков, прессования. Перечень технологического оборудования будет зависеть от запланированных объемов производства.
Следует отметить, что для создания этого строительного материала могут использоваться самые разнообразные агрегаты. Однако если планируется организовать выпуск продукции в небольших партиях (в масштабах малого и среднего бизнеса), то достаточно небольшого набора агрегатов.
Со временем, если возникнет необходимость в увеличении объемов, можно будет приобрести дополнительное оборудование, с помощью которого повысится производительность.
Обзор рабочих характеристик
Параметры материала регламентируются ГОСТ 51263-99, марки классифицируют по прочности, плотности и морозостойкости. К основным рабочим значениям относят:
- Коэффициент теплопроводности – в пределах 0,055-0,145 Вт/м·К.
- Плотность – 150-600 кг/м3.
- Прочность на сжатие – до 3,6 МПа.
- Морозостойкость – от 35 до 300 циклов.
- Коэффициент паропроницаемости – не более 0,5 мг/м·ч·Па.
Отдельного упоминания заслуживает соответствие нормам пожарной безопасности. Полистиролбетон имеет группу горючести Г1 и относится к трудновоспламеняемым веществам с малой и умеренной дымообразующейся способностью (В1 и Д1, Д2). Но отнести к термостойким и использовать его в качестве огнезащитного материала нельзя.
Отзывы отмечают, что при непосредственном или близком расположении открытого огня или зон с высокой температурой пенополистирольный наполнитель начинает разрушаться, что отрицательно сказывается на изоляционных и прочностных свойствах блока.
Но для частного строительства он подходит и полностью соответствует нормам как пожарной, так и санитарной безопасности.э
Отзывы о блоках и домах из полистиролбетона
«Возводил летнюю кухню из блоков с пенопластовой крошкой плотностью 400, в процессе кладки был полностью доволен материалом. Из плюсов могу отметить быстрый монтаж, легкость, хорошее удержание тепла даже без подключенного отопления.
Окончил строительство осенью, отделку сделать не успел и далее обнаружил минусы. Наветренная сторона за зимний цикл почти полностью промокала при хорошем дожде.
На финишные работы ушло много средств из-за необходимости толстого слоя штукатурки и армирования с обеих сторон».
Иван, Краснодар.
«Являюсь владельцем одноэтажного коттеджа из полистирольных блоков плотностью 500, уложенными в два ряда.
По моему мнению минус у них только один – плохая паропроницаемость, пока шла отделка, внутри помещения создавалось ощущение парилки, после ушло.
Плюсов больше: быстрый самостоятельный монтаж, простота обработки, дом тепло держит хорошо и долго, за четыре года после окончания всего ремонта нареканий нет».
Илья, Москва.
«Из собственного опыта строительства одноэтажного дома советую покупать блоки только у сертифицированных производителей, желательно с давней историей, лично мне встречалось много подделок. Рабочие недостатки у полистиролбетона имеются, но устранимые с помощью современных отделочных материалов. К достоинствам отношу хорошие изоляционные свойства, при кладке в два блока утеплитель не нужен».
Дмитрий, Иркутск.
«Использовал полистиролбетонные блоки Д300 в качестве утеплителя для старого шлакоблочного дома. Результатом доволен: внутри стало значительно теплее, экономия на отоплении вышла процентов на 35. Наружные стены в отличие от пенопласта не ломаются при любом ударе, птицы и мыши за 3 года не нарушили внешний вид. Так что в качестве утеплителя рекомендую».
Сергей, Московская область.
«Покупал блоки из полистиролбетона при строительстве загородной дачи.
Что могу сказать по собственному наблюдению: ищите сертифицированный товар, после монтажа дайте хотя бы год дому отстояться, имеется большая усадка, хотя в стенах трещин нет, а вот штукатурка лопается.
Еще присутствует проблема крепежей, все держится только на цементном растворе. Но в итоге дача получилась довольно теплой, для поддержания тепла зимой необходимо иногда прогревать и на неделю хватает (живем в ней наездами). Так что материалом доволен».
Роман, Москва.
«Стены столярного цеха 20 на 5 м возводил из полистирольных блоков, толщина составила 300 мм, снаружи их оштукатуривал, внутри оставил без отделки.
В итоге затраты были небольшие, тепло держится даже при морозе в -25° без интенсивных прогревов. Из минусов – на стены что-либо вешать нет смысла (полки падают), помогают только стеллажи.
Также через 2 года переустанавливал входные двери (лутка полностью расшаталась), в местах крепления пришлось все накидывать раствором».
Андрей, Екатеринбург.