Кладка керамзитобетонных блоков может быть выполнена своими руками. При этом важно соблюдать основные правила, т. к. нарушение пошаговой инструкции при монтаже способствует сокращению продолжительности службы объекта.
Керамзитобетонные изделия имеют множество преимуществ: характеризуются небольшой теплопроводностью, устойчивостью к воздействию низких температур, они не впитывают влагу.
Если кладка выполнена правильно, материал будет сохранять эти свойства в течение всего периода службы.
Керамзитобетонные блоки.
Методы кладки
Основным критерием при выборе наиболее подходящего варианта является толщина стен конструкции, которую планируется возводить. Методы кладки:
- Для ускорения выполнения работ применяют изделия, ширина которых будет равна толщине несущей конструкции. Чтобы улучшить свойства постройки, с внутренней стороны она защищается штукатурным составом, снаружи выполняется теплоизоляция, такой вариант возведения стен больше подходит для гаража, склада.
- Для улучшения теплоизоляционных свойств коробки возводят стены, толщина которых соответствует длине керамзитобетонных изделий, дополнительно к тому используют штукатурный состав и теплоизоляционный материал. Слой последнего из покрытий может быть меньше, чем в случае, когда применяется первый из рассмотренных методов кладки, такой вариант подходит для возведения небольших объектов (баня, сауна).
- Производится монтаж изделий из керамзитобетона с перевязкой, при этом оставляют зазоры, в которые затем будет заложен теплоизоляционный материал. Рекомендуемая толщина вертикальных конструкций коробки — 60 см.
- Возводится 2 стены с воздушной прослойкой между ними. Данный вариант является более предпочтительным, т. к. при выполнении кладки по этому методу существенно сокращаются теплопотери, уменьшаются затраты на утеплитель. Его толщина может быть минимальной, однако возрастают расходы строительного материала: для выполнения кладки используется в 2 раза больше керамзитобетонных блоков.
Основные правила
Когда подготавливается раствор, необходимо соблюдать пропорции материалов. В процессе кладки нужно придерживаться правил:
Подготовка раствора.
- после установки каждого блока, а также по окончании кладки ряда необходимо проверять положение изделий строительным уровнем;
- для упрочнения несущей стены, перегородки из керамзитобетона через каждые 3-4 слоя производится армировка;
- монтаж вертикальных конструкций выполняется от углов;
- для подгонки блоков применяют болгарку;
- фундамент должен быть защищен от воздействия влаги;
- минимальная толщина швов — 1 см, это компенсирует наличие дефектов на поверхности блоков, а дополнительно обеспечивает высокую прочность конструкции;
- клей для укладки изделий из керамзитобетона применять не рекомендуется, т. к. блоки данного вида характеризуются пористой структурой, что способствует увеличению впитываемости смеси.
Технология кладки
Принцип укладки блоков из керамзитобетона и кирпича похож. Однако есть некоторые тонкости, которые отличают данные процессы. Учитывая, что керамзитобетонные изделия характеризуются крупными габаритами, монтаж коробки объекта выполняется быстрее. Когда будет составлен проект объекта, с учетом выбранной схемы кладки блоков определяют необходимое их количество.
При этом в расчет берутся не только размеры керамзитобетонных изделий, но и ширина шовных соединений (до 10 мм). Если не учесть данный критерий при составлении проекта и расчете материала, в результате готовая конструкция будет несколько больше по габаритам, чем заявлено в проекте.
Подготовка инструментов и материалов
Когда используются керамзитобетонные блоки, нужно учитывать, что при строительстве должны быть возведены все элементы здания одновременно. Значит, требуется сразу подготовить необходимый инструмент и материалы. Для работы понадобится:
- киянка;
- кельма;
- рулетка;
- строительный уровень;
- лопата;
- УШМ;
- емкость для замешивания раствора;
- отвес;
- шнур, который будет натягиваться, играть роль маяка-ориентира в процессе монтажа блоков.
Инструменты.
Из материалов подготавливают:
- керамзитобетонные изделия;
- компоненты для приготовления раствора: воду, цемент, песок;
- приспособления для армирования: кладочную сетку, арматуру;
- штукатурный состав для отделочных работ по окончании укладки блоков;
- гидро- и теплоизоляционный материал.
Приготовление раствора
Основные компоненты: цемент, вода, песок. Они используются в соотношении 1:1:3. Для повышения прочности готовой конструкции рекомендуется применять цемент высокой марки — не менее М400.
Количество воды может незначительно изменяться. Это обусловлено отличием уровня влажности используемого песка. Однако нельзя допустить, чтобы раствор был жидким.
В результате уменьшается прочность готовой конструкции.
Раствор делают в количестве, достаточном для выполнения кладки с помощью подготовленного объема строительного материала. Если замешивается больше состава, чем это нужно, он начнет застывать, а при регулярном перемешивании с целью сохранения пластичности увеличивается риск расслаивания смеси.
Гидроизоляция фундамента
Гидроизоляция фундамента.
Для этой цели рекомендуется применять материалы, которые отличаются высокой прочностью, устойчивостью к воздействию механических нагрузок на разрыв. Еще одним важным критерием является способность противостоять влиянию влаги.
Материал не должен быть гигроскопичным. Для этой цели рассматривают битумные составы. Полимерная пленка подходит в меньшей мере, т. к. недостаточно прочна. Рубероид наклеивается на стенки основания с помощью мастики. Рекомендуется защищать основание дома посредством многослойной изоляции.
Установка маяков
После окончания подготовительных работ по гидроизоляции фундамента необходимо установить ориентир. Для этого применяют шнур. Его натягивают вдоль всех сторон основания будущей коробки. Однако сначала нужно установить блоки по углам конструкции.
На этих участках слой раствора может достигать 3 см. При укладке блоки уплотняют с помощью киянки, выравнивают. Угловые керамзитобетонные изделия должны располагаться в одной плоскости. От этого будет зависеть качество кладки всей коробки.
Кладка первого ряда
Керамзитобетонные изделия начинают укладывать вровень со стенками основания объекта. Первый ряд блоков выравнивается по маяку (натянутому шнуру), а дополнительно его положение контролируется посредством строительного уровня. Чтобы избежать образования мостиков холода, следует защищать торцевые участки блоков с помощью пенопласта — вырезают площадки толщиной 50 мм.
Кладка первого ряда.
Они более прочные. Пустотелые аналоги чаще применяются для монтажа перегородок, которые подвергаются менее интенсивным нагрузкам. Керамзитобетонные блоки имеют дефекты. Если в процессе установки изделий в первом ряду на фундамент обнаружены углубления, они заполняются цементным раствором. Выступающие элементы срезаются болгаркой.
Кладка стен
По окончании установки блоков первого ряда конструкция упрочняется. Это делается с помощью кладочной сетки. Она помещается поверх блоков. Затем продолжают укладку керамзитобетонных изделий посредством цементного раствора.
Рекомендуется выполнять перевязку сеткой на угловых участках.
При монтаже второго и последующих рядов блоки смещаются относительно шовного соединения предыдущего ряда на 10 см или на расстояние, равное половине керамзитобетонного изделия.
Кладка дверных и оконных проемов
После укладки заданного количества блоков в ряду предусматривают возможность создания оконного проема. Чтобы предотвратить обрушение конструкции на данных участках, в верхней части закладывается бетонная перемычка. Важно, чтобы она опиралась на кладку по обе стороны проема. Перемычка должна превосходить ширину будущего окна на 1 м (по 50 см с каждой стороны).
Последний ряд
Кладка последнего ряда.
Для повышения прочности предусматривается армированный пояс. Основная цель — предотвращение разрушения конструкции, т. к. есть риск, что блоки начнут расползаться. Причина этого — низкая устойчивость изделий из керамзитобетона воздействию точечных нагрузок.
Высота армирующего пояса — до 20 см. Его ширина должна быть чуть меньше аналогичного размера блока. Отступ делается на ширину утеплителя с учетом его укладки по обе стороны.
Можно сделать армированный пояс из железобетона. В данном случае в верхней части стены создается опалубка, устанавливается армировка. Затем выполняется заливка раствором.
Армирование
Сверху блоков укладываются сетка или стальные прутья (диаметром 10 мм). Такие действия повторяются через каждые 3-4 ряда. Первый из вариантов подходит для полнотелых керамзитобетонных изделий. Прутья применяют, если используются пустотелые блоки. Дополнительно с помощью армирования упрочняются участки конструкции над оконными и дверными проемами.
Достоинства и недостатки кладки
Положительные качества:
- благодаря сравнительно небольшому весу блоков упрощается работа, за счет этого уменьшается нагрузка на фундамент;
- монтаж выполняется без необходимости применения специальных крепежных элементов: достаточно цементного раствора и армирования;
- обеспечение шумоизоляции;
- блоки из керамзитобетона характеризуются паропроницаемостью;
- строительный материал является огнестойким, экологичным;
- устойчивость к перепадам температур;
- приемлемая стоимость.
Недостатков у таких блоков немного. Отмечают гигроскопичность строительного материала, поэтому перед выполнением теплоизоляции и отделочных работ конструкцию нужно защитить от воздействия влаги. Кроме того, материал достаточно хрупкий, разрушается при точечном ударе, поэтому во время транспортировки следует проявлять осторожность.
Армирование кладки из керамзитобетонных блоков
В современном строительстве при возведении стен часто используют блоки из кирпича или керамзитобетона. Для их прочности и устойчивости применяют армирование кладки.
В данной статье мы рассмотрим секреты возведения и армирования стен из сравнительно дешевого материала – керамзитобетона.
Блоки из этого материала при производстве не требуют особых технологий и оборудования, поэтому многие строительные фирмы “выкидывают” на рынок товар с не самыми лучшими характеристиками. А если вам нужна качественная сантехника, вам поможет магазин сантехники йошкар ола.
Керамзитобетонные блоки – это фактически обожженная глина, куда еще входят песок, вода, и бетон, благодаря чему они имеют сравнительно невысокую цену. Качественные блоки имею клиновидную форму.
Описание керамзитобетонных элементов
При выборе керамзитобетонных блоков желательно их взвесить и подсчитать примерную плотность. Заводские от кустарных можно отличить и по форме: высококачественный товар имеет клиновидную форму.
Керамзитобетонный блок представляет собой смесь песка, воды, специальной глины и бетона. Фактически это обожженная глина, поэтому строительство из него дешевле, чем из какого-либо другого материала.
Армирование кладки, выполненной из керамзитобетонных блоков, производиться с помощью проволочной сетки, которая препятствует расползанию блоков.
Керамзит устойчив к сырости и воздействию химически агрессивной среды, на него для отделки можно нанести любой материал. Он не горит и хорошо держит тепло.
Кладки стен из новых керамзитобетонных блоков аналогичны строительству их из кирпича, но при этом экономится раствор и уменьшаются сроки строительства.
В отличие от кирпича (где нужен скол), ненужные элементы керамзитобетонных блоков можно при необходимости легко распилить.
Бетон марки M200: пропорции, состав, замес
Армирование кладки производят для дополнительной защиты керамзитобетонных блоков, увеличения устойчивости опорных стен и предохранения их от трещин.
Например, при строительстве длинной конструкции армирование просто необходимо для ее устойчивости. При строительстве стен из керамзитобетона надо оставлять мостики холода.
Для теплоизоляции блоков снаружи часто применяют полимерные материалы.
Армирование швов делают при помощи металлической сетки (высота сетки увеличена за счет наваренных поперечных связок из такой же проволоки), поэтому при кладке на клей вырезают в блоках канавки.
Эту операцию проделывают при помощи штробореза, но если его нет, то можно применить болгарку или дисковую пилу. На керамзитобетонные блоки нельзя прямо уложить плиты межэтажных или других перекрытий. Необходимо установить переходную конструкцию.
Размеры и материалы для кладки керамзитобетонных блоков
Керамзитобетонный блок, как практически любой строительный материал, имеет свои стандартные размеры. Как правило, для несущих стен размеры керамзитобетонного блока в мм 190 х 190 х 390. Для внутренних перегородок блоки немного уже – 90 – 120мм, в остальном размеры сохраняются.
Упаковываются керамзитобетонные блоки на поддонах с последующей перевязкой, доставляются на объект, как правило, манипулятором. Некоторые производители продают блоки россыпью, но необходимо учитывать, что при разгрузке будет очень много лома.
В отличие от кладки стен из газосиликатных блоков, керамзитобетонные кладут исключительно на обычный раствор. Осуществлять кладку на клей не получится, в связи с пористостью и неоднородностью поверхности блока. Шов в 2-5мм никак не получится.
Технология кладки керамзитобетонных блоков мало чем отличается от технологии кирпичной кладки стен. Разница лишь только в резиновой киянке (резиновый молоток), которую применяют для выравнивания блока на стене.
Так как керамзитобетонный блок, как правило, пустотелый, любой, даже не очень сильный удар металлическим молотком, может разломать блок. Поэтому желательно выравнивать блоки на стене резиновой киянкой.
Бетонный армопояс для стен
Блоки очень плохо переносят любую точечную нагрузку. В таких случаях для ее равномерного распределения поверх керамзитобетонной кладки устанавливается монолитный бетонный армопояс высотой от 10 до 20 сантиметров. Если планируется дополнительная облицовка кирпичом, то этот пояс делают на высоту 2-х рядов кладки из кирпича.
Монолитный бетонный армопаяс обеспечит равномерное распределение нагрузки поверх стены, выполеннной из керамзитобетонных блоков, которые плохо переносят точечную нагрузку.
Бетонный армопояс тщательно теплоизолируют для устранения теплового дисбаланса, который он вносит.
На территории России толщина кладки керамзитобетонных стен для нормальной теплоизоляции дома выбирается равной не менее 250 мм (обычно она составляет 300-400 мм).
Поэтому армопояс отливается шириной 25- 30 сантиметров. Остальное пространство заполняют теплоизолирующими материалами с наружной стороны и дополнительно облицовывают.
Если перекрытие производится по деревянным балкам, то армопояс выполняют из полнотелых кирпичей, уложенных поверх керамзитобетонных блоков. Армировать можно не только сеткой, но и заполнением жидким раствором этих вертикальных швов. Используется арматура диаметром 8-10 мм при ширине кладочного шва не более 12 мм.
Операцию кладки стены начинают с углов, все время проверяя уровнем такие величины, как вертикальность (90 градусов) и нулевую горизонтальность строящейся стены. Обязательно производится перевязка вертикальных швов.
Чередование ложковых и тычковых рядов зависит от толщины стены. Например, если она уложена в один блок из керамзита (400 мм), то всегда через три каждых ложковых ряда кладут один тычковый.
Затем армируют арматурой через 4 или 3 ряда, укладывая ее сверху полностью выложенного ряда керамзитобетонных блоков.
Расстояние кладки арматуры – 50-60 см, как от края стены, так и между прутками. В один шов закладывают по два прутка.
Так как для нормальной теплоизоляции помещения толщина этих наружных стен должна быть не менее 550-600 мм, выполняется обычно однорядная перевязка вертикальных швов.
Если нужна многорядная перевязка, то ее делают через каждые 4 или же 3 ряда. При применении арматуры армопояс не нужен. Плиты перекрытия укладывают на цементный (цементно-песчаный) раствор.
Если надо разрезать блок, то чаще всего применяют болгарку с алмазным диском (диаметр 230 мм). Конструкции из блоков возводят вместе с облицовкой из кирпича. Для связки внутренней стены и облицовки используют укладочную или армирующую сетку из 4-5 мм стального прутка или (значительно реже) армирующие стержни из стеклопластика.
Блоки керамзитобетона: состав, виды
Модули изготавливаются из многокомпонентной смеси, куда входит керамзит, цемент, вода, песок и инернтные наполнители
Пол на монолитной плите фундамента
Модули изготавливаются из многокомпонентной смеси, куда входит керамзит, цемент, вода, песок и инернтные наполнители, повышающие качества конечного продукта.
Наличие керамзита объясняет высокие теплоизоляционные характеристики, пористость и легкий вес блоков, благодаря чему кладка стен из керамзитобетонных блоков не требует применения подъемной техники, а также способствует обустройству облегченного фундамента.
Размерный ряд зависит от форм, применяемых на производстве, стандартными же габаритами считаются показатели: 390**300*188 – стеновые для несущих панелей и 390*190*90 – для внутренних перегородок. Кроме того, кладка может быть выполнена из пустотелых и полнотелых модулей, первые из которых оснащены разноразмерными полостями.
Важно! Полнотелые блоки имеют высокую плотность, прочность, но показатели теплопроводности хуже, чем у пустотелых. Кроме того, полнотелая продукция часто изготавливается со специальными бороздами под арматуру.
Материалы и инструменты
- Сетка строительная проволочная прокладочная (для горизонтальных швов кладки).
- Арматура калибра 8-10 мм (используется для армирования вертикальных швов).
- Необходимое количество керамзитобетонных блоков.
- Цементные или цементно-песчаные растворы.
- Бетон или полнотелые кирпичи (для армопояса).
- Теплоизоляционные материалы.
- Болгарка с алмазным диском (диаметр 230 мм).
- Штроборез или дисковая пила.
- Линейка – уровень.
- Отвес.
- Мастерки, молотки, дрель.
- Сварочный аппарат.
- Арматура диаметром 4 мм из стального прутка (для связки облицовки).
https://youtu.be/YBuR-1–LOg
Постройка стен из керамзитобетонных новых блоков на практике ничем не отличается от укладки из кирпичей, пено- и керамических панелей с внутренними пустотами.
При желании сэкономить можно все вышеописанные работы произвести своими руками, конечно, при наличии навыков и нужного инструмента. Надо только учесть, что для российского климата желательно правильно выбрать толщину керамзитобетонных блоков.
На этом экономить не рекомендуется, иначе плохая теплоизоляция ваших тонких стен приведет к проблемам с вашим здоровьем.
Подготовка фундамента для кладки керамзитобетонных стен
Перед тем как начать выкладывать стену из блоков, необходимо подготовить фундамент под дом или цоколь, а после уже начинать саму кладку стен.
Процесс подготовки практически ничем не отличается от подготовки к кладке стен из газосиликатных блоков, там я его подробно описывал.
Самым основным подготовительным процессом является гидроизоляция фундамента. Она может быть выполнена рубероидом в два слоя, либо каким-другим битумным материалом, предназначенным для гидроизоляции стен.
Так же необходимо, чтобы была соблюдена геометрия периметра стен, т.е. прямые углы должны быть прямыми, противоположные стороны прямоугольника должны быть равны, так же как и его диагонали.
Технология укрепления стен
Технология армировки стен из керамзитных блоков прутьями или сеткой заключается в том, что первый ряд всегда устраивается на фундамент, на который до этого было уложено 2 слоя гидроизолятора. Поскольку первую кладку начинают от угла, то перевязка вертикальных швов армированными прутьями считается обязательной.
В один шов укладывается одновременно 2 прута, один из которых загибается под углом. Между прутьями должно быть соблюдено расстояние от 50 до 60 см.
Первый слой всегда устраивают с помощью цементно-песчаного раствора М500 (по цементу или портландцементу). Другие слои можно укладывать на клей, используя при этом джутовые ленты, чтобы убрать мостики холода.
Армирование повторяют каждые 3-4 слоя. Особенно удобно работать с сеткой. Ее можно закреплять с помощью крепежного материала по поверхности стены, или просто накидывать поверх кладки.
Сетка особенно выручает при:
Нужна ли полиэтиленовая пленка для опалубки фундамента?
- строительстве зданий на пучинистых почвах (предупреждает появление трещин на стенах);
- возведении строений в сейсмически опасной зоне;
- запланированных дополнительных нагрузках (2 этаж, мансарда);
- сложных формах кладок в виде арок.
По технологии положено использовать армировку для:
- первого ряда кладки;
- с 3 по 5 ряд;
- армопояс под крышу, перемычки или плиты перекрытия;
- длинных стен с боковыми нагрузками;
- верхних обрезов фронтона;
- деформационных швов между основным зданием и пристройкой;
- соединения с некоторыми видами утеплителей (композитная армировка).
Принятие решения о том, какие виды армирования будут использованы в постройке, решаются на основании составленного проекта. Часто используют комбинированные варианты.
Установление сварных конструкций часто требует хорошего закрепления каркаса с помощью анкеровки. Сварная конструкция из стальной арматуры может получить разрывы, поэтому при выборе этого материала необходимо позаботится об анкеровке.
Сетка всегда укладывается до нанесения раствора на блоки. Частоту ее использования определяют проектировщики строения.
Какую сетку использовать – металлическую, оцинкованную, стеклопластиковую или полимерную, и ее размеры также может подсказать специалист. В продаже сетка бывает в виде плиточных карт или рулонов. Последний вид более интересен тем, что его удобно обрезать.
Кладочная сетка для армирования в виде плиточных карт:
Сетка в рулонах:
( 2 оценки, среднее 4 из 5 )
Армирование кладки из керамзитобетонных блоков
В современном строительстве при возведении стен часто используют блоки из кирпича или керамзитобетона. Для их прочности и устойчивости применяют армирование кладки. В данной статье мы рассмотрим секреты возведения и армирования стен из сравнительно дешевого материала – керамзитобетона.
Блоки из этого материала при производстве не требуют особых технологий и оборудования, поэтому многие строительные фирмы “выкидывают” на рынок товар с не самыми лучшими характеристиками.
Керамзитобетонные блоки – это фактически обожженная глина, куда еще входят песок, вода, и бетон, благодаря чему они имеют сравнительно невысокую цену.
Качественные блоки имею клиновидную форму.
Подготовительные работы
Для работы потребуются:
- строительный уровень;
- резиновый молоток до 1 кг весом;
- рулетка;
- угольник;
- расшивка;
- порядовка с метками через каждые 200 мм;
- шнур-причалка;
- шлифовальная машина с кругом 230 мм в диаметре;
- кельма с площадкой прямоугольной формы;
- арматура или армированная сетка;
- емкость для размешивания раствора.
В качестве связующего компонента может применяться раствор или специальный клей. При укладке керамзитобетонных блоков расход раствора намного меньше, чем при укладке кирпича, поскольку один блок заменяет 7 керамических кирпичей.
Если делается обычный цементный раствор, то 1 часть цемента смешивается с 3 частями карьерного песка. Речной песок делает раствор чересчур упругим. Повысить пластичность смеси можно с помощью специального пластификатора. Чтобы песок не садился на дно, смесь нужно периодически размешивать.
Если используется цементный клей, на 1 куб. м расходуется около 40 кг сухой смеси. Она разводится водой согласно инструкции.
Перед началом кладки поверхность выравнивают. Для устройства гидроизоляции на основу укладывают два слоя рубероида. Поверх изоляции кладут слой раствора с добавлением извести не больше 30 мм. Клей можно применять, лишь начиная со второго ряда.
Применение, свойства и характеристики газосиликатного материала
Планируя строить частный дом или дачу из газосиликатного композита, следует тщательно изучить характеристики стройматериала и ознакомиться с его свойствами. Блоки производятся из цементно-песчаной смеси с добавлением воды, извести и алюминиевого порошка.
При контактировании пудры алюминия с известью происходит реакция газообразования. Газосиликатная смесь заливается в формы, где она увеличивается в объеме. Заформованные блоки твердеют в автоклавах, в которых поддерживается увеличенная температура и повышенное давление.
Готовые изделия имеют ячеистую структуру.
Газосиликатные блоки-обладают повышенными теплоизоляционными свойствами
В зависимости от концентрации воздушных ячеек изменяется плотность газосиликата, влияющая на область его применения:
- легкие газосиликатные блоки с удельным весом до 0,2 т/м3 используются в качестве теплоизолятора;
- изделия плотностью до 0,4 т/м3 востребованы при возведении капитальных стен и внутренних перегородок малоэтажных зданий;
- газосиликатный стройматериал с плотностью 0,5-0,7 т/м3 используется при возведении нагруженных конструкций.
Технологический процесс, согласно которому осуществляется изготовление газосиликатных блоков, и пористая структура композитного массива влияют на свойства и характеристики материала.
Газосиликатные блоки не только современный строительный материал, обладающий повышенными теплоизоляционными свойствами.
Стены из газосиликата позволяют поддерживать комфортную температуру в помещении, снижая потери тепла и уменьшая затраты на отопление.
Кроме этого, блочный материал обладает комплексом других преимуществ:
- звукоизоляционными свойствами. Поры, равномерно распределенные внутри газосиликатного композита, эффективно поглощают уличные шумы;
- морозостойкостью. Газосиликатный композит сохраняет целостность структуры при резком охлаждении с дальнейшим оттаиванием;
- безвредностью для окружающих. Благодаря применению экологически чистого сырья для изготовления блоков, не происходит выделения вредных веществ;
- легкостью механической обработки. Используя стандартный инструмент, несложно придать нужную форму блочным изделиям;
- небольшой массой. Благодаря уменьшенной плотности материала стены не оказывают дополнительной нагрузки на фундаментную основу;
- продолжительным периодом эксплуатации. Долговечность стройматериала обусловлена особенностями структуры композита и устойчивостью к гниению;
Благодаря своим достоинствам газосиликатный материал востребован в строительстве
- повышенной огнестойкостью. Газосиликат не разрушается при воздействии температуры до +450 градусов Цельсия на протяжении четырех часов;
- правильной геометрической формой. Четкая форма блоков позволяет выполнять их кладку с использованием клея. Тонкий слой связующего состава не позволяет образовываться перемычкам холода и позволяет экономить тепло;
- доступной ценой. Используя недорогой строительный материал, несложно уменьшить объем сметных затрат по возведению стен здания.
Наряду с достоинствами, газосиликатные блоки имеют также слабые стороны:
- пониженную прочность. Блоки восприимчивы к воздействию изгибающих усилий. Блочный материал требует усиления стальной арматурой или с помощью металлических кладочных сеток;
- повышенную гигроскопичность. По капиллярным каналам влага проникает внутрь газосиликатного массива через незащищенную поверхность блоков, которая нуждается в дополнительной защите.
Газосиликатный материал востребован в области жилищного строительства благодаря комплексу достоинств. Имеются проверенные решения по устранению недостатков. Защита газосиликата от влаги обеспечивается путем оштукатуривания.
https://www.youtube.com/watch?v=vtw3jLYZmXM\u0026t=82s
Повышение прочности достигается за счет усиления конструкций кладочной сеткой или с помощью прута арматуры.
Выполнение кладки своими руками
Укладка керамзитобетонных блоков чем-то схожа на то, как дети собирают конструктор типа LEGO. Так как размер блоков намного больше, чем у кирпичей, а вес существенно меньше, процесс укладки не занимает много усилий и времени.
Как правильно класть керамзитоблоки
Строительство стены начинается от угла. Вначале полностью строится первый ряд. При этом внутренние перегородки делаются одновременно с наружными. Чтобы в торце блока, входящего во внешнюю стену, не возникало мостиков холода, его отделяют пенопластовым прямоугольником 50 мм в толщину. После завершения первого ряда нужно удостовериться с помощью уровня, что поверхность вышла ровной.
Как класть углы из керамзитоблоков, расскажет видео:
Технология укладки блоков такова:
Устройство асфальтобетонных покрытий и оснований
- с помощью нового блока разглаживается раствор, чтобы получился равномерный слой;
- блок подводят тычком к краю соседнего блока, оставляя зазор в 5 см;
- блок прикладывают к месту, на котором он должен лежать, так, чтобы в вертикальном шве образовалось немного клея или цементного раствора;
- блок фиксируют с помощью резинового молотка.
Толщина шва не должна быть больше 6-7 мм. Если в раствор добавляется специальный клей, допускается толщина швов около 3 мм. Если выполнить слишком толстые швы, кладка потеряет свою прочность. В то же время, если слой раствора будет слишком тонким, блоки будут скреплены недостаточно надежно.
Правильный шов нужно выполнить прежде, чем затвердеет раствор.
Существуют такие разновидности швов:
- вподрезку;
- впустошовку;
- расшитый выпуклый;
- расшитый вогнутый.
Если стена будет впоследствии оштукатурена, блоки укладывают «впустошовку». Это означает, что по краям швы не заполняют на 5-8 мм. В случае если стена лицевая, швы обычно делают «вподрезку», полностью заполняя их.
Кроме того, для увеличения теплоемкости постройки, блоки могут укладывать в два ряда. Благодаря этому увеличивается толщина стены, а после утепления дома снаружи — ему будут не страшны никакие морозы. Единственным минусом такой укладки является повышенный расход блоков и общая стоимость работ.
На видео — кладка стены из керамзитобетонных блоков своими руками
Армирование кладки
Чтобы стены не рухнули под тяжестью крыши, нужно залить армопояс. Армирование делают с помощью арматуры около 10 мм в диаметре или армированной (кладочной) сетки. Его следует выполнять каждые 2-3 ряда. Сетку или арматуру кладут на верхний ряд в штробы, сверху наносят раствор и делают очередной ряд блоков.
Продольное армирование позволяет повысить безопасность строения до требуемого уровня. Не стоит забывать о необходимости перевязки ложковых и тычковых рядов. Оконные и дверные проемы укрепляют с помощью U-образных блоков из бетона и арматуры.
Укрепление постройки в первую очередь необходимо из-за особенностей производства керамзитоблоков.
От того, как были изготовлены керамзитобетонные блоки, зависят и их эксплуатационные свойства. Подробнее про их основные характеристики можно прочитать в этой статье.
Крепление мауэрлата к блокам
Кладку стен завершают U-образными блоками, которые применяются для создания железобетонного пояса. Этот пояс используется для крепления мауэрлата к керамзитобетону. Мауэрлат – деревянный брус, который прикрепляют к стенам, чтобы равномерно распределять нагрузку от материала крыши, снега и действия ветра.
В верхние блоки через каждые 1,6-2 м устанавливают резьбовые шпильки. Их высота должна превышать сечение бруса на 4-6 см. В брусьях делают отверстия под шпильки и прикрепляют мауэрлат, притягивая его к стенам гайками с шайбами.
Утепление и отделка стен
Утеплять стену необходимо прямо после кладки. С этой целью применяется обшивка сайдингом или клеенкой. Еще один вариант – встраивать утеплительный материал в процессе постройки между блоками.
Кладка из керамзитобетона не обеспечивает достаточной вентиляции. О ее устройстве следует позаботиться заранее.
Отделывать стены из керамзитобетона можно с помощью разнообразных материалов. Они отлично поддаются штукатурке, облицовке кирпичами или плиткой. Так как блоки имеют правильную форму, ровнять их при помощи штукатурки нет необходимости.
Чтобы снизить потери тепла, можно выполнить вентилируемый фасад. Изнутри поверхность можно отделывать «сухим» или «мокрым» способом, чем именно штукатурить стены из керамзитоблоков — нужно решать в зависимости от назначения постройки и своих финансовых возможностей.
Что дает использование кладочной сетки
- Повышение статической прочности, увеличение несущей способности стен из керамзитобетонных блоков.
- Предотвращение растрескивания, деформации кладки в процессе высыхания растворов.
- Сохранение высоких показателей теплосбережения за счет отсутствия мостиков холода (в отличие от использования арматуры и металлической сетки).
- Повышение ветровой устойчивости конструкции при значительной длине и высоте.
- Увеличение срока службы сооружения.
- Отсутствие ржавчины, некрасивых потеков с внешней стороны стены.
Способы укладки блоков
Как делать ту или иную кладку зависит от типа материала. Например, если делается кладка из утепленных блоков, нет надобности выполнять дополнительную теплоизоляцию. Обычно у таких блоков есть декоративная сторона, что облегчает процесс отделки.
Укладка блоков из керамзитобетона может проводиться разными способами. Выбор конкретного способа определяется толщиной стен, предназначением помещения и материалом, который применяется для отделки.
- При строительстве склада, гаража или другого подсобного помещения. Стена укладывается толщиной ширины блока (примерно 200 мм). Изнутри стену штукатурят, а снаружи утепляют слоем минеральной ваты, пенополистирола или пенопласта 100 мм в толщину.
- При строительстве бани или иного небольшого сооружения. Стена возводится толщиной ширины блока, делается перевязка блоков. Отделка изнутри и снаружи осуществляется так же, как и в первом варианте, но слой изоляции равен около 50 мм.
- При строительстве загородной дачи. Стены выполняются с перевязкой блоков, с пустотами между ними. Толщина кладки – 600 мм. В пустоты кладется утеплитель, а изнутри стена оштукатуривается.
- При возведении зданий в областях с холодным климатом. Для выполнения наружной стены делаются две тонкие перегородки параллельно друг другу. Они связываются с помощью арматуры. Промежуток между перегородками заполняют утеплительным материалом. Обе стороны стены оштукатуривается. Этот вариант самый сложный, но отличается наиболее высоким уровнем теплозащиты.
Преимущества выполнения кладки из керамзитоблоков
Сколько стоит кладка керамзитоблока
Стандартные стеновые блоки имеют параметры 390*190*188 мм, блоки для устройства перегородок – 390*190*90 мм.
Для кладки 1 куб. м стены используется 65 стандартных блоков. Расход материалов на 1 куб. м. кладки равен 0,075 куб. м, в том числе:
- цемент – около 15 кг;
- песок – около 45 кг;
- вода – 10-15 литров.
Для расчета количества блоков на кладку, можно воспользоваться онлайн калькуляторами строительных материалов.
Средняя стоимость кладки из керамзитоблоков составляет около 2300 руб. за 1 куб. м. Чтобы возвести стену аналогичной площади из кирпичей, придется потратить от 5 до 6 тыс. руб. Укладка пенобетона также обойдется немного дороже – порядка 2700 руб. за 1 куб. м.
Таким образом, керамзитобетон – материал, доступный в цене и простой в укладке. Среди его преимуществ — невысокий расход бетона, небольшой вес (блоки в два раза легче кирпичей), удобство монтажа (один блок по площади равен семи кирпичам). Его легко хранить и транспортировать. Поэтому возведение строений из керамзитоблоков делается все более распространенным.
Купить сетку кладочную для керамзитобетонных блоков, цены за м2 от производителя
Для строительства жилых домов используют керамзитобетонные блоки. Это легкий материал, обладающий хорошими теплоизоляционными свойствами, что позволяет применять его для строительства жилых домов в разных климатических зонах. Хотя керамзитобетонные блоки являются достаточно прочными для малоэтажного строительства, сложенные из них конструкции все равно нуждаются в укреплении.
Кладочная сетка для керамзитобетонных блоков используется именно в таких целях. Она позволяет повысить устойчивость конструкции, особенно это касается вытянутых или высоких стен. Благодаря ее использованию они не подвергаются деформации и не трескаются.
Зачем используется кладочная сетка
Купить такую сетку можно в компании «РЕСАНО», которая напрямую сотрудничает с белорусским производителем базальтовых материалов. Это полотно необходимо для:
- профилактики растрескивания;
- повышения прочности стен, сложенных из керамзитобетонных блоков;
- повышения теплоизоляционных свойств конструкции, поскольку, в отличие от металлической сетки, базальтовая не формирует мостики холода;
- увеличения срока эксплуатации.
Базальтовая сетка не подвержена коррозии, поэтому будет служить долго. Она стоит недорого и помогает снизить расходы на отопление и ремонт здания, за счет повышения прочности.
Как укладывают сетку для керамзитобетонных блоков
Укладывать сетку по всей кладке не нужно, достаточно усиления в швах между несколькими рядами. Количество таких швов зависит от высоты стены. В соответствии с этим показателем сетку можно укладывать через 3-4 ряда.
Нужно усилить и другие участки конструкции, которые подвергаются повышенным нагрузкам. Для этого создают армирующий пояс к перекрытиям. укрепляют участки над дверными и оконными проемами.
При использовании для облицовки декоративного кирпича всю эту кладку закрывают сетку для увеличения адгезии.
Особенности базальтовой сетки для керамзитобетонных блоков
По сравнению с металлической арматурой такая сетка:
- обладает гибкостью, что позволяет использовать ее в зданиях разной геометрии;
- отличается высокой прочностью;
- не гниет, устойчива к воздействию влаги, на ней не появляются грибок и плесень;
- не подвержена коррозии, поэтому на стенах не появляются неэстетичные потеки.
Это экологически чистый материал, который в компании «РЕСАНО» можно купить по доступной цене — ведь мы напрямую сотрудничаем с производителем этого продукта. Купить базальтовую сетку в Москве в компании «РЕСАНО» можно на самыъ выгодных условиях. Мы осуществляем и доставку товара.