Чтобы понять, чем отличается автоклавный бетон от неавтоклавного, необходимо рассмотреть основные особенности обоих типов газобетона.
Популярность газобетона в строительстве растет с каждым днем, что объясняется его положительными свойствами: хорошая прочность, небольшая плотность, высокое качество, низкий вес (что в общем понижает затраты на фундамент и перекрытия), возможность кладки тонких, но теплых и надежных, стен.
Автоклавные и неавтоклавные бетоны отличаются способом производства и, соответственно, рабочими характеристиками. Изначально газобетонные блоки создавали исключительно в условиях промышленного производства, но скоро нашли способ изготовления ячеистого материала без дополнительной тепловлажной обработки.
Автоклавный газобетон более стабилен, а вот неавтоклавный предполагает усадку. Но если рассматривать их отличия более детально, то становится ясно: оба вида газобетона актуальны для произведения ремонтно-строительных работ, важно знать их характеристики и правильно выбирать для реализации конкретных задач.
Технология производства газобетона
Производятся автоклавный и неавтоклавный газобетон по одной технологии, отличия заключаются лишь в точности соблюдения технологии и в завершающих этапах обработки материала. Сырье используется идентичное и в единой пропорции.
Компоненты для производства газобетона:
- Песок мелкой фракции 2-2.5 миллиметров
- Портландцемент марок М300 и М400
- Известь
- Алюминиевая пудра или паста с долей активного металла 90-95%
- Разнообразные присадки и модификаторы (вводятся не обязательно, нужны для улучшения различных эксплуатационных свойств)
- Вода
Сначала замешивают обыкновенный цементно-песчаный раствор, выливают в специальную форму, потом всыпают алюминиевую пудру.
В результате реакции пудры и извести появляется углекислый газ, благодаря которому масса увеличивается в объеме, вспучиваясь и образуя пористую структуру.
Реакция газовыделения должна завершиться до схватывания цемента, для интенсификации процесса форму обрабатывают на виброплощадке. Но такой процесс актуален только для больших заводов.
В небольших цехах осуществляют создание пенобетона, который является разновидностью ячеистого бетона. Ведь по способу образования пены бетон делится на газо- и пенобетон. И если в первом случае пена создается газом, то во втором – за счет химикатов.
Ячеистая структура создается благодаря добавлению и взбиванию специальных химических пенообразователей. Цехи по производству пенобетона обычно небольшие, с малым числом сотрудников, преобладанием ручного труда. Производство газобетона обходится дороже, но такой материал и более стабильный, с лучшими свойствами.
Далее технология производства автоклавного и неавтоклавного газобетона предполагает отличия. Если производится автоклавный газобетон, после заливки смеси в форму и запуска реакции выжидают определенное время, давая смеси частично затвердеть и набрать достаточную прочность для изъятия массива из опалубки и разрезания на блоки.
Порезанные блоки отправляют в автоклав и обжигают при температуре +190-200 градусов, давление составляет 8-10 Бар (чтобы из материала полностью вышла влага). Обработка газобетона автоклавом позволяет: ускорить твердение материала, повысить его прочностные характеристики, уменьшить усадку в будущем, сделать структуру однородной, улучшить геометрию готовых блоков.
Неавтоклавный газобетон прочность набирает не в печи, а в природной среде – без воздействия температуры и давления для выпаривания влаги. Причем, часто для производства данного типа материала используют не большие формы с дальнейшей нарезкой газоблоков, а формы для отлива отдельных элементов.
Автоклавный и неавтоклавный газобетон производятся в соответствии с такими нормативными документами: ГОСТ 21520 «Стеновые блоки из ячеистых бетонов», ГОСТ 25485 «Ячеистые бетоны», а также ГОСТ 31360 и ГОСТ 32359.
Свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона
Газобетон автоклавного твердения и неавтоклавного – совершенно разные материалы на выходе. Они отличаются как внешним видом (поэтому можно сразу на глаз определить, какой бетон перед вами), так и эксплуатационными характеристиками.
Внешние показатели
Блоки ячеистой структуры, порезанные из массива, обычно отличаются большим соответствием проектным размерам. Из них проще выполнять кладку, меньше времени, сил и материалов уходит на заделку швов, толщина межкладочных швов значительно меньше (и мостики холода, соответственно, тоже), отделка здания выполняется проще.
Газобетон неавтоклавного производства получается серым, автоклавного – почти белым. Если же оттенок неоднородный и видны разнообразные включения в структуре – скорее всего, качество такого материала не очень хорошее.
Производство неавтоклавного газобетона часто осуществляется практически в кустарных условиях – бетон просто смешивается, для заливки используется опалубка, после застывания в естественных условиях материал поставляют для строительства. Все это негативно сказывается на качестве итогового материала и его основных свойствах.
Физико-механические свойства
Автоклавный газобетон демонстрирует плотность D400-800, прочность на сжатие находится в диапазоне В1.5-В5, а вот неавтоклавный газобетон дает прочность максимум В3. На стенах из обработанных обжигом блоков можно закреплять полки и шкафы, кондиционеры, колонки и другие устройства, которые далеко не всегда способен выдержать неавтоклавный газобетон.
Одним из главных отличий материалов является усадка – в необожженном газобетоне есть влага, которая провоцирует появление трещин на стенах. Да и плотность играет важную роль – с ее понижением повышается коэффициент усадки во время остаточного набора прочности. Процесс длится около 5-10 лет. Газобетон автоклавный усаживается примерно на 0.5м/мм, необожженный – на 2-3мм/м.
Показатели теплопроводности также разнятся – свойство зависит от плотности: чем ниже плотность, тем более теплоемкий материал. Для понижения теплопроводности стен лучше всего выбирать газобетон с высокими показателями прочности и меньшей плотностью.
Отличия: плюсы и минусы материалов
Автоклавные газобетонные блоки довольно ощутимо отличаются по различным показателям от материала, который не подвергался обжигу. Ввиду разных свойств блоки используются для выполнения разных задач, актуальны для определенных типов строительства. Прежде, чем использовать в работе тот или иной материал, сначала нужно изучить все спецификации, преимущества и недостатки.
Прочность
Газобетон природного твердения менее прочен, особенно если он совсем свежий. Времени для набора прочности нужно немало. А вот автоклав для газобетона способствует скорейшему прохождению процесса набора прочности (ускоряет в сотни раз), поэтому после обработки паром при большой температуре прочность автоклавного бетона выше в полтора-два раза аналога без обжига.
Так, например, автоклавные марки D500 и D600 демонстрируют показатель прочности на уровне В2.0-В3.5, неавтоклавный аналогичной марки в лучшем случае даст класс В2.
Геометрия блоков
В процессе строительства ровность блоков и соответствие их указанным параметрам очень важны. Независимо от того, какого объекта осуществляется строительство (баня, гараж или жилой дом) качество кладки тем выше, чем аккуратнее сделаны блоки. Ведь в случае чего разница в уровне выравнивается клеем или раствором, создаются мостики холода, понижаются теплоизоляционные свойства.
Толстые швы негативно влияют на усадку в процессе, могут появляться трещины. Чтобы избежать этого, разность в уровнях удаляется теркой по газобетону, может использоваться обычная ручная пила. Но временные и трудозатраты в таком случае просто огромные. Гораздо проще и дешевле сразу купить ровный автоклавный газобетон и возвести из него здание.
Однородность структуры
Однородность структуры определяется по количеству пузырей в материале и равномерности их распределения. Чем более однородный материал, тем он лучше – это положительно сказывается на качестве. Газобетонные блоки автоклавного твердения имеют более однородную структуру, так как они создаются быстро, тут же твердеют, а затем массивы режутся на отдельные блоки.
Неавтоклавный газобетон производится по-другому – пена и газообразователи могут распределяться не равномерно: часто пузыри всплывают вверх, тяжелые элементы падают вниз. На строительстве сказывается это плохо – прочность понижается в местах большого скопления пузырей, появляются мостики холода в местах малого числа пузырей. Характеристики нестабильны.
Возможность крепления
Автоклавный газобетон – это прочный материал, на который можно закрепить даже очень тяжелые устройства, элементы.
Есть возможность крепления фасадов из легкого керамзита либо даже тяжелого керамогранита. Так, анкер 10х100 свободно выдерживает нагрузку на вырыв оси около 700 килограммов.
То есть, можно крепить полки, шкафы, бойлеры, кондиционеры, не боясь, что все это упадет с куском стены и крепежом.
Неавтоклавный газобетон намного менее прочен – в него порой даже можно вдавить шурупы или гвозди руками. Механический крепеж не используется, легкие предметы крепят на дорогом двухкомпонентном химическом анкере.
Усадка при высыхании
При выборе для кладки блоков автоклавного производства можно надеяться на минимальную усадку в процессе. В условиях обжига бетон уже набрал прочность и дает показатель усадки максимум 0.5 мм/м в то время, как неавтоклавный газобетон дает около 5мм/м – разница существенная.
Сильная усадка зданий из неавтоклавного газобетона может стать причиной массы неприятностей – растрескивание кладки, появление трещин, отслаивание отделки, штукатурки. Несколько лет может все это продолжаться, пока бетон не примет всю прочность.
Экологичность
Газобетон автоклавного твердения абсолютно экологичен, хорошо пропускает воздух, позволяет зданию дышать и способствует созданию оптимального микроклимата. Газобетон создают из минерального сырья, поэтому он не боится гниения, влажности и плесени.
В случае же производства неавтоклавного газобетона для образования пены используют химические добавки, что уже понижает уровень безопасности его эксплуатации. Часто химические составляющие вводятся в блок с фиброй, пропитанной специальными роданидами, хлоридами и кислотами, что еще более опасно, так как данные вещества могут выделяться и со временем накапливаться в воздухе жилья.
Теплоизоляционные свойства
Характеристики сохранения тепла напрямую зависят от плотности. Тут уж лучшие показатели демонстрирует пенобетон, минусом использования в строительстве которого является низкая прочность. Для кладки стен используют более плотные материалы – плотность кг/м3 должна составлять минимум 700 килограмм на кубический метр. И если использовать неавтоклавный газобетон такой плотности, то из-за мостиков холода толстых швов характеристики еще понижаются.
Автоклавный газобетон дает те же свойства, но при меньшей толщине стены и с меньшими мостиками холода, что в итоге обеспечивает лучшие характеристики.
Можно сделать вывод, что автоклавный газобетон во многих сферах и показателях превосходит неавтоклавные блоки. Речь идет как о геометрии, так и о физико-механических свойствах.
Автоклавные блоки создаются в условиях завода, с четким следованием нормативам и соблюдением стандартов. Строить из такого бетона легче и проще, здания получаются более прочными и качественными.
Полностью безопасный и экологичный материал выдерживает любые нагрузки и гарантирует наилучшие эксплуатационные свойства строения.
Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного?
В последнее время в связи с ростом популярности строительных блоков из ячеистых бетонов часто возникает вопрос: в чем отличие автоклавного газобетона от неавтоклавных материалов (пенобетона и неавтоклавного газобетона)? Постараемся ответить на данный вопрос в этой статье.
Распространены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях.
Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материалу.
По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на пенобетоны и газобетоны. Как следует из названия, в одном материале для создания ячеистой структуры применяется химическая пена, а в другом газ.
Пенобетон – застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. Ячеистая структура в нем формируется за счет введения и «взбивания» химических пенообразователей.
Как правило, цех по производству пенобетона («заводом» назвать эту фабрику крайне сложно), небольшой по площади с преобладанием ручного труда и неквалифицированного персонала.
Объем производства крайне мал, оборачиваемость средств низкая, поэтому экономить в таком производстве приходится буквально на всем, что явно не способствует повышению качества готового продукта.
Насыщения бетона газом, выделяющимся при реакции извести и алюминиевой пасты – процесс достаточно сложный и требующий тщательного контроля за дозировкой этих компонентов.
Обеспечить это возможно только на крупных заводах с качественным автоматизированным оборудованием, и еще недавно термин «газобетон» уже по умолчанию означал наличие автоклавной обработки.
Так постепенно в сознании потребителя сформировалось устойчивое и вполне объективное мнение: пенобетон – это дешево и с посредственными характеристиками; газобетон – немного дороже, но значительно лучше качество и стабильные свойства.
В конкурентной борьбе за покупателя, производители пенобетона вместо снижения цены или улучшения качества своих изделий, решили просто уйти от полностью дискредитированного термина «пенобетон», заменив его более благозвучным – НЕавтоклавный газобетон.
В сути своей материал не изменился, теперь в ту же химическую пену добавляется немного газообразователя, затем все также разливается в опалубку и раствор набирает прочность под открытым небом.
Для конечного потребителя, кроме увеличения цены продукта, это переименование ничего не несет.
Что такое автоклавирование и для чего оно нужно?
Автоклавная обработка – пропаривание в металлических капсулах (автоклавах) при высоком давлении (12 атм.) и высокой температуре (191оС) – позволяет получить материал с такими свойствами, какие невозможно получить в обычных условиях. Автоклавирование газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси.
Основной смысл состоит в том, что в автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне, и образуется новый минерал с уникальными эксплуатационными характеристиками — тоберморит.
Поэтому автоклавный газобетон – это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны – фактически застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.
Автоклавный газобетон и неавтоклавные материалы принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками. А если быть точнее, автоклавный газобетон превосходит их по всем показателям.
Рассмотрим основные показатели:
1. Стабильность качества автоклавного газобетона
Автоклавный газобетон изготавливается только на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков.
Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров.
Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.
Автоклавный газобетон производится согласно современному ГОСТу 2007 года, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.
Для производства пенобетона и неавтоклавного газобетона не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает низкий порог входа в этот бизнес.
На практике это означает, что имея небольшую бетонно-растворную установку, опалубку и пару низкоквалифицированных рабочих, можно организовать кустарное производство с нестабильными показателями качества, гордо назвав это заводом или фабрикой по производству стройматериалов.
Обеспечить в таких условиях стабильность характеристик продукта практически невозможно, поскольку дозирование компонентов производится вручную и, как правило «на глаз», а старый ГОСТ, которому уже больше четверти века, допускает производство таких изделий.
2. Прочность
Ячеистые бетоны изготавливают различной плотности: от 400 до 800 кг/м3 классом прочности на сжатие от В1,5 до В7,5. Самыми ходовыми являются плотности D500 и D600, при этом автоклавный газобетон на этих плотностях имеет класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5 соответственно.
Неавтоклавные же материалы значительно проигрывают автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности.
Например, при плотности D600 они имеют прочность на сжатие в два раза ниже, чем у автоклавного газобетона! Кроме того, производители неавтоклавных материалов просто не могут выпускать строительные блоки с плотностью ниже D600, т.к.
эти блоки не имеют прочности вообще, а применять их в строительстве недопустимо.
3. Возможность крепления
Автоклавирование значительно повышает прочностные характеристики газобетона. В основание из автоклавного газобетона можно закрепить не только шкафы и полки, но и бойлеры, кондиционеры, вентилируемые фасады.
Причем навесные фасады могут быть как из легкого композита так и из тяжелого керамогранита. Для этого применяются анкера с полиамидными распираемыми элементами.
Например, один анкер 10х100 выдерживает нагрузку на вырыв по оси до 700кг, что вполне сравнимо с показателями полнотелого кирпича или тяжелого бетона.
Говорить о креплении в пенобетон или НЕавтоклавный газобетон просто не приходится. Гвоздь или шуруп просто вдавливается в стену руками, поэтому применение обычного механического крепежа здесь невозможно.
Можно использовать для крепления НЕтяжелых предметов, например, зеркал или крючков для одежды, дорогостоящий двухкомпонентный химический анкер, что дает хоть какую-то иллюзию надежности. Но при навешивании на стену кухонного гарнитура даже использование «химии» не поможет, т.к.
под весом шкафа с посудой произойдет разрушение неавтоклавного материала в месте крепления и из стены просто выпадет кусок блока.
4. Однородность
При производстве автоклавного газобетона газообразование происходит одновременно во всем объеме материала. Параллельно с газообразованием происходит отверждение.
По мере роста массива на опалубку от закрепленных на ней специальных вибраторов периодически подается импульс, который «встряхивает» массив, выгоняя из него крупные пузыри газа и исключая наличие раковин и воздушных мешков в готовых блоках. В результате поры одного размера и равномерно распределены по всему объему материала.
Строительные блоки из автоклавного газобетона получают в результате разрезания большого массива, что гарантирует идеальное и одинаковое качество всех блоков.
Неавтоклавный газобетон и пенобетон получают введением в бетонную массу пены, газообразователей и перемешивая ее. В итоге часто случается, что пузырьки, как более легкие компоненты смеси, всплывают вверх, а более тяжелые наполнители оседают вниз.
Получается неравномерное распределение пор в блоке, и за счет этого нет возможности добиться единых характеристик на разных блоках. Технология производства неавтоклавного газобетона исключает возможность встряхивания массива, поэтому наличие пузырей диаметром 50-70 мм – обычное дело.
В таком материале часто возникают более холодные участки стены с выпадением конденсата на поверхности, а также трещины – в местах ослабления кладки крупными пузырями воздуха.
5. Усадка при высыхании
Набор прочности неавтоклавным ячеистым бетоном сопровождается значительной его усадкой, которая, в свою очередь, приводит к растрескиванию готовой кладки.
Очень часто приходится видеть, как на недавно построенном и отделанном здании появляются множественные трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка.
Эти процессы могут протекать в течение нескольких лет – того самого периода, пока идет «набор прочности».
Более того, трещинами испещрены блоки еще до того, как они уложены в кладку. Избавиться от усадки и трещин можно только автоклавированием, но в условиях кустарного производства это невозможно.
Поэтому продавцы пенобетона и неавтоклавного газобетона идут на маркетинговые уловки, добавляя фибру (бумагу, пропитанную раствором серной кислоты и роданидом кальция) и называя это «армированным пенобетоном», устойчивым к растрескиванию.
Для конечного потребителя, опять же кроме увеличения стоимости, фибра ничего не дает, ведь любой человек, даже не связанный со строительной индустрией, понимает, что если добавить бумагу в бетон, то никаких чудодейственных свойств, обещанных продавцами пенобетона, у материала не появится.
Нужно отметить, что чем легче (а как следствие, и теплее) материал, тем больше усадка. Опыт строительства показывает, что стены из неавтоклавных ячеистых бетонов нельзя просто зашпаклевать и покрасить – внутри их приходится закрывать гипсокартоном, а для внешней отделки применять навесные фасады с креплением в перекрытие или кирпич.
Автоклавный газобетон полностью набрал прочность уже в процессе производства и автоклавирования, поэтому усадочные деформации ему не грозят.
К примеру, для автоклавного газобетона показатель усадки не превышает 0,4 мм/м, тогда как для неавтоклавных материалов он составляет в 10 раз больше — до 5 мм/м.
6. Экологичность
Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома.
Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.
Пенобетон может изготавливают из самого дешевого местного сырья: песка, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона. Также химические компоненты вносятся в блок с фиброй, пропитанной кислотами, хлоридами и роданидами. Даже присутствующие в небольших количествах, эти вещества способны выделяться и накапливаться в воздухе жилых помещений.
7. Геометрия
Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется современным ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм. Блоки получаются путем резки струнами большого массива автоклавного газобетона и нарезать неровно на таком оборудовании просто нельзя.
Неавтоклавный газобетон и пенобетон разливают в опалубку с ограниченными циклами использования.
Ввиду все той же экономии, опалубка используется в несколько раз дольше ее нормативного срока службы, а поскольку опалубка разборная, то в силу ее деформаций и износа собрать ее правильно с каждым разом становится все сложнее и сложнее – отсюда и отклонения по геометрии блоков. Для неавтоклавных газобетона и пенобетона отклонения геометрических размеров допускаются значительно больше — по толщине могут достигать 5 мм (старый ГОСТ 1989 года).
Большой разбег в геометрических размерах блоков из неавтоклавных материалов влечет ухудшение всех показателей кладки:
- — увеличивается толщина слоя раствора, приводя к увеличению стоимости кладки
- — увеличивается усадка кладки, т.к. помимо блоков усаживаются и толстые растворные швы
- — образуются мостики холода из-за толстых растворных швов
- — требуется трудоемкое выравнивание вертикальной поверхности стен
- — расход цементно-песчаного раствора в 5-6 раз выше, чем кладочного клея
- — увеличивается толщина и трудоемкость отделочных работ
- — снижается прочность кладки
8. Теплоизоляционные свойства
Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее, тем теплоизоляция ниже.
Пенобетон или неавтоклавный газобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, но прочность у него крайне низкая и применять его для кладки стен нельзя. В качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность выше, а значит, материал будет «холоднее».
К примеру, для Иркутской области при использовании неавтоклавных материалов плотность ячеистого бетона должна быть минимум 700 кг/куб. метр. И без того невыдающиеся теплоизоляционные свойства значительно ухудшаются ведением кладки на цементно-песчаном растворе с толстыми швами.
Это значит, что толщина стены из пенобетона или неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции без применения утеплителя должна быть около 65-70 см.
Стена из автоклавного газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты и прочности при толщине всего 40 см, при этом достаточно плотности D400-D500. Объективно автоклавный газобетон обладает лучшими, чем неавтоклавные материалы, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.
Подведем итоги
- — Автоклавный газобетон превосходит неавтоклавные материалы по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
- — Автоклавный газобетон производится только на современных заводах со стабильным гарантированным качеством на уровне мировых стандартов.
- — Автоклавный газобетон отличается от неавтоклавных материалов более высокой прочностью при меньшем весе.
- — Автоклавный газобетон не дает усадки в процессе эксплуатации.
- — Блоки из автоклавного газобетона отличаются точными размерами и равномерной плотностью массива.
- — Автоклавный газобетон является искусственным природным минералом, что обуславливает высочайший уровень его экологичности.
- — Применение автоклавного газобетона позволяет возвести теплоэффективный дом с однородной стеной 400 мм, не требующей утепления.
Строительство домов из неавтоклавных материалов дешевле только на первый взгляд.
Если учесть плохую геометрию неавтоклавных материалов, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с автоклавным газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из неавтоклавных материалов отсутствует.
Автоклавный газобетон — достоинства, особенности применения
Автоклавный газобетон – искусственный материал, хорошо зарекомендовавший себя в сфере строительства зданий промышленного и жилого назначения. Он является разновидностью ячеистого бетона. Поскольку материал становится все более популярным при возведении частных строений, следует знать, каковы его характеристики, что такое автоклавирование, отличия автоклавного бетона от неавтоклавного, их плюсы и минусы.
Рисунок 1. Автоклавный газобетон
Что такое автоклавирование и для чего оно нужно
Автоклавирование обеспечивает ускоренное твердение бетона. Отличие стройматериала от аналогов – более высокая прочность.
Автоклавная обработка представляет собой процесс пропаривания в условиях высокой температуры окружающей среды и высокого давления. Он протекает в специальных металлических капсулах. Когда готовые блоки загружают в автоклав, давление составляет 0,8-1,3 Мпа, а температура поднимается до 1750–1910 С. До полного твердения проходит приблизительно 12 часов.
Автоклавный газобетон подвергается изменениям на молекулярном уровне. В результате обработки происходит образование нового минерала тоберморита. Он имеет уникальные свойства. Главная особенность, чем отличается автоклавный бетон от неавтоклавного, заключается в том, что первый является искусственно получаемым камнем, а второй – застывшим песчано-цементным раствором.
Газобетонные блоки автоклавного твердения имеют особые характеристики: состав, эксплуатационные особенности, физико-технические параметры. По большинству показателей автоклавный и неавтоклавный бетон различны.
Особенности кладки автоклавного газобетона
При возведении построек из материала, произведенного при помощи автоклава для газобетона, необходимо знать несколько общих правил кладки и иметь представление об особенностях работы с газобетонными блоками:
- Для начала кадки всегда выбирают наиболее выступающий угол. Это будет место с минимальной толщиной слоя.
- Укладка первого ряда производится с помощью цементно-песчаного раствора.
- Затем газобетонные блоки распределяют по остальным углам. При выполнении кладки они выступают в качестве ориентиров. Между ними протягивают шнур.
- В тех случаях, когда длина стены превышает 10 метров, между угловыми блоками-ориентирами устанавливают несколько дополнительных.
- Начальный ряд выкладывают полностью. Если во время работы возникают зазоры, блоки с помощью электропилы или ножовки срезают до необходимых размеров.
- После непродолжительного перерыва (2-3 часа) первый ряд его армируют.
- При кладке остальных рядов используется в основном клей. Его наносят мастерком и выравнивают гребенкой. Швы смещают на 20%.
- Поскольку клей быстро схватывается, выравнивать газобетонные блоки рекомендуется как можно быстрее. Корректировать недочеты практически невозможно.
Плюсы и минусы материалов
Блоки автоклавного твердения в сравнении с неавтоклавным бетоном имеют ряд преимуществ:
- Прочность. На стенах, выложенных из автоклавного газобетона, допускается крепить полки, шкафы, а также предметы, которые имеют большую массу. Например, кондиционеры. Ячеистый бетон, не прошедший обработку в автоклаве, не выдерживает подобных нагрузок.
- Высокое качество. Поскольку производить автоклавный газобетон можно только в промышленных условиях, по уровню качества он выгодно отличается от неавтоклавных аналогов, которые зачастую производятся кустарными способами.
- Меньшая усадка при эксплуатации. Величина усадки напрямую зависит от прочности стройматериала. Средний показатель у автоклавного газобетона равен 0,5 мм/м, у неавтоклавного – до 3 мм/м.
Плюсы и минусы газобетона автоклавного твердения представлены в таблице:
| Достоинства | Недостатки |
| Прочность. | Поглощение влаги, которая в условиях низких температур разрушает структуру газобетона автоклавного твердения. |
| Экологичность, безопасность для окружающей среды. | Проблемы с фиксацией крепежа, необходимость в использовании специализированных изделий для газобетона. |
| Огнеупорность. | Хрупкость, которая нередко выявляется уже на этапе транспортировки. |
| Простота резки и шлифовки. | |
| Паропроницаемость, обеспечивающая комфортный микроклимат. | |
| Теплопроводность, которая обеспечивает сохранение тепа в зданиях. | |
| Морозостойкость, позволяющая выдерживать до 150 циклов заморозки и оттаивания. | |
| Устойчивость к плесени и гнили. |
Обзор основных качеств материала
Рисунок 2. Автоклавный газобетон
Принимая во внимание достоинства и недостатки газобетонных блоков автоклавного твердения, можно выделить основные свойства:
- Прочность. Автоклавный газобетон имеет следующие характеристики: плотность до 800 кг/м3, класс прочности на сжатие В2,5-В3,5.
- Стабильность качества, которое регулируется ГОСТом, принятом в 2007 году. Изделия, произведенные на промышленных предприятиях, сопровождаются сертификатами качества.
- Однородность материала. Его отличие состоит в том, что в ходе производства процессы газообразование и отвердения происходят одновременно во всем объеме сырья. Готовые газобетонные блоки имеют поры одинаковых размеров, в них нет воздушных мешков.
- Экологичность, воздухопроницаемость. В строениях, выполненных из газобетонных блоков автоклавного твердения, поддерживается микроклимат, похожий на климат деревянного сруба. При производстве применяется минеральное сырье, устойчивое к плесени, грибку, гниению.
- Усадка. Газобетонные блоки не подвергаются усадочным деформациям, так как в процессе производства и обработки в автоклаве набирают достаточную прочность.
- Точность геометрических размеров. Этот показатель определяется ГОСТом. Отклонения не должны превышать 2 мм по ширине, 3 мм по длине и 1 мм по толщине. При производстве газобетонных стройматериалов прибегают к резке больших массивов. Это позволяет выдерживать необходимые размеры блоков с высокой точностью, что в конечном итоге улучшает качество кладки.
Технология производства газобетона
Технологический процесс включает следующие этапы:
- Соединение воды и песка с измельчением частиц.
- Введение извести, цемента и поваренной соли. Смешивание сырья.
- Заливка полученного раствора в опалубку.
- Водородная реакция с выделением газа, который создает пористую структуру.
- Отвердение массы в течение 2-3 часов.
- Резка на блоки при помощи промышленных струн.
- Автоклавирование газобетона.
Области применения
Сфера применения газобетона автоклавного твердения не ограничивается сооружением производственных построек. Материал используется для возведения жилых зданий.
Блоки подходят для кладки однослойных или двухслойных наружных стен. Из них изготавливают перегородки противопожарных помещений.
Другие сферы использования:
- сооружение плит перекрытий в зданиях;
- производство стеновых панелей для производственных и жилых строений.
Спрос на автоклавный газобетон настолько высок, что производители этого материала объединились в национальную ассоциацию, которая призвана обсуждать перспективы развития отрасли и разрабатывать новые требования к качеству и инновационные подходы к организации производства.
Автоклавный бетон: что это, какие бывают виды и их технические параметры
Ячеистый бетон автоклавного твердения качественный материал имеется массу положительных характеристик, среди которых надежность, достаточная прочность.
Благодаря этому данное сырье можно использовать даже для возведения высоких зданий плюс задействовать его в перегородках.
В этой статье предлагаем разобраться, что такое автоклавный бетон и с его техническими характеристиками, а также с его возможными видами.
Ячеистый бетон в разных исполнениях Источник deal.by
Что представляет собой стройматериал
Материал выпускается в виде объемных фрагментов, которые могут отличаться размером в зависимости от партии. Является материалом, который служит годами без намека на деформацию. Это говорит о том, что качество этого состава проверено временем. С помощью блоков, произведенных по технологии твердения в автоклаве, удается даже сконструировать несущие перегородки.
Ячеистые блоки для строительства жома с фундаментом Источник asm.ru
Нужно отметить несколько основных преимуществ материала, которые повлияют на выбор сырья для проведения строительства. Положительными качествами считают:
- Звукоизоляция. Структура, с которой изготавливается данный вид бетона, является отличным средством для удержания звука, как внутри помещения, так и снаружи;
- Пожаробезопасность. Пористость материала помогает остановить воспламенение, предупредить его распространение в другие комнаты;
- Теплоизоляция. Воздух, присутствующий в порах материала играет роль неплохого изолятора, за счет этого температура внутри комнаты всегда будет оптимальной для проживания.
- Экономичность. Материал обходится несколько дешевле, чем камень, соответственно на стройке можно эффективно сэкономить.
- Точные размеры. Несмотря на пористость структуры, блоки имеют идеально ровную поверхность и правильные геометрические формы. Это облегчает дальнейший процесс отделки стен.
- Скорость строительства. Ячеистые блоки очень быстро монтируются, так как их не требуется подгонять.
- Элементарность обработки. При необходимости фрагментировать блоки на части, достаточно использовать обычную ножовку.
Перегородки из ячеистых блоков автоклавного твердения Источник prime.pyotr.pro
Однако это сырье не лишено и недостатков:
- возможность растрескивания;
- высокая степень водопоглащения, именно поэтому обязательно устройство вентиляционных зазоров в таких стенах.
Для строительства сооружений из таких конструкций необходимо применение крепежа-бабочки.
Плотный ячеистый бетон автоклавной обработки для строительства Источник braersnab.ru
Особенности технологии
Автоклавное твердение — это манипуляция, которая представляет собой конструкцию, состоящую из нескольких компонентов: основы и добавки. Последние выбираются индивидуально в зависимости от того, для какой цели изготавливается материал.
Благодаря такому подходу производства строительного материала можно достичь идеального качества, который будет в дальнейшем соответствовать выбранным условиям эксплуатации. Весь процесс формирования блоков происходит под высоким давлением и температурой.
Процесс твердения выполняется в течение нескольких часов. Эксперты утверждают, что не обязательно доводить затвердение до максимума. Достаточно всего 70% показателя прочности, после чего можно остановить процесс. Когда материал остынет, он не разрушится и будет соответствовать всем нормативам.
В таком виде его и выставляют на продажу.
Автоклавный бетон с ячеистой структурой Источник spb.portalsnab.ru
Какие бывают виды блоков
Ячеистые бетоны автоклавного твердения могут различаться. Всего насчитывается три вида блоков, которые изготавливаются с использованием этой технологии. Делят их на типы в зависимости от объемной массы:
- Легкий. Такой вариант автоклавного бетона имеет минимальную плотность. Она может варьироваться в пределах от 300 до 1200 кг/метр кубический. Подобное значение получается только, если в составе будут присутствовать многочисленные пузырьки. Минусами этого сырья является то, что он не обладает высокими показателями прочности, соответственно это ограничивает его возможности и сферу использования.
- Ячеистый. Его плотность составляет 1200-1800 килограмм на кубический метр. Такие блоки идеальны для строительства несущих стен, если это малоэтажный частный дом. Если возводится многоэтажное здание, то такие блоки применяются только в качестве составляющего для ограждающих перегородок.
- Тяжелые. Плотность такого составляет 1800 кг/куб.метр и выше. В этом случае класс сжатия на прочность получает соответствие B7,5-B 35. Показатель варьируется в зависимости от состава и выдержки сырья в автоклаве.
Показатели прочности устройства зависят строго от того, какая плотность получается у строительного материала на исходе.
Блоки с ячеистой структурой автоклавного твердения для строительства жилого дома Источник ares-nn-cs2347798.tiu.ru
Разновидности бетона со структурой ячейки
Помимо основных видов бетонов, которые производят путем автоклавного твердения, есть еще и дополнительные классификации. К ним относят следующие два вида.
Газосиликат
В состав газосиликатных блоков входит известь, песок и парообразующие добавки с водой. Такие блоки всегда изготавливают с упором на все строительные ГОСТы. Весь процесс состоит из замешивания необходимых компонентов, которые добавляют в определенном порядке и в конкретных пропорциях, чтобы достичь нужного результата прочности.
Когда смесь полностью готова, ее отправляют в специальную форму, в ней уже и происходит процесс твердения в паре с химической реакцией, в результате которой внутри и образуются поры.
Газосиликатный блок автоклавного твердения Источник avito.ru
Газобетон
Газобетон автоклавного твердения представляет собой ячеистый искусственный камень, в котором по всему объему поры равномерно распределены. Такой бетон производится в промышленных цехах и не содержит в себе никаких добавок, которые могли бы навредить человеческому здоровью в ходе эксплуатации материала.
В состав этого вида блоков входит песок, цемент, известь, вода, гипс, алюминиевая паста. Поры образуются в результате происхождения реакции выделения водорода.
Только после того, как прошло затвердение готовый материал делят на блоки нужного размера. Все эти фрагменты имеют идеальную форму и размеры, соответственно в процессе укладки не потребуется выполнять соответствующие подгоны.
Также все блоки ложатся максимально ровно, в результате чего не образуются зазоры в швах.
Специализированные газобетонные блоки аккуратной формы Источник alfa-brick.ru
Область применения автоклавных блоков
Автоклавные блоки с пористой структурой могут применяться в различных условиях. Прежде всего за счет присутствия данного типа материала в строительном деле, удается сформировать армированные плиты для бетонных перекрытий, играющих роль перегородок или несущих конструкций.
Газобетонные блоки автоклавного твердения с повышенными свойствами прочности зачастую укладывают в сейсмичной зоне, также используют и в регионах, где часто происходят природные катаклизмы. Также перегородки из этого материала стараются выполнять при необходимости выстроить теплое здание, так как он имеет повышенную теплоизоляцию.
Также данный материал применяют в условиях строительства, где его нужно правильно и оперативно обработать. Например, если требуется подрезать, выровнять, отшлифовать грани, просверлить.
Что касается такой разновидности сырья, как газосиликатный блок — то его в основном используют при строительстве зданий, которые должны прослужить не один десяток лет. Обязательно это сырье требуют для работы там, где совсем не нужна большая нагрузка на фундамент (особенно это касается мест с плавающими грунтами).
Стройка из газобетонных блоков с ячеистой структурой Источник beton-house.com
Чем отличается автоклавный бетон от неавтоклавного
В этом разделе предлагаем разобрать главные характеристики автоклавного бетона и для того, чтобы было наглядно понятно, почему его чаще используют, прилагаем таблицу со сравнительными характеристиками блоков неавтоклавного твердения.
Изначально отмечают стабильно высокое качество газобетона автоклавного твердения и процесс усадки в ходе эксплуатации. Усадка происходит только при испарении лишней влаги, которая содержится в материале. В среднем автоклавные бетонные блоки усаживаются на 0,5 м/мм в течение пяти-десяти лет и это совсем немного в отличие от неавтоклавного: 2-3 мм/м.
Рассмотрим сравнение технических характеристик двух разных блоков в таблице ниже.
| Характеристики | Автоклавный бетон | Неавтоклавный бетон |
| Класс морозостойкости | F15 0 | F15-F30 |
| Плотность, кг/м3 | D400-D700 | D600-D800 |
| Теплопроводность, Вт/мС | 0.15 | 0.19 |
| Класс горючести | НГ | НГ |
| Прочность | B 2.5-B-5 | В 1.5-В 2.5 |
| Долговечность | 150 лет | 50 лет |
Если смотреть по совокупности всех перечисленных характеристик, то можно сделать вывод, что идеальный вариант для строительства жилых зданий — блоки, произведенные с применением технологии автоклавного твердения. В случае, если необходимо выполнить строительство гаража, погреба, ангара или склада, то тогда идеальным будет блок неавтоклавного типа.
Кладка ячеистых блоков автоклавного твердения Источник blokshop.ru
Каким производителям нужно отдавать предпочтение
Поставщиков, которые изготавливают автоклавный пористый бетон на территории страны большое количество. Но только три из них поставляют действительно качественный продукт и это компании:
- Аэрок;
- Бонолит;
- АэроСтоун.
Аэрок является первым и достаточно крупным производителем. Их объем поставок составляет 400 тысяч м3 за последний год. Известно, что еще в 2005 году эта компания ввела в оборот блоки, прочность которых составляет B-2.
5, а они стали в дальнейшем стандартом в сфере территорий малоэтажными зданиями.
Преимущество покупки блоков именно у этого производителя заключается в том, что он предоставляет блоки всех необходимых типоразмеров, которые только могут использоваться в строительстве.
Как выбрать ячеистый бетон? Обзор.
Заключение
Автоклавные бетонные блоки хоть и обладают не столь высокой плотностью, как неавтоклавные, они все-таки являются более востребованными для создания комфортных жилищных условий. Единственно, что нужно учитывать — покупка у проверенного производителя.