Бетонные блоки для стен подвалов: требования по госту, советы по выбору фбс для перегородок в погребе, какими плюсами и минусами обладают - Городское поселение Быково

Фундаментные блоки позволяют сооружать прочные и долговечные основания для разных сооружений. Выгодно выделяются на фоне монолитных конструкций практичностью и скоростью обустройства. Рассмотрим положительные и отрицательные стороны фундаментных блоков, а также самостоятельную установку данной конструкции.

ФБС-блоки используются для возведения фундаментов и стен подвальных помещений, а также для подпорных конструкций (эстакады, мосты, пандусы). Чтобы фундаментные блоки обладали высоким показателем прочности и служили длительный срок, они должны иметь конкретные технические характеристики.

Плотность стройматериала должна быть не менее 1800 кг/куб. м, а внутри материал не должен содержать воздушных пустот. Фундаментные блоки внутри могут быть как упрочненными, так и неупрочненными. Последняя вариация встречается довольно часто. Армированные изделия изготавливаются на заказ.

ФБС функционируют как несъемная опалубка, в пустоты устанавливается арматура и заполняется бетонным раствором. Они имеют вырезки для практичности установки различных коммуникаций. В соответствии с ГОСТом все разновидности таких блоков используются для строительства стен, подполий, а сплошные конструкции применяются для возведения фундамента.

В процессе производства блоки уплотняются на вибрационных столах, для отливки используют специализированные формы, позволяющие с точностью соблюдать геометрию конструкции.

Материалы с нарушенной геометрией неспособны формировать плотную кладку, а слишком большие швы в дальнейшем будут источником пропуска влаги внутрь конструкции. Для ускоренного затвердевания и набора прочности бетон отпаривают.

При таком процессе изготовления бетон способен достигнуть 70% устойчивости за 24 часа.

В плане жесткости и прочности фундаментные блочные конструкции уступают монолитным основаниям, но они дешевле и практичнее. Фундаментные блоки лучше всего подходят для почвы с высоким содержанием песка.

На местах с рассыпчатым и мягким грунтом от строительства такого основания лучше отказаться, ведь конструкция может просесть, что приведет к дальнейшему разрушению постройки.

Блочные конструкции обладают стойкостью к влиянию сил пучения почвы. В тех условиях, где ленточные бетонные системы могут разорваться, блоки лишь только прогнутся. Такое качество сборного фундамента обеспечивается благодаря немонолитности конструкции.

Возведение фундамента с применением ФБС пользуется большой востребованностью среди потребителей за счет имеющихся преимуществ, которыми обладает данный стройматериал.

Высокий показатель морозостойкости. Данные стройматериалы можно устанавливать при любых температурных режимах, ведь в составе изделия имеются специальные морозостойкие присадки. Структура железобетонной конструкции под воздействием низких градусов остается неизменной.
Высокая устойчивость к воздействию агрессивной среды.
Приемлемая стоимость изделий.
Широкий выбор размеров блочных конструкций. Это позволяет выполнять строительство совсем малогабаритных помещений, а также крупногабаритных производственных спецобъектов.

Обустройство блочного фундамента требует наличие специализированной подъемной техники, а это обозначает, что придется делать определенные финансовые затраты на аренду спецтехники.

Блочный фундамент является крепким и прочным, но его возведение связано с некоторыми неудобствами.

Материальные затраты на аренду грузоподъемного оборудования.
При установке блоков один на один в конструкции формируются рубцы, которые требуют дополнительной гидроизоляции и термоизоляции. В противном случае внутрь помещения будет проникать влага, а также через них вся тепловая энергия будет выходить наружу. В дальнейшем такие факторы приведут к разрушению сооружения.

ГОСТ, устанавливающий правила изготовления ФБС, предусматривает изделия следующих габаритов:

длина – 2380,1180, 880 мм (доборные);
ширина – 300, 400, 500, 600 мм;
высота – 280, 580 мм.

Для строительства стен подвалов и подполья фундаментные блоки изготавливаются 3 типов.

ФБС. Маркировка обозначает сплошные стройматериалы. Показатели прочности данного изделия выше, чем у остальных разновидностей. Только данный вид можно употреблять для строительства фундамента под дом.
ФБВ. Такие изделия отличаются от предыдущего типа тем, что они имеют продольный вырез, который предназначен для прокладывания инженерных коммуникаций.
ФБП – это пустотные стройматериалы, изготовленные из бетона. Облегченные блочные изделия имеют пустоты квадратной формы, открытые вниз.

Имеются и малогабаритные конструкции, такие как 600х600х600 мм и величиной 400 мм. Каждая конструкция представляет собой параллелепипед прямоугольной формы с углублениями в торцах для плотной укладки, наполняемыми специальной смесью в процессе строительства фундамента или стены, и строительными стропами, за которые их подцепляют для транспозиции.

Конструкции ФБС изготавливают из силикатного либо керамзитового бетона. Группа бетона по прочности должна быть:

не меньше В 7, 5 для бетона с маркировкой М100;
не меньше В 12, 5 для бетона с маркировкой М150;
для тяжелого бетона – от В 3, 5 (М50) до В15 (М200).

Морозостойкость фундаментных блоков должна составлять не меньше 50 циклов замораживания-размораживания, а водостойкость – W2.

В обозначении вида помечены его размеры в дециметрах, округленные в большую сторону. В определении также указывается модель бетона:

Т – тяжелый;
П – на ячеистых наполнителях;
С – силикатный.

Рассмотрим пример, ФБС -24-4-6 т – это бетонированный блок габаритами 2380х400х580 мм, который состоит из увесистого бетона.

Вес блоков составляет 260 кг и выше, поэтому для возведения фундамента потребуется специализированная грузоподъемная техника. Для сооружения жилого помещения в основном употребляют блоки, толщина которых составляет 60 см. Самая востребованная масса блоков – 1960 кг.

По величине отклонение параметров должно быть не больше 13 мм, по высоте и ширине 8 мм, по параметру выреза 5 мм.

Из фундаментальных блочных изделий можно соорудить 2 типа каркасов:

Столбчатая конструкция идеально подходит для строительства малогабаритных конструкций на пучинистых, песчаных почвах, а также на грунтах с высоким показателем грунтовых вод. Ленточный сборный каркас подходит для различных каменных сооружений в один ряд.

Оба вида оснований укладываются по общей технологии для блоков. Блочные изделия кладутся по образу кирпичной укладки (один на один) с применением цементного раствора. В этом случае необходимо наблюдать, чтобы цементная масса содержала разумное количество жидкости. Слишком большое количество воды приведет к разрушению всей конструкции.

Чтобы увеличить прочность фундамента между стенками горизонтальных и вертикальных рядов блочных изделий прокладывают арматуру. В результате чего после заливания цементной смеси и кладки следующего ряда блоков фундамент будет обладать крепостью монолитного основания.

Если план здания включает в себя подземный гараж, подвальное помещение или цокольный этаж, то в земле необходимо будет сделать котлован, в котором будет устраиваться фундамент. В качестве пола для цокольного этажа устанавливаются бетонированные плиты, или заливается монолитная стяжка.

Пошаговая инструкция самостоятельной установки блочных изделий включает:

подготовительные работы;
земляные работы;
обустройство подошвы;
установка опалубки и армирование;

заливание подушки;
кладка блоков;
гидроизоляция;
монтаж армированного пояса.

Следует отметить, что каркас из блочных изделий в отличие от монолитных конструкций, возводится в довольно короткий срок. И после его установки можно переходить к выстраиванию стен. Важнейшим условием для этого является правильно выполненный расчет параметров ленты фундамента.

Ширина будущего основания должна быть больше проектной толщины стен здания.
Блочные изделия должны свободно проходить в подготовленную канаву, но при этом там должно оставаться свободное место для работы строителей.
Глубина траншеи под периметр основания рассчитывается в зависимости от общего веса будущего здания, от уровня промерзания почвы, а также от особенностей грунта.

Прежде чем приступать к монтажу, необходимо разработать схему будущего фундамента. Для такой задачи нужно начертить раскладку блочных изделий. Таким образом, появляется возможность понять порядок установки материалов и их перевязывание.

Зачастую ширину первоначального ряда блочного основания удерживают на уровне 40 см. Для последующих двух рядов этот коэффициент уменьшается до 30 сантиметров. Зная необходимые параметры конструкции и количество фундаментальных блоков, можно отправляться в строительный магазин за приобретением стройматериалов.

Первым делом необходимо изучить строительный участок. Распланируйте, где будет размещаться спецтехника. И также нужно позаботиться о том, что на строительной площадке может помешать работе, помехи устраняются.

Определяются углы будущего сооружения, в которые вставляются колья. Между ними натягивается веревка или канат, а после устанавливаются промежуточные спецэлементы разметки на участках будущей конструкции внутренних и наружных стен.
Выполняется копка котлована. По правилам глубина котлована должна быть равной глубине промерзания грунта с добавлением 20-25 сантиметров. Но в определенных областях глубина замерзания почвы может составлять около 2 метров, расходы на такое обустройство будут нерациональными. Поэтому за среднюю глубину было принято значение в 80-100 см.

Имеется 2 вариации устройства блочного основания: на подушке из песка либо на бетонированном основании. Вторая вариация подходит для неустойчивых грунтов, но бетонная заливка требует дополнительных затрат и сил. До процесса обустройства подушки порядок монтажа обоих вариантов одинаков. Процедура строительства фундамента на бетонированной основе начинается с установки опалубки и арматуры.

Заранее подготавливается щебенка 20-40 фракций, песок, арматура. Затем выполняются следующие этапы работ:

стенки и дно котлована выравниваются;
дно ямы покрывают слоем песка на 10-25 сантиметров, поливают его водой и тщательно уплотняют;
песочная подушка накрывается слоем щебенки (10 см) и утрамбовывается.

Для собирания опалубки подойдет обрезная доска, толщина которой должна составлять 2,5 см. Доски опалубки скрепляются подходящим методом. В основном для этой цели применяют саморезы. Опалубка устанавливается по стенкам котлована, такую установку обязательно нужно проверить строительным уровнем.

Для армирования конструкции используют металлические прутья диаметром 1,2-1,4 см. Их связываются в сетку с ячейками 10х10 сантиметров посредством гибкой проволоки.

В основном армирование осуществляется в 2 слоя, при этом нижняя и верхняя сетки укладываются на одинаковой дистанции от щебня и последующей заливки.

Для фиксирования сеток предварительно вбиваются в основание перпендикулярные прутья арматуры.

Если вы планируете построить большое и тяжеловесное здание, то количество армированных слоев необходимо увеличить.

Выполняется заливка всей конструкции бетонной смесью. Раствор нужно лить медленно равномерным слоем. Заливка в нескольких участках протыкается арматурой, это необходимо для удаления излишков воздуха. Поверхность подушки выравнивается.

После выполнения всех процедур конструкцию оставляют на 3-4 недели для того, чтобы она набрала достаточную прочность. В жаркие дни бетон время от времени увлажняется водой, чтобы он не растрескался.

Для укладки фундаментальных блоков потребуется грузоподъемный кран, который будет поднимать массивную конструкцию. Вам с помощником нужно будет поправлять блочные изделия и устанавливать их в назначенных местах. Для монтажа понадобится бетон маркировки М100. В среднем на установку 1 блока потребуется 10-15 литров бетонной смеси.

Первоначально блоки устанавливаются по углам, для лучшего ориентирования натягивается между изделиями веревка, и поочередно заполняются пролеты ФБС по уровню. Последующие блочные ряды укладываются на раствор в противоположном направлении.

Для выполнения гидроизоляции лучше всего применить жидкую мастику, которой тщательным образом промазываются внутренние и внешние стенки фундамента. В областях с обильными осадками специалисты рекомендуют устанавливать дополнительно слой рубероида.

Чтобы исключить риск разрушения всей конструкции в дальнейшем, ее необходимо усилить. Зачастую для прочности конструкции основания по поверхностному ряду отливают железобетонный пояс, толщина которого составляет 20-30 сантиметров. Для упрочнения применяется арматура (10 мм). В будущем на этот пояс будут устанавливаться плиты перекрытия.

Опытные мастера могут оспаривать необходимость выполнения армированного пояса, ведь они считают, что плиты в достаточной мере распределяют нагрузки, необходимо только правильно их монтировать. Но, по отзывам специалистов, уже работающих с данной конструкцией, установку армопояса лучше не игнорировать.

Конструкция выполняется таким образом:

по контуру фундаментальных стен монтируется опалубка;
в опалубку кладется армирующая сетка;
заливается бетонный раствор.

На этом этапе монтаж фундамента из блочных изделий завершен. Технология выполнения трудоемкая, но несложная, можно его построить своими руками даже без определенного опыта. Сделав все по инструкции, вы построите безопасное и крепкое основание, которое будет служить длительный эксплуатационный срок.

Рассмотрим рекомендации специалистов по укладке фундаментальных блоков.

Не следует игнорировать выполнение гидроизоляции, ведь она является защитой конструкции от попадания осадков.
Для термоизоляции конструкции лучше использовать пенопласт либо пенополистирол, который монтируется с внешней и внутренней стороны помещения.
В случае если величина бетонированных блоков не соответствует периметру основания, между блочными изделиями будут образовываться пустоты. Для их заполнения применяют монолитные вставочные элементы либо специализированные доборные блоки. Важно, чтобы эти заполнители обладали такой же прочностью, как и фундаментальные блочные материалы.
В процессе монтирования фундамента необходимо оставить технологическое отверстие, через которое в будущем будут проведены коммуникационные элементы.
Вместо цементной смеси можно употребить специализированный клеящий раствор.

При строительстве ленточного фундамента нужно оставлять отверстия для вентиляции.
После завершения монтажных работ для стопроцентного схватывания материалов нужно выждать около 30 дней.
После приготовления цементной массы в нее запрещено добавлять воду, так как это приведет к потере связующих качеств.
Строительство фундамента из блоков лучше выполнять в летнее время. Это поможет избежать некоторых трудностей с геометрической точностью копания котлована. После дождя нужно дождаться полного высыхания грунта, после чего разрешается приступать к монтажу.
Если бетонная заливка уже выполнена, и пошел дождь, всю конструкцию нужно накрыть полиэтиленовой пленкой. В противном случае бетон растрескается.

О том, как выбрать и установить фундаментные ФБС-блоки, смотрите в следующем видео.

Как построить подвал из бетонных блоков: подойдет ли для возведения погреба размер 20x20x40, какие проблемы могут возникнуть

Бетонные кладочные материалы отлично подходят для возведения стен не только жилых домов, но и для строительства подсобных помещений.

Например, из бетонных блоков можно построить подвал или погреб, но для этого необходимо ознакомиться с правилами и нормами.

Важно учесть требования, которые предъявляются к размерам камня, его свойствам, а также разобраться в технологии строительства.

Подходит ли материал для погреба?

Погреба часто возводят на дачных участках, чтобы соорудить еще одно помещение под хранение инвентаря или зимних заготовок. В частных домах также делают подвалы, чтобы у владельцев была возможность хранить хозяйственные принадлежности.

Подвалы допускается строить не только из монолитного бетона, но и применяя бетонные и железобетонные блоки. Погреб из этого материала может служить качественным основанием под строительство жилого дома.

Согласно нормам и правилам строительства, возводить стены погреба из бетоноблока можно, но при этом стоит учесть некоторые факторы. Блоки должны быть выполнены из портландцемента определенной марки, что регулируется его прочностью.

У материала должны быть определенные размеры и вес. Бетон не должен пропускать влагу: если уровень грунтовых вод находится слишком близко – появляется риск возникновения плесени и грибка на стенах, поэтому конструкцию дополнительно покрывают гидробарьером.

Когда нельзя использовать бетоноблоки?

Погреба не должны промерзать, но при этом внутри них должна сохраняться прохладная температура. Сроки службы бетонного погреба такие же, как и срок службы самого бетона: чем более надежен материал, тем дольше прослужит подвал.

Есть моменты, когда возведение помещения под домом из бетоноблока нежелательно:

когда целью является экономия средств на строительство;
когда работы выполняет новичок;
когда уровень грунтовых вод слишком близок.

Бетоноблоки не отличаются низкой стоимостью на строительном рынке, но этот недостаток решается самостоятельным изготовлением кладочного материала. Это будет дольше, но позволит значительно сэкономить.

Если работы выполняет новичок, лучше использовать монолитный вид бетона или другой материал, так как нужно учитывать все нюансы кладки стен подвала. Еще один нюанс: не стоит использовать кладку этим камнем, если рядом проходят грунтовые воды слишком близко. В таком случае монолитный бетон будет лучше, так как он не имеет щелей, образующихся в швах кладки.

Альтернатива бетонным блокам

Гипсоблок

Многие застройщики стараются найти более выгодное и простое решение, чем бетонные блоки. К примеру, зачастую их интересует, как можно выложить подвал из гипсоблока, шлакоблока или других материалов? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо посмотреть характеристики изделий.

К примеру, использовать гипсоблоки однозначно нельзя, так как они не предназначены для строительства несущих стен, а тем более в подвале. К тому же изделие не переносит повышенную влажность.

Шлакоблок

Шлакоблок более прочен, чем гипсоблок, и в то же время он очень дешевый. Не удивительно, что у многих застройщиков возникает желание построить подвал из шлакоблоков.

Однако,имеется много ограничений:

Нельзя использовать пустотелый шлакоблок.
Изделие не терпит влагу, поэтому его можно использовать только в сухих грунтах, с глубоким уровнем протекания грунтовых вод. При этом необходимо выполнить горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию.
Возводить подвалы из шлакоблоков можно только при строительстве зданий с небольшой нагрузкой, к примеру, гаражей.

Отсюда следует, что шлакоблок тоже далеко не самый оптимальный вариант для строительства подвала.

Пеноблоки

Не лучшим решением является и подвал из пеноблоков.

Существует несколько видов данного строительного материала, которые предназначены для разных целей:

Безусадочный цемент (бетон): состав смеси для ремонта

D100 – D300 – применяется для ненесущих внутренних перегородок.
D400, D500 –можно использовать для теплоизоляции, к примеру, для заполнения стен в каркасных зданиях.
D600 – D900 – используется в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала;
D1000 – D1200 – можно использовать при возведении стен строения.

Отсюда следует – чем больше плотность изделия, тем большую нагрузку оно может выдержать.

Однако, в любом случае, материал не предназначен для возведения фундамента.

На фото – керамзитобетонный блок

Керамзитобетон

Более оптимальным вариантом, чем все предыдущие, являются стены подвала из керамзитобетонных блоков.

Изделие обладает следующими достоинствами:

Хорошая прочность, так как при изготовлении керамзитобетона используют смесь глины, цемента песка и воды. Поэтому строение получится безопасным и устойчивым.
Керамзитобетон позволяет снизить вес строения.
Обладает низкой теплопроводностью, поэтому хорошо держит тепло внутри помещения даже в самые большие морозы.
Керамзитобетон является экологически чистым материалом.
Материал довольно крупный, поэтому возводить стены своими руками быстрее и легче, чем из кирпича.
Невысокая стоимость.

Как и любой другой материал, керамзитобетон имеет некоторые недостатки:

Керамзитобетон менее прочен, чем обычный бетон, поэтому нагрузка на него должны быть ограниченной.В качестве основания его лучше использовать только для одноэтажных зданий.
В результате высокой пористости, необходимо тщательно выполнять гидроизоляцию стен подвала.

Обратите внимание! Покупать керамзитобетон следует от проверенного производителя, так как повышенная пористость может привести к обрушению стен.

Какой вид камней из бетона выбрать?

Если строительство и подбор материалов происходит по ГОСТ, то переживать о дальнейшей эксплуатации помещения не придется. Чтобы регламентировать требования к бетонным блокам для возведения подвалов был создан ГОСТ 13579-2018.

В нем есть сведения, указывающие на размеры для строительства, вес материала, а также его плотность.

Для возведения перегородок используют сплошные бетоноблоки таких размеров:

2380х300 (400,500,600) х580 мм;
1180х400 (500,600) х 280 (580) мм;
880х300 (400,500,600) х 580 мм.

Также допускается использовать бетоноблоки размерами 400х200х200 мм (40x220x20 cм) для возведения стен.

ГОСТ устанавливает прочность на сжатие бетоноблоков – этот параметр зависит от того, из какого цемента был залит материал. Указано, что рекомендуется использование блоков класса не более В15 и не менее В3,5 для блоков из тяжелого и легкого бетона. Блоки должны иметь монтажные петли, если они обладают большим весом.

Могут присутствовать отклонения от размеров камня:

длина +-13 мм;
ширина +-8 мм;
высота +-8 мм.

Материал для возведения подвальных стен не должен быть легким, так как погреб будет частично выполнять функции основания для дома.

Материалы для строительства подвалов

Стены подвала, расположенного в цокольном этаже любого здания, являются продолжением фундамента, а значит, конструкцией, несущей определённые нагрузки.

Чем больше в нём этажей, тем, соответственно, выше и нагрузки – это касается и промышленных зданий, и жилых домов.

Любое действие в строительстве: от проектирования до производства работ, регламентируется базовым документом, рекомендаций которого должны придерживаться все организации, осуществляющие соответствующую деятельность.
Например: СНиП 2.09.03*85 (пункт 3.8) гласит, что в промышленных зданиях следует проектировать монолитные стены подвалов, использовать блоки стен подвалов (ФБС), либо устанавливаемые вертикально железобетонные несущие панели.
Эти же материалы используются и в жилищном строительстве, во всяком случае, когда речь идёт о многоэтажных зданиях. В частном строительстве, могут использоваться и мелкоформатные бетонные блоки ФБП и ПСБ.

Требования к перегородкам в помещении под домом

Высота подвала из бетоноблока должна быть не выше 1,9-2,2 метра. Для непучинистых грунтов предъявляются требования к толщине перегородок. Например, при возведении с помощью материала из бетона толщина стен должна быть не более 50 см, при этом минимальный порог толщины 30 см.

Глубина такого сооружения должна составлять от 1 до 1,5 метров. Если используется железобетонный кладочный материал, то толщина стен должна быть не менее 25 см: такой показатель дается из-за наличия в блоках армированного волокна, которое дополнительно придает прочности материалу.

Опалубка для фундамента будущих стен

Стены укрепляют арматурной сеткой. Отступают от грунта 20 см и воздвигают каркас для опалубки. Фанеру или листы ОСБ оборачивают полиэтиленовой пленкой и фиксируют скобами, прикручивают к подготовленному каркасу изнутри.

Снизу и вверху проделывают отверстия для вентиляции. При помощи канализационной трубы диаметром 10 см делают отвод.

Чтобы опалубка выдержала вес бетона, стенки подпирают досками под углом к основанию

Материалы, расходники и инструменты

Возведение стен для погреба или подвала требует подготовки таких инструментов и материалов:

бетонные блоки нужного размера и плотности по количеству, рассчитанному заранее;
материалы для приготовления кладочного раствора: цемент, песок, вода, добавки;
бетономешалка;
строительный уровень;
отвес и шнурок;
рулетка;
маркер для разметки;
лопата;
ведра пластиковые или металлические корыта;
мастерок;
шпатель;
кувалда.

Также нужно подготовить материалы и расходники для проведения земляных работ, ведь на начальном этапе необходимо выкопать котлован. Эту задачу можно передать подрядчикам, которые за 1 день сделают траншеи или котлован. Дополнительно стоит приобрести материал для гидроизоляции, который будет защищать стены и пол от проникновения влаги.

Как правильно рассчитать состав бетона

При сооружении подземной комнаты важен состав бетонной смеси. Она должна быть высококачественной и влагостойкой.

Обычно используют следующий состав: 1 часть цемента + 1 часть песка + 3-4 части гравия или щебня + вода. Все сухие ингредиенты должны быть без комков, перед смешиванием их лучше просеять через мелкое сито.

Обратите внимание! Для более точного расчета состава подойдут специальные калькуляторы. Они есть у многих производителей цемента и ориентированы на собственные материалы.

Как построить погреб своими руками?

Для начала происходит обустройство котлована, на дне которого необходимо сделать подушку из песка и щебня. Если дополнительно будет построен цокольный этаж, то подушку делают по всему основанию дна. Затем на дно котлована монтируют бетоноблоки, установка которых происходит по типу кирпичной кладки.

Несколько особенностей:

блоки кладут на бетонный раствор, приготовленный по инструкции;
сначала кладут высоту в 4-5 рядов, затем делают армирование;
внутренние и внешние стены погреба обязательно должны быть перевязаны арматурой: это упрочнит конструкцию;
по периметру подвала делают армопояс и устанавливают перекрытия;
на этапе установки перекрытия важно сделать гидроизоляцию;
на конечном этапе заливают пол.

Есть еще один способ строительства погреба из бетоноблоков. В этом случае после устройства подушки из песка и щебня, ее утрамбовывают вибропрессом. Затем делают гидроизоляцию и укладывают плиту перекрытия на дно. Все стены из бетоноблока покрывают рулонной гидроизоляцией.

Почему пеноблоки могут не подойти

Нужно понимать, что стены подвала должны выдерживать повышенную нагрузку, так как фактически они являются частью фундамента. Если речь идет о доме с подвалом, то опытные строители предпочитают не использовать ячеистые бетоны по нескольким причинам:

Исходя из технических характеристик пеноблоки можно скорее отнести к утеплительным материалам (первоначально для этих целей они и создавались), чем к тем, которые подойдут для конструкций фундаментального типа.
Блоки из ячеистого бетона могут не выдержать плит перекрытий даже если речь идет об одноэтажном доме с подвалом. Что уж говорить, если планируется возвести многоэтажную постройку. Хоть производители и уверяют, что если выложить перекрытия из пеноблоков, даже это не всегда возможно.
Самый надежный фундамент выполняется путем заливки бетона и обязательно армируется. Либо выкладывается кирпич или ж/б блоки. Эти материалы обладают куда лучшими характеристиками.

Полезно! Исключением являются блоки, в которых есть сквозные отверстия. Они позволяют уложить в них арматуру и залить ее бетоном. Конструкции подобного типа допустимы, но в этом случае пеноблоки больше напоминают опалубку, чем основную конструкцию. Да и возведение значительно усложнится, ведь потребуется дополнительное специализированное оборудование.

Из-за своей пористой структуры пеноблоки хорошо впитывают влагу. Подвал же является влажным помещением. Даже если он изготовлен из бетона всегда остается риск появления конденсата, плесени и прочих «сюрпризов». Перемена температур, повышенный уровень прохождения грунтовых вод – все это факторы, которые свидетельствуют о том, что ячеистые бетоны являются не самым лучшим выбором для подвала.

Какие сложности могут возникнуть?

Во время возведения погреба или подвала из бетонных блоков могут возникать сложности и ошибки, особенно вероятен риск появления проблем, если заранее не ознакомиться с технологией строительства и не изучить характеристики бетоноблока.

Одна из распространенных ошибок: отсутствие гидроизоляции стен в подвале. Даже если грунтовые воды залегают не так близко, мастера настаивают на установке рулонного материала для гидроизоляции.

Еще один момент: блоки слабо скрепляются цементным раствором. Готовить смесь для кладки необходимо строго по инструкции и ни в коем случае не добавлять воду в уже застывший раствор в ведре, чтобы сделать его жиже. Отсутствие перестенков под плитой перекрытия также является грубым нарушением технологии и влечет нежелательные последствия.

Когда пеноблок пригодится

Но расстраиваться не стоит. Все же есть случаи, когда и для подвалов такой заманчивый материал сгодится. Прежде всего, исключение возможно, когда стены будущего помещения не являются несущими для всего здания.

Впрочем, хоть сами по себе пеноблоки по несущей способности сильно уступают другим материалам, их можно использовать в качестве заполнителя железобетонных конструкций каркасного типа. Для конструкций этого типа выбирать стоит изделия марки Д800. Тогда получится немного удешевить постройку и не потерять в качестве.

Кстати, не пропадет даром и главная особенность материала — его очень низких коэффициент теплопередачи. Подвал не придется дополнительно утеплять.

Если же речь идет о размещенном во дворе погребе, то тут и вовсе практически нет никаких ограничений. Это нежилая постройка, которая еще и не размещается под домом, потому вполне рациональным будет использовать более доступный по цене и простой в работе пеноблок.

Плюсы и минусы материала

Так как бетонные блоки зачастую имеют стандартные размеры, их геометрия позволяет без труда возводить стены любого типа. Этот материал признается одним из лучших для строительства погребов и подвалов.

Вот еще несколько плюсов:

экологичность материала, из которого производят камень;
устойчивость к плесени и грибку;
устойчивость к появлению насекомых;
длительность эксплуатационного периода;
прочность и надежность стен;
морозоустойчивость;
большой выбор размеров.

Блоки из бетона не лишены недостатков, среди них:

высокая стоимость;
серьезный вес.

Если использовать большие по размеру камни, то придется нанимать специализированную технику. При обустройстве подвала сложно достигнуть полной герметичности на стыках, что является еще одним недостатком.

Достоинства и недостатки бетонных погребов

Бетонные подвалы имеют определенные особенности:

Прочность: бетон может выдержать значительные нагрузки.
Морозостойкость: при правильной гидроизоляции подвал спокойно выдержит промерзание почвы и снижение температуры.
Стойкость к химикатам и гигиеничность.
Длительность эксплуатации: стены «проживут» более 20 лет.
Простота монтажа: сделать погреб можно своими руками.
Низкая стоимость.

Недостатков у бетонных погребов намного меньше:

Высокая теплопроводность. Для ее уменьшения необходимо выполнить теплоизоляцию и гидроизоляцию.
При укладке блоков могут появиться трещины, если в процессе была нарушена технология.

Избежать или снизить минусы можно, в точности выполняя рекомендации по монтажу и эксплуатации.

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Как построить подвал из бетонных блоков: подойдет ли для возведения погреба размер 20x20x40, какие проблемы могут возникнуть

Блоки бетонные для стен подвалов Из чего сделать стены погреба или подвала? Данный вопрос не может быть однозначным, так как выбор конструктивного материала должен производиться с учётом некоторых нюансов.

Прежде всего, это место расположения подвала – он ведь может находиться как под домом, так и под гаражом или сараем. Подвальное помещение может представлять собой небольшой погреб в подполе дома, или просторное обособленное сооружение.

Использоваться это помещение тоже может по-разному. В данной статье мы расскажем, чем выложить стены в погребе своими руками, предложим видео по данной теме.