Захват для газобетонных блоков: описание приспособления для переноски газоблоков, цены на инструмент, как сделать своими руками?

Вес самого применяемого газоблока размером 600*200*300 мм составляет 28 кг, а самого крупного 600*250*500 мм – и все 58 кг.

Для мужчины три десятка килограмм не является неподъёмным весом, но учитывая, что на стройке за день приходится «перелопатить» не один кубометр кладочного материала, да ещё поднимать его на высоту стены или на второй этаж, дело становится весьма утомительным.

Брать помощника накладно, да и носить вдвоём неудобно, а чтобы решить эту проблему, нужен захват для газобетонных блоков. Рассмотрим, что это за приспособление, и можно ли его сделать самостоятельно.

Что такое захват для газобетонных блоков

Захват для блоков газобетона представляет собой механическое приспособление с зажимом и удобной рукояткой, с помощью которого можно фиксировать и перемещать гладкие прямоугольные камни.

Существуют блоки с захватными карманами, за которые можно браться руками и перемещать блок, но в этом случае его приходится нести впереди себя. А это неудобно, если движение осуществляется больше чем на пару метров – и тем более, если на высоту.

Специальное приспособление для переноски газобетонных блоков позволяет нести данный груз, как чемодан, и очень облегчает каменщику процесс работы.

Ещё несколько лет назад захваты использовались исключительно на крупных стройках, а сейчас их различные версии предлагаются почти всеми газобетонными компаниями.

Многие производители инструмента тоже наладили их выпуск, средняя цена ручной версии в середине 2020 года – порядка 1800 руб.

Конструкция устройства

Внешний вид захватов для газобетонных блоков от разных производителей может отличаться, однако, принципиальных вариантов конструкции всего два:

Захват-клещи

Этот захват для газобетона представляет собой пару симметричных по размеру и расположению рычагов, образующих своеобразные клещи. Они имеют удобный изгиб и соединены по центру болтом по типу ножниц.

С того конца, который фиксируется на блоке, есть захватные пластины. С противоположной стороны рычаги соединены смещающейся рукояткой. Обжим происходит под собственным весом блока, в момент поднятия ручки.

Дом из газобетонных блоковДом по канадской технологииДом из оцилиндрованного бревна

Захват-телескоп

Второй захват по газобетону имеет принципиально другую конструкцию, больше похожую на струбцину. У него есть направляющая, по которой движутся захватные губки. Одна из них фиксируется стопором, а вторая отодвигается как телескоп с помощью пружинного механизма.

В принципе, в качестве захвата для газоблока можно использовать и обычную струбцину, если у вас имеется инструмент нужного размера.

Перенос блока струбциной

Как клещеобразные, так и телескопические захваты бывают поперечными и продольными, и вот в чём разница между ними.

Поперечный зажим

Поперечно устанавливаемый захват для блоков газобетона, своими руками изготовленный, или в заводском исполнении, обхватывает блок по ширине. Он очень удобен для перемещения блоков одним человеком: поднимать изделие вверх приходится двумя руками, но переносить можно и одной.

Продольный захват

Зажим для газобетона, имеющий более длинные рычаги, можно использовать не только для поперечного захвата, но и для продольного. Это даёт возможность нести блок не одному, а вдвоём, если он имеет большой формат и весит почти 60 кг. Как вариант, можно нести сразу несколько блоков меньшего размера.

Продольные захваты для ручного использования чаще всего имеют телескопическую конструкцию. Вариант-клещи при увеличении длины рычагов становится слишком громоздким. Эту конструкцию в основном используют для изготовления крановых захватов, которые перемещают не по одному блоку, а целые поддоны.

• 
• Загрузку блоков на паллеты производят рабочие, и они обычно пользуются ручными поперечными приспособлениями.

Как самостоятельно сделать захват

Чертежи, с помощью которых можно бы сделать захват для газоблока своими руками, найти довольно трудно. Но если человек любит и умеет работать с металлом, ему не составит труда набросать эскиз желаемого инструмента. Можно взять за основу один из чертежей захватов для крана, которых полно в интернете, и переработать под нужный размер.

Чертеж и размеры

Ниже представлен вариант такой схемы, по которой можно изготовить приспособление для переноски блоков шириной 400 мм:

Подготовка инструментов и материалов

В основном, за самостоятельное изготовление каких бы то ни было приспособлений берутся люди, у которых есть гараж-мастерская, а в нём — остатки металлопроката: обрезков труб и уголков, листовой и полосовой стали, арматуры, всевозможных болтов и гаек. Если придётся покупать то одно, то другое, смысла в такой работе не будет никакого – во всяком случае, с точки зрения бюджета. Гораздо проще тогда купить захват в заводском исполнении.

Если всё же решили сделать инструмент сами, для работы потребуется:

1. Две стальные пластинки, размер: 400мм длина*30 мм ширина*3 мм толщина (по толщине и ширине могут быть небольшие вариации в большую сторону).
2. Одна такая же пластина, но длиной 345 мм – для рукоятки.
3. 7 штук болтов 5*16 мм, плюс гайки и контргайки к ним.
4. Отрезки уголка 40*40*50 мм.

Из инструментов нужна будет УШМ или другой пила по металлу, рожковые ключи по размеру болтов и гаек, дрель со свёрлами 6 и 8 мм.

Монтаж пошагово

1. Пластины, из которых будут изготавливаться захватные рычаги, требуется изогнуть. Для этого от краёв отмеряем 167 мм и делаем пропилы, которые уже после сборки будут завариваться.
2. Отступив от прорезей 33 мм в сторону длинного конца, насверливаем отверстия под центральный крепёж (диаметр 6 мм).

3. Совместив две пластины по отверстию, скрепляем их болтом. Во избежание самопроизвольного откручивания, фиксируем болт не только гайкой, но и контргайкой.
4. Из более короткой пластины делаем рукоятку, на которой требуется отметить точки сверления под крепёж. Для этого разводим до упора концы рычагов и прикладываем к ним полосу.

   Там, где будут болты, ставим метки. Диаметр отверстий тоже 6 мм.

5. Для того, чтобы рычаги могли свободно перемещаться, на них надо сделать прорези шириной 8 и длиной 16 мм, по которым, как по направляющей, будут двигаться болты. Делается это путём насверливания нескольких отверстий кряду.

6. Чтобы удобно было держать рукоятку захвата, на планку можно одеть кусок эластичной трубки.

Как избежать ошибок при изготовлении

К нижним краям рычагов привариваются уголки — они послужат захватными губками клещевого механизма, с их помощью и осуществляется фиксация инструмента. Чтобы при подъёме и переносе газобетонных изделий наиболее точно обеспечить прилегание уголков, их полки нужно приложить к граням блока и приваривать к рычагам прямо на месте.

Для лучшего контакта захвата для газобетонных блоков с переносимым изделием, на внутренние поверхности полок уголков желательно наклеить резину.

Что лучше — купить или сделать захват самостоятельно

Купить, конечно, всегда проще, особенно когда под рукой нет ни нужного металла, ни навыков работы с ним.

Заводские приспособления нередко бывают регулируемыми, с их помощью можно переносить как блоки шириной 100, так и 400 мм. Это первый, и очень большой плюс.

Второй заключается в том, что металл, из которого сделан захват, покрыт антикоррозийным составом либо сделан из оцинкованной стали.

Если инструмент нерегулируемый, а нужного размера в продаже тоже нет или он стоит слишком дорого (захват Итонг, например, на август 2020 г. стоит 4800 руб.), придётся делать захват самостоятельно или заказывать в мастерской.

Достоинства и недостатки инструмента

Блок при переноске невозможно повредитьИнструмент безопасен для человека, перемещающего газобетонЗахваты удобны в использовании, блок можно не только нести, но и быстро и легко перевернутьФиксация блока очень надёжнаБлагодаря захвату, установить блок в кладку можно наиболее точноМожно использовать не только для газоблока, но и для кирпича и других видов кладочного материалаЕсли инструмент нерегулируемый, его нельзя приспособить под другой размер

Заключение

Наличие захватного приспособления для блоков, на любой стройке сэкономит каменщикам немало сил и времени. А если учесть, что время стоит денег, то снижение уровня трудоёмкости работающих благотворно отразится и на себестоимости объекта в целом.

Калькулятор дома из газобетона

Вы можете задать свой вопрос нашему автору:

Особенности зажима для газобетона

Вес одного газобетонного блока составляет 27-30 кг. Такой вес вполне под силу поднять и перенести любому мужчине.

Однако при строительстве дома из газобетона используется более несколько десятков кубометров таких блоков, и каждый нужно не просто принести к месту укладки, а поднять на высоту.

Можно пригласить помощника, но нести один газоблок вдвоем совсем неудобно. Именно для таких случаев рекомендуется использовать зажимы или захваты для переноски газобетонных блоков.

Захват для газобетонных блоков — это ручной инструмент, существенно упрощающий работу с материалом и повышающий производительность труда. Назначение приспособления — упрощение переноски и установки блоков при возведении стен.

Еще 5-10 лет назад захваты использовались только на крупномасштабных стройках. Сегодня в любом строительном магазине можно купить металлический зажим для газоблока любого размера.

Цена инструмента зависит от его типа, габаритной длины/ширины захвата, грузоподъемности, производителя.

Средняя цена захватного приспособления в Москве составляет:

• простой китайский инструмент для частного строительства — от 1500 рублей;
• зажим российского производства грузоподъемностью до 100 кг — от 2500 рублей;
• захват, который можно использовать с механическими подъемными механизмами — от 5000 рублей.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Несмотря на отличную функциональность, приспособление имеет простую конструкцию. Захват можно сделать самостоятельно, чтобы не тратить деньги на покупку заводского инструмента.

• О том, как сделать захват своими руками, расскажем ниже.
• Применение захватного механизма для переноса, поднятия на высоту, укладки газобетонных блоков позволяет значительно снизить трудовые и временные затраты, а также ускорить строительство.
• Достоинства захвата:

• удобство использования;
• надежность крепления;
• не повреждает блоки;
• позволяет выполнить точную установку в кладке;
• соответствует нормам безопасности;
• обеспечивает легкий и быстрый переворот блока.

Конструктивно зажим-переноска для штучных материалов представляет собой приспособление из 4 выгнутых рычагов, расположенных «ножницами». Между собой элементы скрепляются с помощью шарнирного соединения, обеспечивающего подвижность. Многофункциональные захваты дополнительно имеют кольцо для подвешивания на крюк грузоподъемного механизма.

Принцип работы инструмента: нижние концы рычагов с зажимными пластинами захватывают газоблок с двух сторон, под действием веса блока происходит уплотнение зажима. Прочность захвата возрастает с увеличением массы переносимого материала. То есть, чем тяжелее блок, тем меньше шансов, что он выскользнет.

Для выполнения захвата газобетонного блока нужно сделать следующее:

• подвести инструмент к блоку с обеих сторон;
• поставить в верхнее положение стопор;
• аккуратно поднять захват с грузом.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Газоблок зажимается автоматически в момент подъема под действием гравитации. Падение груза исключается.

Для освобождения блока нужно:

• опустить газоблок на поверхность;
• перевести стопор в положение вниз;
• поднять инструмент без груза.

Подъемные приспособление для переноски газобетонных блоков бывают двух типов: продольные и поперечные. Каждый тип захватов имеет разную конструкцию и назначение.

Позволяет удерживать газобетон силами одного человека, если он использует сразу две руки. Заводские инструменты этого типа выпускаются с тремя диапазонами длины захвата: 250-300 мм, 350-400 мм, 45-50 мм. При выборе поперечного зажима нужно учитывать размеры газоблока, с которым предстоит работать.

Применяется для перемещения газобетона двумя людьми. Этот тип инструмента можно использовать для подъема сразу нескольких блоков. Стандартный размер длины захвата — 600-650 мм, то есть приспособление является универсальным и может использоваться для любых материалов.

При выборе захвата следует обратить внимание на наличие резиновых накладок на зажимных пластинах. Накладки защищают поверхность блоков от царапин металлическими пластинами.

Предлагаем подробную инструкцию по изготовлению зажимного механизма для газобетонных блоков:

Рекомендуем использовать простой чертеж, разработанный ООО «Стропканат»:

На чертеже А(мин) — это размер газоблока, В(мах) — максимальная ширина захвата до закручивания стопора.

Для изготовления приспособления нужны:

• 2 стальные пластины шириной 30-50 мм, длиной — равной длине блока;
• 1 пластина для хвата длиной 350 мм;
• 2 металлических уголка №40;
• 7 болтов 7*16 мм;
• 7 пар гайка-контргайка;
• электрическая дрель со сверлами по металлу;
• ножовка по металлу;
• набор гаечных ключей;
• сварочный аппарат.

1. На пластинах, отступив на 150-160 мм от края, выпиливаем поперечные пазы для будущих рычагов.
2. В 35 мм от прорезей в сторону длинной стороны просверливаем отверстия размером 6 мм для центральной оси вращения стопора.
3. В просверленные отверстия вставляем рычаги и крепим с помощью болта: гайку — немного не докручиваем, контргайку — на «стоп»-резьбу.
4. Аналогично соединяем остальные крепления.
5. Делаем разметку отверстий для хвата: пластину 350 мм прикладываем к разведенным концам рычагов, на местах перекрещивания отмечаем точки.
6. На размеченных точках делаем отверстия под болты размером 6 мм.
7. На торцах рычагов делаем 3 отверстия в ряд размером 8 мм, чтобы получились пазы размером 15-16 на 8 мм.
8. К нижним концам рычага под углом 90 градусов привариваем уголки №40, выполняющие функцию клещей.
9. Завариваем все пазы и испытываем механизм.

Для удобного пользования приспособлением на хват для рук можно намотать поролон или любой прорезиненный материал. Чтобы не повредить газобетон при переноске, на металлические пластины-зажимы рекомендуется наклеить резиновые накладки толщиной 2-3 мм.

Захват для газобетонных блоков — приспособление по перемещению тяжелого газобетона

Чтобы сэкономить на усилиях по переноске газосиликата, в помощь можно взять специальное приспособление — захват для газобетонных блоков. Его простая конструкция превращает многокилограммовый объемный массив в подобие ручной клади. И блок не надо таскать «на пупке» или прижав к груди. Достаточно взять его захватом за ручку и перенести в нужное место.

Если вы решили самостоятельно строить дом из газобетонных блоков, пользующихся при возведении стен все большей популярностью, то преимущества скорости и простоты кладки при таком выборе имеют не последнее значение.

Ведь относительно малый удельный вес газобетона допускает изготовление блоков в значительно больших размерах, чем обычный кирпич.

При весе рядового газобетонного блока от 30 кг его вполне по силам поднять и перенести любому здоровому мужчине. Подробнее о весе блоков можно узнать в этой статье. Но когда за трудовой день предстоит потаскать не один десяток таких блоков, то спина даже у самого рьяного работника быстро запросит отдыха.

При помощи специального захвата блоки можно не только переносить, но и расставлять для укладки на рабочем месте, а при производстве кладки — поднимать на ряды (насколько позволит длина рычагов).

Захваты для газобетона бывают двух видов:

• поперечные — для удерживания и перестановки блока одним человеком сразу двумя руками, а при переноске возможно и одной;
• продольные — для обжима и переноски материала вдвоем — конструкции более крупных размеров, служат для переноски сразу нескольких блоков или газобетона больших габаритов.

Перед выбором инструмента обязательно определитесь с толщиной стен дома из газосиликата.

Принципы работы

Действие инструмента таково: пара симметричных рычагов соединена по принципу ножниц через болтовое крепление, их верхние торцы при сближении передают усилие на нижние концы рычагов, обхватывающие ребра блока с двух сторон. Под действием гравитации (собственного веса блока) обжим газобетона усиливается, и прочность захвата позволяет переносить кирпичи, словно в клещах, а также переставлять и даже поднимать их на высоту.

При более длинных рычагах, или при соединении двух параллельных одинаковых «клещей-ножниц» поперечной ручкой, можно вдвоем перемещать по нескольку блоков сразу. Длина воздействующих (верхних) и рабочих (нижних) рычагов варьируется в зависимости от цели применения инструмента.

Купить или сделать самому?

В продаже имеются захваты промышленного производства, покрытые специальным антикоррозийным покрытием. Это поперечные конструкции трех видов: для блоков с размерами 250х300 мм, 350х400 мм и 450х500 мм. Продольная же конструкция выпускается только под захват 600х650 мм.

Стоимость таких устройств — от 1500 руб. Но их не всегда можно найти в продаже, а стройка часто поджимает сроками. Или нужны другие размеры инструмента. Ну и не секрет, что во время строительства на счету каждый рубль, который постоянно вкладывается в покупку материалов, а несложную конструкцию приспособления можно смастерить и самому.

Для этого всего-то нужны: обычная металлическая полоса, несколько пар гаек-шурупов и желание. А умелые ручки и инструмент на стройке есть всегда.

Как изготовить своими руками

Если вы решились на собственноручное изготовление сего строительного девайса, проверьте, что у вас есть в наличии, а что придется докупить (из расчета на кирпич длиной 400 мм):

• стальная пластина (шириной от 30 до 50 мм, толщиной 3 мм и длиной 400 мм) — 2 шт.; плюс такая же пластина для ручного захвата (длиной 345 мм);
• болты 5х16 — 7 шт.;
• гайки и контргайки — 7 пар.

Также понадобятся дрель, сверла (№6, №8), ножовка по металлу или болгарка и гаечные ключи.

Все есть? Тогда начинаем:

1. На пластинах на расстоянии 167 мм от края пропиливаем поперечные прорези, чтобы в этом месте изогнуть будущие рычаги. После сборки прорези заварим.
2. С длинной стороны, в 33 мм от прорезей просверливаем на рычагах отверстия диаметром 6 мм — там будет центральная ось их вращения.
3. В просверленном месте рычаги соединяем болтом. Гайку не докручиваем до упора, и контргайкой — на стоп резьбу! Это для свободного вращения и во избежание раскручивания. Таким же макаром соединяем и остальные крепления.
4. Теперь очередь делать хват для рук, тоже из пластины. Для разметки отверстий пластину прикладываем к верхним разведенным концам рычагов. В местах перекрестий на будущей ручке намечаем места отверстий под болты (диаметром 6 мм).
5. В верхних торцах рычагов сверлом №8 проделываем по нескольку дырок в ряд, чтобы получить продольные прорези размером (16х8) мм. Они необходимы для свободы скольжения соединительных болтов и изменения размеров захвата при обжиме/отпускании блока.
6. К каждому нижнему концу рычагов перпендикулярно привариваем по уголку №40 — это и будут «клещи» захвата. Их длина берется в соответствии ширине газобетонного кирпича (от 100 до 150 мм). Для более точной подгонки уголки нужно поочередно пристроить на ребра блока (по сторонам будущего прихвата), приложить к ним нижние торцы «ножниц» и тут же приварить на месте.

Для удобства пользования инструментом на ручку желательно одеть кусок толстого шланга, резиновой трубки или обмотать рукоятку линолеумом.

Теперь, при опускании приспособления на газобетон, уголки обхватывают его с двух сторон. При поднятии за рукоятку, под действием веса блока, обжим многократно усиливается, как в клещах. И если при кладке первого ряда можно обойтись без этого приспособления, то чем выше нужно поднимать газосиликат, тем больше будет ощущаться незватка захвата на стройке.

Во избежание образования сколов на поверхности газобетона, а также для усиления схватываемости, на рабочие плоскости уголков желательно наклеить полоски резины.

Существуют и другие модификации, придуманные народными умельцами, но принцип работы инструмента остается тем же. Мы рассмотрели один из самых распространенных и доступных в изготовлении вариант.

И всё же без этого приспособления можно обойтись, только работа будет тяжелее. Чего не скажешь о необходимости другого инструмента по газобетону.

Захват для газобетонных блоков: описание приспособления для переноски газоблоков, цены на инструмент, как сделать своими руками?

Вес самого применяемого газоблока размером 600*200*300 мм составляет 28 кг, а самого крупного 600*250*500 мм – и все 58 кг.

Для мужчины три десятка килограмм не является неподъёмным весом, но учитывая, что на стройке за день приходится «перелопатить» не один кубометр кладочного материала, да ещё поднимать его на высоту стены или на второй этаж, дело становится весьма утомительным.

Брать помощника накладно, да и носить вдвоём неудобно, а чтобы решить эту проблему, нужен захват для газобетонных блоков. Рассмотрим, что это за приспособление, и можно ли его сделать самостоятельно.

Описание конструкции для переноски газоблоков

Поскольку вес одного ячеистого бетонного блока способен по максимуму составить 30 кг, возникает вопрос о целесообразности применения специальных ручных и механических приспособлений, которые помогут легко переносить блоки до места монтажа. Именно таким приспособлением считается захват. Он выполнен так, что способен обхватить специально созданным механизмом блок из газобетона любого веса и габарита, и перенести его с помощью ручки (хвата), как обычную кладь.

Захват имеет вид металлического зажима, и представляет собой шарнирно-звеньевой механизм, который способен облегчить труд при осуществлении строительных работ по возведению построек из газобетонных блоков.

Плюсами использования инструмента являются:

1. возможность поднятия газоблоков на различную высоту;
2. значительное ускорение сроков строительства;
3. ощутимое понижение трудовых затрат;
4. удобство пользования и быстрый переворот изделий;
5. бережная эксплуатация в отношении поверхности блоков;
6. надежность зажима, обхватывающего изделие;
7. помощь для обеспечения точности монтажа кладки;
8. обеспечение надежности сцепления механизма с блоком;
9. многофункциональность устройства (подъем, транспортировка, переворот, передача и т.д.);
10. соответствие нормам безопасности и технологическим нормам.

Схематически стандартный вид захвата представлен следующим образом:

Устройство стандартного механического захвата (на фото) включает в себя:

• Коромысло.
• Зажим (рычаги).
• Подставка.
• Подвеска.
• Тяга 1.
• Тяга 2.

Зажим представлен 4 рычагами с «ножничным механизмом», соединенных шарнирным элементом, позволяющим подвижность частей.

Некоторые виды захватов (многофункциональные) имеют помимо рычагов, кольцо для подвешивания к крюку грузоподъемника.

На картинке не нарисована получившаяся из подвески ручка, за которую можно инструментом пользоваться вручную. Но ручка (хват) помогает использовать устройство вручную.

Достоинства и недостатки инструмента

• Подытожим все плюсы и минусы приспособления, с помощью которого работа может выполняться намного быстрее
• Блок при переноске невозможно повредить
• Инструмент безопасен для человека, перемещающего газобетон
• Захваты удобны в использовании, блок можно не только нести, но и быстро и легко перевернуть
• Фиксация блока очень надёжна
• Благодаря захвату, установить блок в кладку можно наиболее точно
• Можно использовать не только для газоблока, но и для кирпича и других видов кладочного материала
• Если инструмент нерегулируемый, его нельзя приспособить под другой размер

Виды

Рассмотрим самые популярные разновидности захватов для газобетонных блоков.

Поперечный тип

Помогает удерживать и переставлять газоблок одному человеку. При этом носить изделия можно одной или двумя руками. По ширине захвата размеры инструмента в см бывают следующими: 25-30, 35-40, 45-50.

Продольный тип

Имеет более крупный вид. Способен максимально обхватывать газобетонный блок. Переносить с этим устройством можно сразу несколько изделий. Представлен только одним вариантом: 60-65 см.

Другие

Для газобетонных изделий используют также другие разновидности захватов:

  Обзор и отзывы о наливных полах Волма Нивелир Экспресс

1. Для блоков и перемычек. С ним происходит транспортировка газобетонных изделий по площадке – кольцо, механизм, 1 зажим.

2. Для панелей перекрытий. Можно перемещать и поднимать на любые расстояния. Имеет вид широкого пластинчатого зажима.
3. Прижимной. Фиксирует панели, предназначенные для перекрытий. Имеет простое устройство и одну широкую большую ручку.
4. Вилочный. По внешнему виду напоминает вилку с загибом. Помогает грузоподъемному крану захватывать сразу всю упаковку блоков.

Встречаются также универсальные модели захватов, которые помогают в процессе кладки газобетонных блоков различных размеров, и могут применяться как вручную, так и помощью механических (грузоподъемных) конструкций.

Важно! Строительный инструмент для зажима и транспортировки при работе с газобетонными блоками должен соответствовать техническим требованиям ГОСТа 25032-81.

Как работает приспособление

Инструмент действует следующим образом. Два рычага, расположенных симметрично, соединены болтовым креплением, как ножницы. Верхние части торцов, сближаясь, передают усилия на противоположные (нижние) рычажные концы, которыми обхватываются с двух боков блочные ребра.

От воздействия гравитации (собственной массы пеноблочного материала), обжимание усиливается, надежность захвата создает возможность для переноски блока, перестановки его или поднятия на определенную высоту.

Если рычаги длинные, или два инструмента соединены поперечно ручкой, появляется возможность переносить сразу несколько блоков. Правда, в этом случае вам потребуется помощь напарника.

В регулируемом захвате для пеноблоков длину верхнего или нижнего рычага можно менять, учитывая предстоящее применение инструмента.

Для индивидуального строительства применяют стандартные блоки с прямоугольными формами, поэтому чаще всего используют обычную конструкцию захватного устройства.

Правила применения

Для того, чтобы воспользоваться строительным инструментом, существуют разные варианты его применения. Например, если у захвата есть кольцо, на крюк специальной балки его зацепляют, и подводят под блоки. Затем стопорный крюк от грузоподъемника переводят в верхнее положение, поднимают газобетонный блок и отправляют в место назначения.

И, наоборот, чтобы освободить газоблоки – инструмент опускают, стопор переводят в положение «низ», и поднимают захват без газоблоков.

Действует инструмент таким образом:

1. симметрично устроенные рычаги, соединенные друг с другом крепким болтом, по типу ножниц, сближаются при выполнении специальных усилий – движений руками, положенными на них;
2. верхние части подают нагрузку на нижние части рычагов, которые охватывают ребра газобетонного изделия в двустороннем порядке;
3. под действием весовой гравитации инструмента газоблок обжимается, увеличивая надежность захватного устройства;
4. ячеистый блок переносится в нужное место или на заданную высоту.

Любой захват можно отрегулировать в процессе эксплуатации, по длине верхнего и нижнего рычага. Они меняются, в зависимости от условий применения.

Если не будут применяться краны или другие грузоподъемные механизмы, желательно при подъемах на высоту пригласить помощника

Конструкция устройства, принцип работы

Приспособление состоит из четырех рычагов выгнутого типа, имеющих шарнирное соединение. Его можно подвешивать на крюк подъемника, если имеется специальная серьга, и перемещать сразу несколько блоков.

Груз зажимается автоматически в момент подъема. Сила обжатия зависит от веса и соотношения захватных лап. Самопроизвольное выпадение блоков исключается.

Чтобы выполнить захват материала, следует:

• навесить устройство на балочный крюк, подвести под груз;
• перевести в верхнее положение стопорный крюк;
• поднять приспособление вместе с грузом, переместить в нужное место.

Для освобождения груза:

• устройство опускается на поверхность;
• стопор переводится вниз;
• захват поднимается без блоков.

Изготовление своими руками

Ручной захват (как на фото ниже) можно сделать своим руками. Для этого необходимо воспользоваться подсказками из Интернета, и найти наиболее подходящий вариант схемы.

Чтобы самому сделать инструмент понадобятся такие материалы:

• закругленные полосы или трубки качественного металла;
• большие гайки с шурупами;
• дрель с насадками для сверления металла;
• резчик по металлу (например, болгарка со специальными дисками или пила);
• углы для фиксирования полос (чтобы удобно было обрезать металл);
• строительный раскладной метр или линейка с карандашом, который может оставлять следы разметки на металлических поверхностях;
• приспособления для сварки (можно попросить помощи у знакомого сварщика).

Последовательность выполнения работ заключается в следующих моментах (пример стандартного захвата):

1. Взять пластины и отмерить от края 17 см.
2. Сделать поперечные прорези для изгиба будущих рычагов.
3. Собрать подготовленные запчасти и заварить прорези.
4. С той стороны, которая больше (3,5 см), просверлить отверстие с диаметром 6 мм – это будет ось для центрального вращения механизма.
5. Получившиеся рычаги нужно соединить болтом, но гайку сильно заворачивать не нужно – так создается свободное вращение, без раскручивания. Данный принцип применяется для всех видов стальных креплений захвата.
6. Ручной хват готовится так: на перекрестиях делаются разметки, просверливаются отверстия, создается продольная прорезь с размерами 16 х 0,8 см, которая позволит скользить соединениям при одновременном обжиме материала или после его освобождении в момент транспортировки.
7. Затем на нижние части рычагов под прямым углом приваривают уголки из металла (40 мм), которые являются клещами.
8. Подгонку размеров захвата необходимо выбрать по ширине используемого в работе газоблока. Качественной подгонка получится, если разметить нижние края ножниц и изнутри их приварить.
9. На ручку рекомендуется надеть кусок подходящего шланга из резины или куска линолеума.

По габаритным размерам из расходников мастеру понадобится:

• ширина, толщина, длина – 30(50)х3х400 мм – 2 штуки стальных пластин;
• 345 мм – специальная пластина для ручного хвата (1 штука);
• болты 5х16 мм – 7 штук;
• гайки + контргайки – 7х2 (14 штук).

Выполнять работу по самостоятельному созданию инструмента необходимо в точном соответствии со схемой.

Важно! Для того чтобы самодельное приспособление не делало трещины или сколы, и надежно захватывало газобетонный блок, к внутренней поверхности уголков специалисты советуют наклеивать куски резины.

Удобнейший захват для силикатных блоков

На стройку ожидается поступление около 1500 бетонных блоков. Очень тяжелая. Что касается работы с ними, есть определенный нюанс. Ухват достаточно надежный, чтоб поднять их с паллеты.

Можно взять двумя руками за отверстия и приподнять. Но укладка производится отверстиями книзу, а там не за что их брать. Если возьмём под ней с блока, получается, что рука ложится на раствор. Это неудобно.

Каждый блок подтыкается к раствору, нанесенному на предыдущий блок.

Мастер посмотрел в интернете наиболее подходящий и захваты, захотелось сделать самостоятельно. Столкнулся с нюансами при их изготовлении.

Из-за большого количества блоков сделали два захвата одного размера. Они на этом объеме должны оправдать себя полностью. При выборе типа захватов брался расчёт на удобство использования, то есть минимум телодвижений, максимум пользы. Взяли и подняли блок.

Немаловажна толщина пластины зацепной части, она должна быть минимальной, но всё же оно составляет порядка 5 мм. Вырезали из швеллера, чтобы могли спокойно пропихнуть в щель. И либо взять блок, либо, нанесенному раствору подставить. Все блоки в паллетах приходит с отверстиями кверху. Нужно переворачивать перед укладкой.

А на таком весе лучше работать с наименьшим количеством телодвижений. Для этого как раз сила захвата приспособления играет немаловажную роль.

В силу этого захвата достаточно, чтобы ухватить блок сбоку и перевернуть его за один раз на 180 градусов. Прежде чем скажем по нюансам изготовления, рассмотрим, на что он способен. Выложили порядка сотни блоков. Ещё ни один из них не дал намека, что он может соскочить с зацепа.

Техника безопасности. Под груз руки-ноги не пихаем, голову не подставляем. Над головой блок не держим. Это устройство не то что имеет право на существование, а при работе с подобными тяжестями просто необходимо!

По поводу силы захвата. Хватает зажать два блока так, чтобы они не выворачиваются и не соскакивают в бок.

При выборе зацепа играла роль высота его относительно блока. Чем меньше, тем больше имеем возможность выше поднять на укладку.

Продолжение видео урока с 4 минуты. Shayter Andrey.

Ещё одна интересная конструкция захвата держатели для газосиликатных блоков. В качестве бонуса еще несколько приспособлений, полезных для строителей.

LavicDecor. Есть материал о станке для создания шлакоблоков.

  Раствор для фундамента – готовые цементные смеси для заливки

А эта статья пригодится, чтобы быстро класть блоки.

izobreteniya.net

Что лучше: сделать самому или приобрести готовый?

Заводские модели захватов стоят недорого (от 1 510 руб.). Есть смысл их приобрести, если строительство будет проходить с очень большим объемом работ и материала. Захват поможет значительно облегчить выполнение разгрузочно-погрузочных работ. Заводская модель имеет сертификат качества, инструкцию использования и гарантию от производителя.

Самодельный инструмент требует личного времени, желания и сбора всех необходимых приспособлений для создания устройства.

Его можно сделать самому, если присутствует возможность бесплатного наличия расходных материалов, и можно выполнить сварку на работе, у знакомых, или с приглашением человека, который поможет заварить детали. Здесь можно сэкономить личные средства (2-3 000 рублей).

При заключении договора на строительные работы со специализированными компаниями, можно быть уверенным в том, что не придется ломать голову по поводу приобретения захвата, так как весь необходимый инструментарий есть в наличии у подрядных организаций.