Станки для ПВХ-окон: требования к сварочным, копировально-фрезерным, углозачистным, автоматам и ручным аппаратам для производства пластиковых конструкций, цена

Сейчас изготовление пластиковых окон — одно из самых прибыльных направлений малого бизнеса в сфере ремонта и строительства.

Замена старых рам на пластик востребована не только в жилых домах, но в офисах, магазинах и других нежилых помещениях. Поэтому недостатка спроса на продукцию не будет.

Рассказываем, что включает линия для производства пластиковых окон и сколько стоит её организация.

Технология производства

Выбрать оборудование для производства пластиковых окон на начальном этапе бизнеса трудно. Производство пластиковых окон — достаточно сложный технологический процесс, организовать который с нуля стоит больших усилий. В состав простой на вид конструкции входит десяток элементов:

• пластиковый профиль;
• стеклопакет;
• фурнитура (ручки, замки);
• сэндвич панель;
• штапики;
• откосы;
• водоотводы;
• подоконник;
• защитная плёнка.

Производитель окон может производить все элементы с нуля, производить только часть из них или просто собирать конструкции из предварительно закупленных материалов. Все варианты считаются производством, но обойдутся в разную стоимость.

Нарезка профиля

Производство пластикового окна начинается с нарезки профиля. Это основа всей будущей конструкции. Профили разделяются по классам в зависимости от толщины и степени теплоизоляции. Лучший вариант — профиль класса А, он самый «толстый» (толщина стенок от 2,5 мм) и поэтому тёплый, а также не склонный к деформации.

Профиль режут по стандартным или индивидуальным размерам заказчика. Для распила используют пилы:

• пневматические стационарные;
• маятниковые настольные;
• одно- или двухголовую для ПВХ;
• ленточнопильные станки (оптимальны для крупных производств).

Последний вариант подходит только крупным производствам, приобретать такой станок при запуске бизнеса слишком дорого. До разреза пластик нужно нагреть до комнатной температуры.

Поэтому склад, где хранят ПВХ-заготовки должен быть отапливаемым и без сквозняков (в противном случае перед нарезкой придётся ждать, когда панель отогреется).

Пластик режут по лицевой стороне, чтобы избежать трещин и сколов.

Дренажные каналы

В пластиковых окнах предусматриваются дренажные отверстия. Их задача — выводить воду, которая попадает внутрь конструкции. Откуда вода в окне:

• дождь и снег могут просачиваться через уплотнитель или в пространство между профилем и стеклопакетом;
• внутренний конденсат;
• вода, попавшая во время мытья окон.

Таким образом, функция водоотведения важна для долгого использования окна без деформации и неудобств для человека. При качественном исполнении дренажные отверстия незаметны, так как выполнены аккуратно и закрыты заглушками. Важно, чтобы влага, которая будет уходить по специальным шприцам, не соприкасалась с металлическими частями каркаса окна, иначе появится ржавчина.

Закрепление металлической части

Несмотря на то, что окна называются «пластиковыми», в состав конструкции входят металлические элементы. Сам по себе пластик не выдержит ветра, и окно прослужит недолго. Назначение арматуры заключается в жёстком закреплении всей конструкции для предотвращения деформации и продлении срока службы окна. Чем толще металлическая арматура, тем прочнее рама и дороже окно.

Толщина армирующего профиля составляет от 1,2 до 1,5 мм. Чем плотнее оно будет установлено, тем лучше для долговечности окна. Более надёжным считается замкнутое армирование. Стальной вкладыш располагается внутри пластиковой конструкции и незаметен снаружи.

Отверстия под замок и ручку

После подготовки пластикового профиля и армирования приступают к установке фурнитуры. Это ручки, замки, петли. Замки бывают разных видов: врезные, накладные, розетки, гребёнки и блокады. Отверстия для фурнитуры выполняются на копировально-фрезерных станках. Такие аппараты позволяют изготавливать отверстия по точно заданному образцу и полностью исключают ошибку оператора.

Копировально-фрезерные станки работают с высокой скоростью. Работает по методу копирования шаблона. Один шаблон можно использовать для изготовления неограниченного количества деталей.

Фрезерование торцов импоста

В пластиковых окнах импост — это отрезки пластикового профиля, которые соединяют между собой разные участки рамы. Это перемычки, которые делят пространство окна на отдельные секторы. К примеру, отделают форточку от нераспашной части окна. Рамы без импоста также бывают, но они не так популярны среди покупателей, потому что ограничены в функционале.

Есть 2 варианта установки импоста:

• сварка с основной конструкцией;
• крепление болтами.

Перед установкой торцы импосты обрабатывают на фрезерном станке. Обработка пластика таким оборудованием достаточно проста: это лёгкий материал с минимальным сопротивлением, он не тупит фрезы и создаёт минимум вибраций. Для пластика подходят однозубые и двузубые фрезы.

Сварка готовых частей

Один из важнейших этапов производства пластиковых окон — сварка конструкции. Профили рамы и створок свариваются по углам. Важно не допустить смещения пластин или их деформации. Для этой стадии используют сварочные станки.

Процесс начинается с разогрева поверхностей и оборудования. Главный враг сварки — холод. Профиль должен быть нагрет хотя бы до комнатной температуры, как и оборудование. Температура сварного ножа должна достигать 250 градусов. Все поверхности должны быть чистыми, так как любое загрязнение значительно ухудшит качество сварки. Швы должны быть равномерными.

Зачистка острых углов

Сварной шов нужно зачистить. Для этого используется специальный аппарат — углозачистной станок. Иногда эту операцию проводят вручную, что значительно замедляет производство. Поэтому лучше приобрести автоматический станок, который будет обрабатывать швы одновременно с нескольких сторон и под разными углами.

Уплотнение и герметик

При монтаже пластиковых окон обязательной является герметизация. Это обработка внутренних и наружных швов с целью избавиться от щелей и зазоров, через которые может попасть холодный воздух. Для этой операции используют герметик — полимерная паста, высыхающая после нанесения и предотвращающая сквозняки. Герметик наносят после монтажа окна.

Герметик выполняет и роль утеплителя. Его стандартный цвет — белый, но для цветных конструкций есть возможность использовать бесцветный. Качество герметизации зависит не только от материала, равномерности нанесения, но и от гладкости стены, куда ставится конструкция. Если на ней есть зазоры, трещины, неровности, предварительно нужно нанести слой штукатурки.

Сборка конструкции

Готовые конструкции устанавливают на месте либо мастера, либо владельцы квартиры. Первый вариант предпочтительнее, так как гарантирует более высокое качество работы. Работа проходит в несколько стадий:

• демонтаж старого окна и зачистка поверхностей;
• демонтаж старого подоконника и зачистка цементного слоя под ним;
• накладывается слой грунтовки и гидроизоляции;
• установка деревянных клиньев по периметру окна;
• крепление профиля-подставки;
• проверка ровности окна уровнем и отвесом;
• крепление рамы;
• запенивание;
• крепление анкерами;
• крепление водоотлива;
• вставляется стекло, фиксируется штапиками;
• герметизация;
• монтаж подоконника.

Нарезка штапиков

Штапик — это узкая рейка, которая нужна для укрепления стекол внутри каркаса окна. Для пластиковых конструкций используются пластиковые штапики.

Для монтажа нужны рейки, нарезанные под углом 45 градусов. Для их нарезки используют торцовку, угломер и сваренный уголок рамы или автоматическая пила. То есть, фактически нарезают вручную.

Специального оборудования для автоматической нарезки штапиков нет.

Затраты производства

Оборудование для производства окон ПВХ обойдётся в среднем в 1,5 миллиона рублей:

• ленточнопильный станок — от 300 тысяч рублей;
• углозачистная техника — от 200 тысяч рублей;
• торцефрезерный станок — 30 тысяч рублей;
• сварочный станок — от 400 тысяч рублей;
• техника для нарезки металлической арматуры — 10 тысяч рублей;
• компрессор — от 25 тысяч рублей;
• станок для дренажный отверстий — от 80 тысяч рублей;
• пила для штапиков — от 80 тысяч рублей.

Это затраты только на оборудование, без учёта аренды помещения, расходных материалов, оплаты труда персонала, коммунальных услуг и транспортных расходов. Цех средней мощности будет производить 20 готовых конструкций за смену.

Классификация оборудования для производства окон ПВХ

Всё оборудование для производства металлопластиковых окон можно разделить на 2 категории: основное (без которого нельзя обойтись) и дополнительные инструменты (выполняющие вспомогательную функцию, теоретически их можно чем-то заменить или даже обойтись вовсе без них).

Конкуренция в этой сфере довольно высокая, поэтому больше зарабатывают производители качественного товара. Поэтому без хорошей техники не обойтись, экономить на средствах производства не имеет смысла.

Статья по теме:  Штульповое окно недостатки

Основное оборудование

Основные станки для производства пластиковых окон это:

• пилы и пильные установки;
• станок для дренажный отверстий;
• торцефрезерный станок;
• сварочный станок.

На уровне микропредприятия даже эту технику иногда заменяют ручным инструментом, но скорость производства в таком случае крайне низкая.

Дополнительные инструменты

Среди дополнительного оборудования и инструментов следует назвать:

• дрели, шуруповёрты, ручные фрезерные аппараты;
• компрессор;
• углозачистной станок;
• стеллажи и сборочные столы с зажимами.

Заключение

Производство пластиковых окон представляет собой достаточно объёмный технологический процесс. Он требует закупки оборудования в среднем на 1,5 миллиона рублей. Иногда удаётся заменить часть техники ручными инструментами, но это снижает скорость изготовления, а иногда и его качество.

Оборудовние и станки для производства окон ПВХ: для резки и сварки профиля, копировально-фрезерные, для обработки торца импоста, углозачистные

Пластиковые окна и двери на настоящий момент практически вытеснили привычные деревянные. Практичность и долговечность, низкий коэффициент теплопередачи – вот их главные преимущества.

Деловые люди правильно оценили величину спроса на пластик и активно развернули производство изделий из винилового профиля: окон, дверей, различных перегородок.

Естественно, вырос спрос на станки для производства окон ПВХ. Виды оборудования, его мощность и функциональность определяют технология производства пластиковых изделий и объемы производства.

Технология производства окон ПВХ

Технологический маршрут изготовления рамных изделий из пластика (окон, перегородок, дверей и пр.) состоит из восьми операций:

1. Резка профиля. На первой операции осуществляется порезка хлыстов из поливинилхлорида и металлического армирующего профиля в заданный размер. Это одна из самых ответственных операций, от точности выполнения которой зависит качество конструкции готового изделия;
2. Фрезерование каналов дренажных. Они представляют собой систему отверстий, выполненных в трех направлениях: со стороны стеклопакета (под углом); в нижней части наружной камеры створки; — на лицевой стороне рамы;
3. Монтаж металлического профиля внутри пластикового. Металлический профиль играет роль армирования пластиковых деталей, и служат для усиления последних. Детали скрепляются между собой посредством саморезов;
4. Фрезерование отверстий под замок (основной запор) и ручку. Отверстия выполняются в профилях створок;
5. Фрезерование торцов горизонтальных и вертикальных разделителей (импостов). Чтобы установить импост, необходимо предварительно соответствующим образом заправить контуры его торцов. Для крепления импостов выпускаются специальные механические соединители, которые монтируются на заготовку после фрезерования торца;
6. Выполнение сварного соединения между профилями рамным и створчатым. Все подготовленные на предыдущих операциях элементы изделия свариваются в единую конструкцию. Суть операции заключается в предварительном разогреве поверхностей элементов, их смыкании и последующем остывании. Режимы сварки предоставляются поставщиком профиля. Согласно этой информации настраивается оборудование по температуре разогрева, времени выдержки и силе сжатия свариваемых элементов;
7. Зачистка профилей створки и рамы. В результате сварочной операции в месте соединения профилей образуется наплыв (сварной шов). Его удаляют срезанием на зачистных станках. Под каждый профиль имеется специальная фреза;
8. Сборочные работы (выполняются вручную). Технология сборки окон ПВХ включает операции по установке:  импостов; резиновых уплотнителей; фурнитуры. После этого устанавливается на место створка, прокладки под стеклопакет и вкладыши фальцевые;
9. Резка штапиков. Штапиком называют профильный элемент, который фиксирует стеклопакет в раме или створке;
10. Установка штапиков пластиковых окон. Для фиксации самого штапика в профиле рамы или створки имеется специальный паз. Данную операцию удобнее выполнять на специальном стенде;
11. Регулировка фурнитуры. По окончании сборки изделия проверяется качество функционирования ручек, замков и прочей фурнитуры.

Бескаркасные конструкции аквариумов изготавливают из акрилового стекла, которое себя хорошо зарекомендовало как прочный и легкий материал.

Благодаря хорошим эксплуатационным свойствам и техническим характеристикам вспененный полиуретан широко используется для утепления чердаков, внутренней стороны крыш, фасадов зданий. Читать подробнее в этой статье

Видео: «Основные этапы обработки профилей при производстве пластиковых окон ПВХ»

Станки для производства пластиковых окон из ПВХ-профиля

Станки для резки ПВХ профиля

Резку профиля осуществляют на двухголовочных (резка под углом 45 градусов) и одноголовочных (резка под углом 90 градусов) пилах.

По виду пилы для резки профиля ПВХ делятся на стационарные и настольные. По типу прижимов – пневматические и механические.

В разных марках этого вида оборудования используется один из трех способов подачи инструмента (пильного диска):

• маятниковый;
• с нижней подачей;
• с верхней подачей.

Некоторые оборудованы системой охлаждения, но встречаются модели без охлаждения.

Наибольшей популярностью у российских производителей пластиковых окон пользуются станки с маятниковой подачей диска:

• Yilmaz KD 402 (цена – от 320 тысяч рублей). Двухголовочная пила для ПВХ турецкого производства с маятниковой подачей. Используется оборудование для резки алюминиевого и винилового профиля. Подача у этой модели – пневматическая, что обеспечивает плавность движения инструмента в процессе работы. Скорость опускания фрез – регулируемая. Правая голова снабжена механизмом перемещения, левая – неподвижная. Регулировка длины отрезаемой заготовки производится посредством электронной системы. Для сдува стружки в конструкции предусмотрены пневматические пистолеты, поддерживают профиль рольганг;
• EMMEGI NORMA (цена – 55 тысяч евро). Эта модель также относится к двухголовочным пилам. Головки при помощи поворотных механизмов могут поворачиваться на 45-90-45 градусов. Вручную их можно наклонить на 45 градусов относительно горизонта (подвижную головку – влево, неподвижную – вправо). Длина реза отсчитывается по метрической шкале, но некоторые модификации этой марки оснащены оптической системой. Такое оборудование модно подключать к электронным блокам управления.

Станки для сварки профиля 

• одноголовочные (используются в небольших цехах с объемом выпускаемой продукции не более 1,5 тысяч квадратных метров в месяц);
• двухголовочные (предназначены для производств с более мощной производственной программой);
• трехголовочные. На них можно выполнять операцию вваривания импоста в раму, но такая технология в России не применяется;
• четырехголовочные. Могут встраиваться в автоматизированные линии при крупносерийном и массовом производстве изделий из профильного поливинилхлорида;
• шести-восьмиголовочные. Также используются на крупных предприятиях.

В России широко развито мелкосерийное и единичное производство пластиковых окон, поэтому наибольшим спросом у нас пользуются одноголовочные сварочные машины. Хорошо зарекомендовали себя следующая модель:

Aluma APOLO (стоимость – от 2000 евро). Одноголовочный сварочный агрегат словацкого производства – очень экономичная машина.

Она не требует больших затрат в процессе эксплуатации, легко перестраивается по углу сварки. Процесс сварки автоматизирован, управление – безопасное. Предусмотрено два режима давления.

Машина предназначена для сварки профиля высотой 140мм.

Видео: «Сварочный станок для производства окон ПВХ»

Станки для обработки торца импоста

Торцы импостов оформляются при помощи торцефрезерных станков. Они бывают настольные и стационарные. Настольные имеют одну фрезу, стационарные, в зависимости от марки – одну или две.

Среди популярного в России сварочного оборудования лидируют машины словацкого, итальянского и турецкого производства.

ALUMA ARCUS M/P (цена – от полутора тысяч евро). Модель является комбинированной импостной фрезой. Она предназначена для фрезерования элемента в диапазоне 20-90-20 градусов. В модификации Р все операционные переходы автоматизированы. Дополнительной функцией может быть зачистка угла рамной конструкции окна.

Копировально-фрезерные станки для ПВХ

Для выполнения отверстий под установку ручек и замков выпускаются копировально-фрезерные станки, настольные и стационарные.

Настольные копировально-фрезерные станки могут быть оснащены механическими либо ручными прижимами.

Оборудование этого класса способно выполнить отверстия разной конфигурации в пластике, но для сверления тройных отверстий под ручку оно не годится.

В этом случае придется пользоваться дополнительным инструментом: дрелью или трехшпиндельной головкой, установленной на сверлильный станок.

Но и не каждый стационарный станок способен выполнить эту операцию. Только те агрегаты, которые оснащены трехшпиндельной фрезерной головкой, в состоянии в полной мере справиться с задачей в комплексе.

Omurzak PRF-300 — портативный станок, приспособленный для сверления отверстий под замковые системы разных конструкций и под ручку. Может работать по алюминию и ПВХ. Весит агрегат всего 25кг, рабочее напряжение составляет 230В, так что его вполне можно использовать на маленьком производственном участке.

Из стационарных чаще всего приобретают марки Atlas, ALUMO и Daizer. Стоимость их составляет около от 85 000 до 400 000 рублей в зависимости от оснащенности, мощности и степени известности производителя.

Углозачистные станки для зачистки углов ПВХ окон

Оборудование для зачистки сварных швов делятся на несколько групп:

• ручные устройства. Это самое дешевое оборудование, его стоимость составляет в пределах 9 тысяч рублей. Но такие установки выполняют не все операции, поэтому изготовителям рамных конструкций из винилового профиля приходится дополнительно покупать машинки, предназначенные для зачистки изделий с торцов;
• машинки зачистные пневматические. Их условно делят на «маленькие» и «большие». Первые используются для зачистки торцевых поверхностей, вторые – лицевой;
• для зачистки конструкций нестандартного типа выпускаются особые устройства, тоже пневматические. Они плохо работают с прямоугольными окнами и их опять же приходится комплектовать дополнительным оборудованием для зачистки со стороны торцов;
• стационарные двух-трехсторонние. Для зачистки сварного шва используются чаще всего двухсторонние. Они оснащаются одной быстросменной фрезой. Во всех моделях углозачистных станков имеется система центрирования, которая обеспечивает точную установку элементов окон под углом 45 градусов. Оборудование имеет ограничение по ширине и высоте профиля. Стоит такой станок в пределах 4000 евро;
• станки с ЧПУ: такие агрегаты способны сохранять в памяти тысячи разных типоразмеров. Этот вид зачистного оборудования есть смысл применять на массовом или крупносерийном производствах. Цена – около 750 тысяч рублей.

• Декоративные балки из полиуретана зрительно увеличат высоту и подчеркнут дизайн потолка, создадут атмосферу уюта и тепла в помещении.
• Ознакомиться с основными производителями и ориентировочными ценами на стеклопластиковые бассейны вы можете здесь
• Разнообразие потолочной плитки из пенополистирола дает возможность выбрать любой оттенок и узор, который гармонично украсит потолок в соответствии с дизайном помещения. Читайте подробнее

Автоматические линии  

Автоматические линии включают в себя следующие блоки:

• резки винилового-профиля;
• распила армирующего профиля;
• обработки через металл и вкручивания шурупов;
• укладки заготовок на тележки (роботизированный укладчик);
• сварки-зачистки;
• конвейера;
• укладки готовых створок в буферный накопитель (робот-укладчик).

Средняя стоимость такой линии составляет около 130 тысяч евро.

Все ведущие изготовители оборудования для производства пластиковых рамных конструкций стараются охватить все «ранги» предприятий – от малых до заводов-гигантов. Таким образом, подобрать оптимальный набор станков и инструментов под конкретный объем производства сейчас не составляет труда.

Видео: «Автоматизированная линия по производству пластиковых окон»

Оборудование для производства окон

• Пила для резки пластикового оконного профиля Порезка полуфабрикатов на заготовки, первая операция при изготовлении окон. Профили, как правило, поступают на производство длиной 6м. Примечание: В зависимости от изготовителя, профиль бывает длиной от 5,8 до 6, 5 метров. Профиль длиной 5,8 п.м. удобно отгружать в контейнерах. Профиль длиной 6,5 метров оптимален с точки зрения минимизации отходов. Виды усорезных пил: Выбирать пилу следует в зависимости от предполагаемой производительности цеха. Очень неплохо иметь сразу 2 пилы для резки ПВХ профиля: на двухголовой резать рамы и створки (под углом 45 гр.), а на одноголовочной резать импост, подставочный профиль, эркеры и др. профили (угол реза 90 гр.). Таким образом, пилы могут отличаться по:
  • Тип станка: стационарная / настольная
  • Тип прижимов: механические / пневматические
  • Способ подачи пильного диска: маятниковая / нижняя подача / фронтальная подача
  • Кол-во голов: одноголовочная / двухголовочная
• Пила для резки металлического армирующего профиля

  Для придания оконной конструкции дополнительной жесткости и для надежного крепления элементов фурнитуры, внутрь пластикового профиля устанавливается металлический профиль из оцинкованной стали толщиной 1,2-1,5 мм. Армирующий профиль в принципе можно резать даже болгаркой с абразивным диском (на маленьком производстве), здесь не требуется такой точности и качества, как при распиле пластикового профиля.

  Виды пил по металлу:

  1. Высокооборотная дисковая пила по металлу.
  2. Низкооборотная двухскоростная пила с системой охлаждения. В отличие от высокооборотных пил, меньше шума на производстве и нет искр при резке.
  3. Ленточная пила по металлу. Плюс в том, что есть возможность резать сразу несколько хлыстов профилей.
• Дренажные станки

  Для отвода влаги в раме, створке и импостах делаются дренажные отверстия. Операция по фрезерованию дренажных каналов может быть выполнена и специальным инструментом и приспособлениями. Если финансовые возможности ограничены, то дренажный станок приобретается не сразу, а в последствии, с ростом объемов производства.

  Виды станков и инструмента для фрезерования дренажа:

  1. Инструмент для фрезерования дренажных каналов. Можно делать отверстия с помощью дрели, можно с помощью специального инструмента
  2. Станок для фрезерования дренажных каналов. Бывают 2-х шпиндельные и 3-х шпиндельные. Оптимальный вариант- приобретение 3-х шпиндельного станка.
• Шуруповерт для крепления армирующего профиля в пластиковом

  Операция по креплению армирующего профиля в пластиковом профиле может быть выполнена и с помощью ручных винтовертов (на небольшом поизводстве). Если финансовые возможности ограничены, то автоматический винтоверт приобретается не сразу, а в последствии, с ростом объемов производства.

  Виды оборудования для крепления металла:

  1. Ручной пневматический винтоверт
  2. Пневматический шуруповерт для крепления металла. Подача саморезов осуществляется вручную, процесс завинчивания осуществляется вручную.
  3. Полуавтоматический шуруповерт для крепления металла. Подача саморезов осуществляется вручную, процесс завинчивания осуществляется автоматически.
  4. Автоматический шуруповерт для крепления металла. Подача саморезов осуществляется автоматически, процесс завинчивания осуществляется автоматически.
• Копировально-фрезерные станки

  Для того, чтобы сделать в створке 3 круглых отверстия под ручку и прямоугольное под установку замка основного запора, используются копировально-фрезерные станки.

  Виды копировально-фрезерных станков:

  1. Настольный копировально-фрезерный станок с механическими (ручными) прижимами. Станок позволяет делать по шаблону отверстия разной формы в пластике. Данный станок не позволяет делать тройные отверстия под ручку. Тройные отверстия под ручку, в данном случае, придется делать с помощью дрели либо с помощью трехшпиндельной головки, которая ставится на сверлильный станок.
  2. Стационарный копировально-фрезерный станок с пневматическими прижимами. В основном применяется при производстве конструкций из алюминия, поскольку станок не позволяет делать тройные отверстия под ручку.
  3. Стационарный копировально-фрезерный станок с пневматическими прижимами и трехшпиндельной головкой для сверления отверстий под ручку.
• Торцефрезерные станки

  Для того, чтобы установить импост в раму, необходимо торцы импоста (края заготовки) обработать таким образом, чтобы импост можно было установить в рамный либо створочный профиль.

  Виды торцефрезерных станков:

  1. Настольный станок с механическими прижимами и ручной подачей фрезы. Угол обработки 90 гр., 1 фреза.
  2. Стационарный станок с пневматическими прижимами и ручной подачей фрезы. Угол обработки 90 гр., 1 фреза.
  3. Стационарный станок с пневматическими прижимами и пневматической подачей фрезы. Угол обработки изменяемый, 1 фреза.
  4. Стационарный станок с пневматическими прижимами и пневматической подачей фрезы. Угол обработки изменяемый, 2 фрезы.
  5. Стационарный станок с пневматическими прижимами и пневматической подачей фрезы. Угол обработки изменяемый, 1 фреза, функция быстрой смены фрезы.
  6. Стационарный станок с пневматическими прижимами и пневматической подачей фрезы. Угол обработки изменяемый, 1 фреза, система охлаждения.

  Таким образом, импостовые станки могут отличаться по:

  • Тип станка: стационарный / настольный
  • Тип прижимов: механические / пневматические
  • Способ подачи фрезы: ручной / пневматический
  • Возможность фрезерования под углом не равным 90 гр. : есть / нет
  • Кол-ву фрез: 1/ 2
  • Возможность быстрой смены фрезы: есть / нет
  • Наличие сис-мы охлаждения: есть / нет
• Сварочные станки

  Виды станков для сварки ПВХ профиля:

• Зачистные станки

  После сварки, нам необходимо удалить наплав, для выполнения этой операции могут применяться разные инструменты и станки. Зачистка осуществляется с трех сторон, мы должны зачистить две лицевые поверхности и зачистить торец.

  Виды углозачистных станков и инструмента:

  1. «Стамеска». Применяется в основном при зачистке лицевых поверхностей нестандартных конструкций (угол не равен 90гр.). Применение возможно пока шов еще теплый.
  2. Ручное устройство для односторонней зачистки лицевой поверхности. Наиболее дешевый вариант. К нему еще надо приобрести машинку для зачистки с торцов.
  3. Пневматические зачистные машинки. Применяются на маленьких производствах. Наиболее дешевый вариант. «Большая» применяется для зачистки лицевой поверхности, «маленькая»-торцевой.
  4. Пневматическое устройство для односторонней зачистки нестандартных конструкций. Позволяет обеспечить высокое качество зачистки нестандартных конструкций. К нему еще надо приобрести машинку для зачистки с торцов. Для зачистки прямоугольных окон применять его не удобно.
  5. Пневматический станок для 2-х сторонней зачистки лицевых поверхностей. Бывают стационарные и настольные. К нему еще надо приобрести машинку для зачистки с торцов. Применяется когда «не хватает денег» на станок для трехсторонней зачистки.
  6. Стационарный станок для трехсторонней зачистки сварных швов с 1 фрезой. Зачистные ножи обрабатывают лицевые поверхности, а специальная фреза (предоставляется поставщиком профиля) обрабатывает угол с торца. Для обработки серии профилей 1 фрезы не достаточно, поэтому станок обязательно должен иметь функцию быстрой смены фрез. Применение станка удобно, если Вы работаете более чем на 2-х системах профилей. Но при этом, Вы каждый раз меняете фрезу.
  7. Стационарный станок для трехсторонней зачистки сварных швов с двумя фрезами. В зависимости от типа профиля (рама, створка), Вы выбираете фрезу для обработки. Применение станка оправдано, если Вы работаете только на одной системе профилей.
  8. Стационарный станок для трехсторонней зачистки сварных швов с 4-мя фрезами. В зависимости от вида профиля, Вы выбираете для обработки одну из четырех фасонных фрез. Оптимально, если Вы работаете на 2-х системах профилей. Дополнительной опцией (удобной, но достаточно дорогой) может являться возможность фрезерования пазов под уплотнения.
  9. Зачистной станок с ЧПУ. Зачистка производится дисковой фрезой по программе. Память машины позволяет хранить до тысячи типоразмеров профилей.
  10. Автоматические станции зачистки. Интегрируются в состав автоматических линий сварки-зачистки.
• Штапикорезы

  Резать штапик можно и на обычной маятниковой пиле (так делают на мелких производствах), но в силу специфики реза, на пиле это делать долго и неудобно. Поэтому для обработки этого вида профиля применяются специальные пилы для резки штапика. Стационарный штапикорез комплектуется рольгангом и специальной «штангой для снятия размеров».

  Виды штапикорезов. (расположены в порядке возрастания производительности):

  1. Портативная пила для резки штапиков.
  2. Стационарный штапикорез с ручной подачей пильных дисков.
  3. Стационарный штапикорез с автоматической подачей пильных дисков
• Стенд остекления контроля

  На последнем этапе сборки оконной конструкции мы устанавливаем в раму и створку стеклопакет, регулируем фурнитуру. Эту операцию удобно выполнять на стенде остекления и контроля. Для небольших производств, на покупке стенда остекления можно сэкономить.

  Виды стендов остекления (расположены в порядке возрастания производительности):

  1. Стенд остекления без вертикального подьема.
  2. Стенд остекления с вертикальным подъемом.

  Функция вертикального подъема (как правило, на 500 мм.), позволяет приподнять конструкцию для более удобной работу по установке стеклопакета и регулировке фурнитуры.

Читайте также:  Газоблок д200: описание, технические характеристики, размеры марки d200, область применения

• Компрессор Компрессор нужно подбирать исходя из количества станков и инструмента, потребляющих воздух. Рекомендуем компрессор брать «с запасом» производительности, чтобы не пришлось с расширением производства приобретать дополнительный компрессор или менять старый. Рабочее давление компрессора должно быть 9-10 атмосфер. Компрессоры бывают поршневые и винтовые. Как правило, приобретаются поршневые компрессоры (они дешевле). Поскольку поршневые работают достаточно громко, мы рекомендуем для компрессора выделить отдельное небольшое помещение. Винтовые компрессоры работают тише, они имеют больший ресурс, но в несколько раз дороже поршневых. Минимальные требования к компрессору (для маленького цеха):
  1. Объем ресивера от 150 литров
  2. Производительность от 400 л/мин
  3. Раб. давление 9-10атм

  Для 30-50 окон в смену оптимально взять компрессор

  1. Объем ресивера от 500 литров
  2. Производительность от 1000 л/мин
  3. Раб. давление 9-10атм
• Магистральные фильтры После компрессора необходимо поставить магистральные фильтры. Для оконного производства мы бы рекомендовали ставить 2 фильтра (грубой и тонкой очистки). Фильтр грубой очистки фильтрует частицы до 3 микрон. Фильтр тонкой очистки до 1 микрона. Фильтры более тонкой очистки ставить нет необходимости.
• Осушитель холодильного типа Если оборудования достаточно много, желательно приобрести осушитель воздуха. Осушитель воздуха ставится после фильтра грубой очистки и до фильтра тонкой очистки.
• Элементы пневмомагистрали По периметру цеха необходимо провести трубы (можно использовать металлопластовые ) для подачи воздуха на станки и инструмент, установить гибкие шланги на быстросъемных соединениях в тех местах, где планируем поставить станки и сборочные столы.
• Пневмоинструмент Из пневмоинструмента нам потребуются дрели, винтоверты, бормашинка (фрезерование пазов под уплотнения), сдувные пистолеты.

Для хранения полуфабрикатов и готовой продукции, выполнения ручных операций по установке резиновых уплотнителей, установке импостов и прочего, нам необходимы стеллажи, сборочные столы, тележки.

Виды вспомогательного оборудования для сборки окон:

• Стеллаж для хранения армирующего и пластикового профиля Используется для хранения оперативного запаса профилей. Стеллаж должен стоять около пилы, чтобы было удобно подавать профиль на распил. Длина стеллажа соответствует либо немного больше длины профиля.
• Сборочные столы Для выполнения ручных операций по фрезерованию пазов под уплотнения, установке резиновых уплотнителей, установке импостов, установке фурнитуры и тд. Сборочных столов должно быть минимум 2. Высота стола- 80-95 мм. Ширина стола- 140-170 мм. Длина стола – 2000-4000 мм. Можно сделать столы разные по длине. Стол имеет блок подготовки воздуха и тройник для подключения пневмоинструмента. Сверху стола ставим рейки с щетками, чтобы оконная конструкция в ходе обработки не царапалась, а стружка падала на пол.
• Тележки для хранения полуфабрикатов Могут быть разные, в зависимости от стадии переработки полуфабрикатов. Для порезанного на заготовки профиля (рис.1), для сваренных рам и створок
• Тележка для уплотнения Уплотнительная резина поступает на производство бухтами по 250-500метров. Для удобства разматывания бухты можно приобрести либо сделать тележку для уплотнений
• Тележка для хранения стеклопакетов такой тележке удобно хранить стеклопакеты перед установкой в оконные конструкции
• Тележка для готовой продукции

Ролики для закатки уплотнений, безинерционные молотки, присоски для стекла, лопатки для остекления и т.д.

Станки для производства окон пвх — Станки для производства пластиковых окон — Компания "Уфимский Станок"-

Для организации полноценного серийного производства окон и дверей из пвх, Вам потребуются станки самого различного назначения: сварочный станок пвх, станок для резки профиля, торцефрезерный станок, штапикорез, зачистной станок, сборочный стол, измерительный рольганг. Представленные в каталоге станки отличаются высокой надежностью, продуманной простотой, удобством и безопасностью, а также приемлемой ценой.

Компания «Уфимский станок» предлагает станки для производства окон, позволяющие качественно выполнить все производственные этапы изготовления изделий из ПВХ.

Для того чтобы помочь Заказчику в правильном выборе станков для изготовления пластиковых окон, мы сформировали комплекты оборудования различной производительности и стоимости, рассчитанные на разные объемы производства. Комплекты включают в себя все необходимые станки пвх, для успешной и производительной работы.

Обращаем Ваше внимание, что данные комплекты станков для пвх окон, носят рекомендательный характер, мы индивидуально подберем оборудование, необходимое заказчику.

В первую очередь, в комплект станков пвх, должен входить станок для сварки пвх профиля. Станки для сварки профиля, изготовленные в нашей компании, позволяют на выходе получать очень качественное и надежное соединение профиля пвх. Сварочный станок пвх, любой модели, имеет высокоточный электронный термостат для настройки необходимой температуры, рекомендованной производителем.

Торцефрезерный станок предназначен для фрезерования торцов импоста. Подходит для любых профилей. Для работы необходима фреза, под тот профиль, на котором вы собираетесь работать. Обычно фрезу предоставляют, продавцы профиля.

Углозачистной станок применяется для снятия наплавленного шва, образующегося после сварки рам ПВХ. Зачистной станок адаптирован к различным типам профилей, является очень надежным и удобным в работе.

Кроме того, ассортимент представленного оборудования в каталоге, включает в себя сборочные столы, пилы, шаблоны для сверления и спецоснастку.

При организации изготовления пвх-изделий будет также незаменим рольганг, цена которого относительно невелика. Рольганги измерительные могут применяться со всеми портативными и стационарными пилами.

Цены на рольганги измерительные Вы можете узнать в нашем прайсе.

Специалисты нашей компании произведут пуско-наладку станков, а также окажут сервисные и консультативные услуги по техническому обслуживанию и ремонту поставленного оборудования. Предлагаемые потребителю станки для производства пластиковых окон являются надежным и зарекомендовавшим себя оборудованием и мы не испытываем опасений за качество их работы.

Качественные и надежные станки для производства окон ПВХ, выпущенные компанией «Уфимский станок», станут основой стратегического развития Вашего бизнеса.