При строительстве дома человек начинает проводить сравнительные характеристики между стройматериалами.
Существует несколько вопросов, на которые нужно ответить для правильного выбора материала:
Будет ли дом постоянным местом жительства или для кратковременных пребываний? Для постоянного проживания лучше использовать керамические блоки, а для временного жилья выбрать арболитовые. На какую продолжительность строительства вы рассчитываете? Если предпочитаете быстрое возведение дома, свой выбор стоит отдать крупным пеноблокам.
Благодаря большому размеру материала, постройка возведется в разы быстрее. Насколько важна прочность и экологическая безопасность? Если этот критерий важен для Вас, то свой выбор стоит отдать в пользу керамзитобетонных блоков. На какую сумму вы рассчитываете? Вопрос экономии стоит обдумать несколько раз, ведь качественная постройка дома требует вложений.
А в качестве недорогого и качественного материала стоит рассмотреть пеноблоки.
Какие строительные материалы можно приобрести в вашем регионе? Выбирайте тот материал, который несложно найти в вашем городе
В случае надобности покупки дополнительного материала, его будет легко найти. Рассматриваете ли вы возможную продажу? Если Вы задумываетесь о возможной продаже, стоит обратить внимание на использование шлакоблоков. Дома с необычной облицовкой быстро привлекут внимание покупателей.
Ответив на эти вопросы, у вас сложится картина вашего будущего дома.
Не стоит забывать о том, что строительство каменного дома подразумевает постоянное отопление. Камень не должен быть оставлен в холодное время года на промерзание.
Как определить энергоэффективность стен дома
Чтобы решить – следует ли утеплять стены из газобетонных блоков толщиной 300 мм, следует оценить энергоэффективности построенного здания.
Существует 2 варианта определения эффективности теплоизоляции:
- Следует сравнить ее с возможностями других изделий.
- Сравнить параметры утепления с требованиями нормативных документов.
Сопоставим теплоизоляционные параметры газобетона с энергоэффективностью другого материала. В качестве примера возьмем краный кирпич – самое популярное изделие в строительстве. Расчет проведем на основе требований Свода правил тепловой защиты зданий (СП 50.13330.2012).
Показатель для сравнения – расход тепловой энергии на 1 м3 отапливаемого объема помещения в единицу времени при перепаде температуры в 1 °С. В Приложении Т Свода правил приведен перечень теплоизоляционных характеристик материалов. Выбираем позиции:
- теплопроводность сухого газоблока класса D400 составляет 0,11 Вт / (м х оС2);
- теплопроводность сухого полнотелого кирпича плотностью 1600 – 0,56 Вт / (м х оС2).
То есть, дом из газоблока 300 мм класса D400 в четыре–пять раз теплее такого же дома из полуторного (0,38 м) полнотелого красного кирпича.
Значит, если мы возведем дом из газобетона 300 мм, можем обойтись без утепления стен? Этот факт пока не доказан окончательно, однако уже ясно, что такое здание будет более теплым, чем большинство стоящих соседских коттеджей.
Оценим – способна ли тепловая защита поддержать в здании нужный микроклимат при заданном расходе тепла. Для этого определим его способность поддерживать нужный температурный режим при заданном расходе внешней энергии, а затем сравним расчетные теплоизоляционные характеристики нашего здания с нормативными.
Суть расчета состоит в том, чтобы определить – какое количество теплоты нужно подать в дом, чтобы поддержать комфортную температуру.
Для расчета мы будем использовать данные из различных нормативных документов. Ниже приведен перечень СНиП и ГОСТ, которые были использованы для расчетов.
Предел огнестойкости газобетона: по ГОСТу
- Государственные стандарты нашей страны четко регламентируют постройки, контролируя соблюдение противопожарных норм, поэтому абсолютно все материалы проходят проверку и классифицируются на негорючие и горючие.
- Огнестойкость измеряется по трём признакам:
- несущая способность (R)
- целостность (E)
- теплоизолирующая способность (I)
Каждый из пунктов проверяется отдельно и измеряется в минутах.
В ходе эксперимента выясняется, как долго может простоять конструкция, сохранить свою целостность и какое время требуется материалу, чтобы он накалился и сам стал потенциальным источником пожара.
При имитации пожара внутри специального короба, огнестойкость газобетонных блоков была высоко оценена экспертами. Спустя 2 часа горения изменениям подверглись всего 40 мм материала, так что внутренняя прочность газоблоков сохраняется даже при долгих пожарах.
Теплопроводность газобетона также крайне мала — стена короба за 45 минут нагрелась лишь на 1 °С, хотя температура внутри превышала 750 °С. Получается, даже при небольшой толщине газобетонного блока, стены постройки не будут нагреваться, и риск стремительного продвижения огня по зданию снижается в разы.
Газобетонные блоки применение
Самые легкие по весу газосиликатные блоки, имеющие плотность в 350 килограмм/м³ используются в качестве утеплителя. Газобетонные блоки плотностью четыреста кг/м³ идёт на постройку несущих стен и перегородок в малоэтажном домостроении.
Имеющие высокие прочностные свойства газосиликатные блоки — 500 килограмм/м³ — применимы для строительства как нежилых, так и жилых объектов, достигающих более 3-ех этажей в высоту.
И, наконец, те газосиликатные блоки, чья плотность равняется 700-та кг/м³ идеально подходят для возведения многоэтажных домов при армировании междурядьев, а также используются для создания легких перекрытий. Не требующие особого ухода газосиликатные блоки строители называют неприхотливыми и вечными.
Блок автоклавного твердения отлично подходит для тех, кто стремится уменьшить себестоимость строительства. Стоимость газобетонных блоков невелика, к тому же на постройку дома из газосиликата нужно меньше отделочных и строительных материалов, нежели кирпичного.
Да и работать с газосиликатными блоками достаточно просто, что снижает трудозатраты и ускоряет процесс возведения зданий — постройка из газосиликатных блоков ведётся в среднем раза в четыре быстрее, нежели при работе с кирпичом.
Энергосбережение благодаря газосиликатным блокам
На сегодняшний день энергосбережение стало одним из важнейших показателей. Бывает, что пренебрежение данным параметром приводит к невозможности эксплуатации добротного дома из кирпича: владелец попросту не мог позволить себе финансово отапливать настолько большое помещение.
При использовании газобетонного блока с весом 500 килограмм/м3, толщиной 40 см достигаются показатели по энергосберегающему параметру в пределах нормы.
Использование газобетонных блоков плотностью более, чем 500 килограмм/м3 приводит к заметному ухудшению параметров (теплотехнические свойства понижаются на пятьдесят процентов при использовании блоков, имеющих плотность в 600-700 килограмм/м3).
Газосиликатные блоки плотностью меньше, чем 400 килограмм/м3 можно применять в строительстве лишь в качестве утеплителя, ввиду их низких характеристик прочности.
Требования ГОСТов
Строительные работы с применением ячеистого бетонного материала регламентированы специальными требованиями. Основные рекомендации по применению блоков заключаются в следующем:
- нормативные документы требуют определить максимальную высоту стены расчетным путем;
- высота зданий ограничена. Из блоков, прошедших автоклавную обработку, разрешается возводить пятиэтажные объекты, высота которых составляет два десятка метров. Самонесущие стены в девятиэтажных постройках не должны превышать тридцати метров. Пеноблочный материал используется при строительстве трехэтажного здания, максимальная высота которого не превышает десяти метров;
- нормативом определены показатели прочности с учетом количества этажей. Блок В 3.5 применяется при возведении пятиэтажного объекта, а для трех- и двухэтажных сооружений используют В 2.5 и В 2 соответственно;
- под самонесущие стены используют блочный материал В 2 – 2.5.
О минусах газобетонных блоков
1. Из-за невысокой прочности на сжатие и низкой стойкости на изгиб газобетон является хрупким материалом. Прочность газобетонных стен напрямую зависит от правильного устройства фундамента.
Следует возводить фундамент, который даёт минимальную усадку. В противном случае газоблоки начнут трескаться уже через пару лет после постройки.
Рекомендован ленточный монолитный фундамент и армирование кладки блоков, сеткой через каждые 2-3 ряда.
2. Высокое водопоглощение газобетона является препятствием для выполнения качественных отделочных работ. Нередки случаи, когда слой штукатурки, нанесённый на газобетонную стену, не удерживается на её поверхности. Для снижения водопоглощаемости газобетонных стен, их обрабатывают глубоко проникающими грунтовками.
3. Газоблоки являются слабой основой для крепежа. Закреплять в газобетонных стенах массивные предметы довольно проблематично.
Не всегда приходят на помощь и пластиковые дюбеля-бабочки, в отличие от саморезов, которые хорошо закручиваются и отлично держатся в стенах.
Но существует опасность их окисления, после чего они могут поржаветь и стать непригодными. Хотя существуют некоторые крепежи которые держатся довольно неплохо.
Видео: Крепежи для газосиликатных блоков
4. Заявленная морозостойкость газобетона – рекламный трюк. Оптимальной плотностью используемых конструкционно-теплоизоляционных материалов считается плотность марки D500. Её показатели морозостойкости не превышают 25 циклов. Хотя для фасадной отделки требуется 50 циклов. Продавцы газобетона явно завышают параметры морозостойкости, которые присущи изделиям с более высокой плотностью.
5. У газобетона достаточно высокие показатели свободной извести, что способствует активизации коррозионных процессов металлических включений: арматуры, трубопровода, каркаса, перемычек.
6. Низкая стоимость газобетонных блоков, заявленная производителями, с учётом гарантированной долговечности материала оказывается несколько преувеличенной.
7. Долговечность газобетона вызывает сомнения по причине того, что массовые застройки из газосиликатных блоков начались сравнительно недавно, и прогнозы их фундаментальности ничем не подтверждены.
Перечислены основные минусы газобетонных блоков. Кроме них встречается ряд недостатков, которые связанны скорее с нарушениями технологии кладки газобетонных блоков и с желанием реализовать застройщикам, более дорогой материал. Детальное рассмотрение подобных недостатков зачастую доказывает их беспочвенность.
Для строительства дома своими руками можно использовать совершенно различные материалы: кирпич, дерево, газобетон и т.д. Все они имеют свои плюсы, минусы и могут с успехом применяться в тех или иных условиях.
XELLA
Рейтинг: 4.9
Немецкий производитель газобетонных блоков XELLA славится высочайшим качеством продукции. Спрос на газоблоки в нашей стране подтолкнул владельцев компании к строительству российского филиала.
В 2007 г на территории Московской области заработал крупнейший завод по выпуску ячеистых блоков. Но экспертов особенно заинтересовало стремление производителя к обучению отечественных архитекторов и строителей. Разработаны даже программы повышения квалификации.
Газобетонные блоки поставляются на отечественный рынок в самых разных исполнениях.
Пользователи отмечают большие размеры блока (600х300х200 мм), благодаря чему ускоряется возведение стен. А вот к минусам материала строители относят необходимость утепления и обязательную защиту от влаги. Производитель занимает второе место в рейтинге.
Применение
Газоблоки широко используются в строительстве. С их помощью возводятся разнообразные конструкции:
- несущие и межкомнатные стены;
- дома одноэтажные, 3—5-этажные, коттеджи, бани;
- фундамент;
- цоколь.
Клей Униблок подходит для работы с данным материалом. Если планируется здание в несколько этажей, обязательно рассчитывается нагрузка на 1 м³, кроме этого, необходимо произвести расчет количества изделия и дополнительных материалов.
Если рассчитать самостоятельно необходимые данные не получается, лучше обратиться за помощью к специалисту. Для скрепления блочных элементов рекомендуется использовать специальную клеящую смесь, хорошо зарекомендовал себя клей «Униблок», который подходит для разных видов блоков. В стенах из газоблока несложно проложить коммуникации.
Для получения выемок достаточно использовать электродрель и соответствующее инвентарное сверло.
Последствия неправильного выбора
Если для возведения постройки был выбран блок с теплопроводностью ниже рекомендуемой, придется столкнуться с такими проблемами, как:
- Стены будут быстро отдавать тепло, из-за чего в зимнее время существенно возрастут расходы на отопление.
- В помещении будет сыро, на стенах начнет скапливаться конденсат, что приведет к появлению плесени.
- Влажные стены быстро промерзают. Вода, собравшаяся внутри, увеличивается в размерах и разрушает газоблок. В результате, стены начнут крошиться, в них появятся микротрещины, которые в будущем сольются в крупные дефекты, и постройка рухнет.
В целом, проживать в холодном доме некомфортно. Неправильный климат внутри помещения ведет к развитию хронических заболеваний.
Советы по выбору материала
- Также в составе не должно быть никаких компонентов, которые бы оказались небезопасными для человека и выделяли токсичные вещества в процессе эксплуатации.
- Материал стены должен быть достаточно прочным, чтобы каждый крепёжный элемент мог выдержать нагрузку от веса в 25 кг.
- Блоки нужно дополнительно утеплить, если перегородка разделяет помещения с разницей температуры свыше 10°С, например, кухней и тамбуром либо балконом.
Чем больше высота элементов, тем меньше раствора понадобится для кладки.
Поэтому, нужно определиться с тем, на что было бы лучше потратить деньги: на лишний клей или на дополнительный ряд блоков.
Вся продукция в партии должна быть:
- целой;
- однотонной;
- без большого количества повреждённых участков;
- общий процент бракованного материала не должен превышать 5% во всей партии.
Сколько выдерживает газоблок, нормы, характеристики, особенности
Параметры газоблоков необходимо знать точно, поскольку материал обладает собственной спецификой. Его прочность уступает традиционным видам бетона, и знание возможностей газобетона может избавить проектировщика от серьезных ошибок.
Проектирование жилых домов выполняется подготовленными и опытными специалистами, вооруженными необходимыми справочниками и техническими пособиями. Однако, при строительстве частного дома от застройщиков часто требуется самостоятельное проектирование отдельных конструкций или всей постройки. Решить такую задачу без знания характеристик строительного материала невозможно.
Одним из наиболее важных показателей газобетона является прочность. Она определяет, сколько выдерживает материал нагрузки, позволяет рассчитать толщину стен или других элементов постройки. Поскольку существуют разные марки газобетона, обладающие собственными техническими характеристиками, знание параметров становится необходимостью. Рассмотрим этот вопрос внимательнее.
От чего зависит прочность газобетона
Газобетон — пористый материал. Массив содержит множество мелких пузырьков, определяющих рабочие качества, преимущества и недостатки. Прочность также зависит от количества и величины полостей, которые задаются в процессе изготовления материала. Технология производства достаточно сложна:
- компоненты газобетона (цемент, известь, песок, алюминиевая пудра, гипс, вода) смешиваются в определенной пропорции с помощью автоматических дозаторов.
- полученная смесь (специалисты называют ее тестом) укладывается в форму и выдерживается до максимального набухания (происходит реакция алюминиевой пудры с водой и известью, с обильным газовыделением).
- после этого полученный массив прямо в форме направляют в тоннель предварительного созревания на 3-4 часа, где происходит набор распалубной прочности;
- материал вынимают из формы и направляют на участок резки, где массив разрезают на блоки точной и правильной формы;
- последний этап — блоки направляют в автоклав, где они набирают рабочую прочность при температуре 190° и давлении 12 атмосфер.
Из автоклава извлекают готовый материал, который проходит сушку от избытков влаги (автоклавирование производится с помощью перегретого пара), после чего газоблоки можно отправлять в торговые организации.
Получить газобетон большей или меньшей плотности несложно — надо изменить соотношение извести и алюминиевой пудры, усиливая или уменьшая газообразование.
Виды, классы и марки газобетона
Степень прочности и плотности газобетона определяется разными категориями. Классификация материала начинается с вида:
- конструкционный. Это самый плотный и тяжелый материал, предназначенный для строительства многоэтажных зданий. В индивидуальном строительстве он не используется, так как повышенная плотность автоматически увеличивает и теплопроводность;
- конструкционно-теплоизоляционный. Это газобетонные блоки, которые используются в ИЖС в качестве основного материала. Показатели таких газосиликатных блоков по всем позициям средние, что позволяет получить максимум полезных качеств, но обеспечивает должную прочность;
- теплоизоляционные. Несущая способность газобетона этого вида слишком низка, поэтому его используют только для сборки внутренних перегородок или для дополнительного утепляющего слоя на наружных стенах.
Класс прочности — это показатель, гарантированный производителем. Он обозначается латинской буквой B и цифрой, означающей предельную нагрузку в ньютонах. Например, класс прочности B2,5 означает, что данный газобетонный блок может выдерживать нагрузку в 2,5 Н/мм2.
То есть, газоблок имеет прочность на сжатие, позволяющую выдерживать 25 кг на каждый см2. Классы газобетона на практике используются редко, поскольку считаются дополнительной информацией, нужной для проектировщиков.
Однако, они показывают прочность газоблока, которая интересует строителей не меньше, чем другие качества.
Класс прочности определяется в лабораторных условиях. Производители постоянно ведут контроль качества своей продукции и проверяют выборочные блоки на соответствие заданным параметрам.
Однако, есть много безымянных фирм, производящих материал в кустарных условиях.
Ни о каком контроле качества там не может быть и речи, поэтому, рекомендуется выбирать продукцию надежных и проверенных производителей (например, компании YTONG).
Однако, наиболее используемой категорией является марка газобетона. Она обозначается латинской буквой D и цифрами, обозначающими плотность материала. Например, самая популярная у индивидуальных застройщиков марка — D500. Плотность такого материала составляет 500 кг/м3.
Необходимо учитывать, что это значение условно и в ряде случаев оказывается больше или меньше, что обусловлено технологией производства. Даже небольшие изменения качества компонентов (в особенности, газообразователя) приводит к повышению или понижению плотности материала.
Марка прочности не показывает, какую нагрузку выдерживает газоблок, но она дает более важную информацию, косвенно определяя вес, плотность, теплопроводность материала. В сочетании с классом, марка дает достаточно подробные сведения о данном материале. Для проектировщика этого слишком мало, но, для застройщика, выбирающего подходящие стройматериалы, вполне достаточно.
В чем разница между автоклавным и неавтоклавным газобетоном
Существует две разновидности газобетона, отличающиеся технологией производства:
- автоклавный;
- неавтоклавный (естественного твердения).
Методика изготовления первого описана выше. Неавтоклавный газобетон после вызревания не подается в автоклав, а набирает прочность в камере со сравнительно низкой температурой (35-40°) в паровой бане. В результате получается материал с незавершенным процессом отверждения.
Такая технология использовалась до изобретения автоклавного метода. Долгое время считалось, что неавтоклавный газобетон не способен продемонстрировать лучшие показатели, чем более прочный и стабильный автоклавный материал. Однако, после обследования домов, построенных в Европе около 80 лет назад из неавтоклавного газобетона, открылись новые свойства.
Материал, прошедший автоклавирование, полностью завершает процесс вызревания и остается таким, каким вышел из автоклава. Газобетон естественного твердения продолжает понемногу набирать прочность. Исследования старых зданий показали, что параметры материала значительно превышают изначальные показатели.
Такие обстоятельства заставили взглянуть на неавтоклавный газобетон с новой точки зрения. на него возрос спрос среди строителей, а низкая стоимость (по сравнению с автоклавным газобетоном) усилила интерес застройщиков. Сегодня оба вида материала востребованы и пользуются примерно одинаковым спросом.
Критерии выбора газобетона
Покупая газобетон, пользователи рассматривают марку материала, практически не учитывая класс прочности. Это делается потому, что оба значения взаимосвязаны и редко расходятся между собой. Однако, в СТО по ячеистым бетонам в качестве основного показателя рассматривается именно класс прочности, причем, для несущих стен требования весьма высоки — B5 и B7,5 (в СТО 501-52-01-2007 уточняется, что это требование для торцевых стен, принимающих такую же часть нагрузки, но имеющих меньшие размеры).
Как правило, при покупке материала выбирают лишь марку (D500, D600), считая, что она автоматически определяет показатели по прочности. Однако, это не всегда выполняется.
Покупая материал, рекомендуется изучить его паспортные характеристики и попросить продавца предоставить сертификат соответствия. Если газобетон произведен известной и надежной фирмой (YTONG или другая компания), никаких проблем не возникнет.
Если же у продавца не оказалось сертификата, или он не желает его продемонстрировать, лучше отказаться от покупки и поискать в другом магазине.
Влияние внешних условий
Газобетон — хрупкий и гигроскопичный материал. Несмотря на защитную отделку, наружная поверхность стен находится в зоне пониженных температур и повышенной влажности. Внутренний пар, который выводится из помещений, увеличивает сложность условий работы газоблоков. Все эти факторы оказывают отрицательное влияние на материал, снижая его прочность и способность выдерживать нагрузки.
Серьезную проблему создают мостики холода — участки стен, где имеются элементы с высокой теплопроводностью. Как правило, это швы, вставки из плотных материалов (кирпич, плотный бетон, металлические элементы и т.п.).
Мостики холода становятся участками активной конденсации водяного пара, что способствует намоканию стен, повышению влажности и постепенному разрушению материала. Если стены недостаточно утеплены, в участках наружной поверхности вода будет замерзать и, расширяясь, разрывать газобетон изнутри.
Остановить этот процесс непросто, так как обнаружить мостики холода в отделанном доме можно только на поздних стадиях, когда становятся заметны последствия — мокрые пятна, плесень, осыпающиеся участки разрушенных стен.
Внешние факторы одинаково воздействуют на газобетон любых марок и классов прочности. При составлении проекта или выполнении строительных работ надо учитывать региональные климатические и метеорологические условия и заранее принять все доступные меры для защиты материала. Это поможет сохранить его рабочие качества и продлить срок службы дома из газобетона.
Несущая способность газобетона — обзор прочностных характеристик
Несущая способность отдельно взятого газоблока и готовой стены сильно отличаются, и потому, при проектировании здания, нужно знать способ определения несущей способности участка стены. В данном обзоре мы расскажем о прочности блоков, классах, и о других моментах, связанных расчетными характеристиками стен.
Начнем с того, что автоклавный газобетон бывает различной плотности, от D300 до D700. Чем выше плотность блоков, тем они прочнее, зачастую. Причем, на разных заводах при одинаковой плотности, класс прочности может отличаться. К примеру, на одном заводе газобетон D400 обладает классом B3.5, а на втором, D400 имеет уже класс B2.
Несущая способность
Чтобы детально разобраться в данном вопросе, нужно рассмотреть три важных понятия:
- Прочность материала.
- Расчетное сопротивление кладки.
- Несущая способность участка стены.
Прочность газобетона на сжатие
Прочность на сжатие стеновых блоков принято обозначать классами, к примеру качественный автоклавный газобетон D400 обладает классом прочности B 2.5.
Что такое класс прочности, и что именно скрывается под этой цифрой? Давайте разбираться.
Класс прочности – гарантийное (обеспеченное) значение, что блок будет обладать заявленной прочностью. Марка прочности – усредненное значение, то есть, взяли 10 блоков и посчитали их среднюю прочность.
Класс B2.5 означает, что материал способен выдержать 2.5 Н (Ньютона) на квадратный миллиметр. То есть, квадратный сантиметр выдержит 25 кг нагрузки.
Теперь посчитаем площадь газобетонного блока, размерами 62 см на 30 см, получается 1860 см2. Далее определяем, сколько килограмм может выдержать блок – 1860 x 25= 46 000 кг = 46 тонн. То есть, погонный метр кладки толщиной 30 см выдержит 75 тонн.
Прочность газобетона определяют в лабораторных условиях при помощи пресса. То есть берутся кубики газобетона 10 на 10 см и давятся прессом, который фиксирует максимальное усилие до момента разрушения.
Расчетное сопротивление кладки
Расчетное сопротивление кладки – значение, определённое по строительным стандартам, которое включает в себя различные факторы, которые снижают прочность конструкции – стены. То есть, создается запас прочности по СНиП.
Расчетное сопротивление газобетонной кладки классом прочности B 2.5 составляет 1,0 Мпа, то есть 10 кг/см2. Как вы видите, это значение в 2.5 раза меньше чем прочность самого газобетона. То есть, погонный метр кладки толщиной 30 см выдерживает нагрузку в 30 тонн.
Несущая способность участка стены
Этот параметр будет еще меньше, и зависит от следующих параметров:
- Высота стены.
- Толщина стены.
- Характер нагрузки(эксцентриситет).
К примеру, на стену толщиной 300 мм опирается плита перекрытия, величина опирания – 120 мм.
То есть нагрузка на стену прикладывается с отклонением от центра (эксцентриситетом), в результате, нагрузка распределяется неравномерно, что создает в стене некоторый сгибающий момент и лишнее напряжение, уменьшающее несущую способность. В результате, несущая способность участка стены будет примерно в два раза меньше чем расчетное сопротивление кладки.
Несущая способность участка стены в 5 раз меньше, чем прочность самого газобетона.
Прочность и плотность газобетона для несущих стен
20 апреля 2021
Бытует миф о низкой прочности газобетона.
Это заблуждение: качественные газобетонные блоки для наружных и несущих стен, например, от YTONG, обладают достаточной прочностью, чтобы из них можно было строить дома в несколько этажей.
А миф о непрочности газобетона возник, скорее всего, из-за ошибочного представления о самом понятии «прочность» и о том, как работает кладка из любого каменного материала. Рассмотрим всё это подробнее.
Что такое прочность газобетона
Говоря о прочности, имеют в виду, прежде всего, прочность на сжатие. Это способность материалов или конструкций выдерживать нагрузки, не повреждаясь.
Нагрузки бывают разные, но для стен дома важнее всего так называемые постоянные, длительные нагрузки. Например, нагрузка от собственного веса стены, перекрытий, вышележащих этажей, крыши. Стены должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать их.
И у газобетона достаточная несущая способность, чтобы воспринимать нагрузки от конструкции здания.
Как правило, прочность газобетона зависит от его плотности. Чем выше плотность, тем прочнее газобетон (хотя на рынке встречается газобетон плохого качества, у которого при высокой плотности довольно низкая прочность).
Какие же показатели прочности у разных по плотности марок газобетона YTONG:
- Даже у блоков с невысокой маркой по плотности, D400, прочность на сжатие довольно высокая – 3,65 МПа, их класс прочности – В2,5.
- У более плотных блоков D500 прочность на сжатие уже 4,8 МПа, а класс прочности – В3,5.
Что означают на практике эти цифры:
- Из блоков YTONG D500 без проблем можно строить дома высотой до 5 этажей включительно. И это не маркетинговое заявление, а заключение государственной экспертной организации – ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко.
- Менее плотные блоки D400 подходят для возведения зданий высотой до 3 этажей включительно (без несущего железобетонного каркаса).
Учитывая, что российские нормы запрещают строить объекты ИЖС высотой более трёх этажей, прочности блоков из газобетона D400 будет достаточно для любого загородного жилья.
Прочность блоков и прочность кладки
Оценивая прочность каменного дома, нужно оценивать несущую способность кладки, а не прочность отдельных её элементов. Ведь несущая способность каменной кладки зависит не только от прочности блоков, но также от их структуры и размеров, технологии кладки, толщины растворного шва и других факторов.
Поясним на примере. Качественные крупноформатные керамические блоки («тёплая керамика») марки М75, толщиной 380 мм, более чем в два раза прочнее газобетонных блоков YTONG D400 толщиной 375 мм. Но при этом кладка из газоблоков имеет расчётную прочность на сжатие 1 МПа, а из керамоблоков – 1,4 МПа, то есть не в два раза, а всего на 40% больше.
Безусловно, газобетон не столь прочен, как некоторые другие каменные материалы, но его прочности вполне хватает для двух-трёхэтажного здания.
Стоит ли выбирать более прочный газобетон
Возникает вопрос: а может, лучше перестраховаться и выбрать более плотные и, как следствие, более прочные газобетонные блоки D500? Чаще всего в этом нет смысла. У блоков D400 достаточная несущая способность и при этом у них есть важное преимущество над более плотным газобетоном: они «теплее», что особенно важно для наружных стен.
Чем меньше плотность материала, тем выше его теплозащитные свойства.
И потому из блоков D400 можно строить однослойные стены, то есть стены без дополнительного утепления, которые полностью отвечают требованиям СП 50.13330.
2012 «Тепловая защита зданий» для средней полосы России. Между тем стены из более плотных блоков D500, скорее всего, придётся утеплять, чтобы не переплачивать за отопление.
У однослойных стен множество плюсов над многослойными, утеплёнными:
- Однослойные долговечнее. Газобетон прослужит более ста лет, в то время как утеплитель в многослойных стенах – намного меньше.
- Однослойные проще строить, меньше вероятность ошибок, а если они всё же допущены, их можно заметить ещё на этапе строительства и сразу же исправить. В утеплённых стенах проблемы обнаруживаются уже во время эксплуатации, и исправить их намного сложнее.
- Строить однослойные стены дешевле и быстрее, чем конструкцию «газобетон + утеплитель». Такую конструкцию придётся сооружать в несколько этапов, осуществляя несколько доставок материалов и крепежа. А если предполагается утеплять стены паронепроницаемым пенополистиролом, то придётся сначала построить коробку дома, а затем ждать до полугода, прежде чем можно будет её утеплять. Ожидание необходимо для того, чтобы из газобетонных блоков «выветрилась» так называемая производственная влага, иначе со временем может повредиться отделка стен, как наружных, так и несущих.
Прочность блоков Ytong A++
Ytong А++ – новый продукт в линейке производителя газобетона, из которого мы строим дома. Это блоки марки D300. Уменьшение плотности позволило получить газобетон, который ещё «теплее», чем D400, то есть с меньшим коэффициентом теплопроводности. Какие плюсы у нового материала?
- По теплотехнике кладка из Ytong A++ при стандартной толщине 375 мм значительно превосходит требования указанного выше СП. А значит, можно построить дом с однослойными каменными стенами, который удастся экономно отапливать даже электричеством. Ytong A++ – достойный конкурент энергоэффективным каркасным домам.
- Благодаря энергоэффективности блоков Ytong A++, можно возводить однослойные стены толщиной всего 300 мм, которые будут соответствовать теплотехническим требованиям для центрального региона России. Плотности и прочности такого газобетона будет вполне достаточно для несущих стен. Уменьшая толщину стен, вы уменьшаете расходы на доставку и строительство, при этом увеличивая полезную площадь здания.
Но есть важный нюанс: чем ниже плотность газобетона, тем ниже и его прочность. Однако компании YTONG удалось создать блоки марки D300 с классом прочности В2,0. Это означает, что из них можно строить дома высотой в два этажа, но только при условии грамотного проекта.
Газобетон – хрупкий?
Прочность и хрупкость – не противоположные свойства (противоположность хрупкости – пластичность). Как известно, чугун очень прочен, но при этом хрупок. Газобетон отличается долговечностью, но он тоже относительно хрупкий материал.
В чём это проявляется? Если по краю блока резко и сильно ударить чем-то тяжёлым, то может появиться скол. Когда блоки находятся внутри кладки, удары не столь опасны: напряжение от удара распределяется во всей кладке, не концентрируясь на одном блоке.
То есть расколоть кладку намного сложнее.
Влияет ли хрупкость блоков на прочность кладки? Нет, не влияет. Но она диктует довольно жёсткие требования по перевозке и разгрузке материала, чтобы избежать сколов.
Требования чётко прописаны производителем газобетона, и наша компания их неукоснительно соблюдает. Этих требований много, среди них:
1. У грузового автомобиля, который перевозит паллеты с газобетоном, должны быть: пневматические подвески, откидной или съёмный борт, ровный пол – без дефектов и посторонних предметов. 2. Паллеты должны быть надёжно закреплены в кузове, не имея возможности смещаться.
Для этого каждый ряд паллет фиксируют к кузову мягким текстильным ремнём. При этом на верхних внешних углах крайних паллет в ряду устанавливают специальные пластиковые уголки. Ремень накидывают на них, чтобы при затягивании он не повредил кромки блоков.
Это необходимая мера, вне зависимости от того, какую плотность газобетона решил выбрать заказчик.
3. Загружать и разгружать паллеты можно только тремя способами:
- Вилочным автопогрузчиком.
- С-образным вилочным захватом, которым оснащён манипулятор или кран.
- Манипулятором или краном с двумя мягкими такелажными стропами (чалками) достаточной ширины.
При этом допустимо разгружать паллеты только по одной штуке. Переносить сразу весь ряд нельзя.
Если эти требования выполнены, то блоки попадут на стройплощадку в целости и сохранности. А если какие-то блоки всё же оказались повреждёнными (по ГОСТ 21520-89 допустим бой не более 5% от поставки), их вполне можно обрезать и использовать в кладке – в тех местах, где необходимы обрезанные блоки.
Ещё один момент. Из-за структуры и хрупкости газобетона кладка из этого материала плохо сопротивляется изгибающим нагрузкам. Впрочем, низкая прочность на изгиб свойственна большинству каменных стеновых материалов. В этом нет ничего «криминального», просто нужно учитывать этот момент при выборе и проектировании фундамента.
Что же в итоге? Газобетоные блоки – прочный каменный материал для возведения несущих и наружных стен, отличающийся долговечностью. При этом он «тёплый», технологичный в строительстве и сравнительно недорогой. Всё это делает его оптимальным выбором для современного загородного дома.