Брус камерной сушки: что собой представляет сухой материал, для чего применяется, каковы его плюсы и минусы, а также цены

На прилавках строительных рынков и супермаркетов можно встретить два предложения – брус камерной сушки или естественной влажности. Особенностью таких предложений является сохранение в нем естественной влаги или ее удаление вариабельными способами. У второго есть несомненное преимущество в более демократичной стоимости, хотя и недостатки тоже имеются. Но просматривая всю информацию о сырье для постройки, можно обнаружить и другие отличия, вызывающие затруднения при выборе предмета предпочтения.

Применение этого строительного материала насчитывает плодотворные тысячелетия. Распространенность и востребованность в более давние времена объясняется его наличием в близкой досягаемости, относительной стойкостью и простотой обработки.

Ранее для строительства брали бревенчатый вариант, в современных условиях чаще применяется клееный, сохранивший все достоинства своего предшественника, но более дешевый и обладающий некоторыми неоспоримыми преимуществами.

Одно из них – универсальность: застройщики могут использовать брус для возведения жилого дома, загородного особняка, хозяйственных построек (сарая, бани, коровника, курятника или конюшни). Отсюда и деление на три основных вида.

Строительный – бревно, обработанное со всех сторон для придания ему прямоугольной формы, у которого есть все необходимое для легкости возведения – прочность, теплоемкость, быстрота в подгонке и легкость монтажа угловых стыков. Однако для беспроблемной эксплуатации нужна не только дополнительная обработка, но и учет вероятной усадки, отодвигающей на продолжительное время окончательную отделку стен.

Профилированный востребован в строительстве сезонных домов. У него прекрасный внешний вид, разнообразная структура профиля, отсутствует необходимость конопатить, но для капитального строительства применяют межвенцовый утеплитель, иначе в холодное время есть сложности с обогревом строения.

Клееный, в котором ценится комбинированный, из сосны и лиственницы, сочетающий в себе преимущества двух видов древесины – стойкость к гниению, прочность, отсутствие усадки и возможность начинать отделочные работы сразу после возведения дома.

По мнению специалистов, последняя категория сохраняет все достоинства натуральной древесины, исключая при этом неизбежную усадку, а придание дополнительных свойств – и устойчивость к влаге и атакам насекомых.

ГОСТ определяет сухость материала из дерева, как наличие в нем не более 20% влаги, а для наружных стен оптимальным показателем считаются и вовсе 12-18%.

Для удаления лишней влажности применяются активный и пассивный методы.

В первом случае древесину сушат в штабелях, под проветриваемыми навесами. Это менее затратный, но сложно прогнозируемый по времени и результатам способ.

У активного способа есть свои плюсы – быстрота изготовления и получение необходимого уровня влажности. К минусам относят более высокую стоимость бруса камерной сушки.

Без игольчатого влагомера человеку неосведомленному сложно отличить хорошо просушенный пассивным способом брус от обработанного промышленным способом.

Стоимость у них отличается, и недобросовестный продавец может проводить реализацию продукции по завышенной цене.

Эксперты уверены, что для собственного строительства, в расчете на более продолжительную эксплуатацию лучше покупать не естественную, а камерную просушку.

Ощутимой получается и разница в сроках постройки – подготовленная пассивным методом древесина может подвергаться утеплению и отделке не ранее, чем через полгода, пока не даст усадку.

Просушенный в камере брус, в отличие от более дешевого, избавленного от естественной влажности под открытым навесом, не требует перерыва для этого.

Застройщик сможет заняться окончательной отделкой немедленно.

Есть и другие ценные свойства, которыми отличается брус камерной сушки:

высокая влагостойкость даже в климате с частыми осадками;
минимальная деформация, отсутствие крупных трещин;
не гниет и практически не подвергается губительному действию плесневых грибков;
правильная геометрическая форма, значительно облегчающая процесс укладки;
выглядит достаточно декоративно, живописен даже при минимальной обработке.

Полезные свойства зависят и от вида, к которому относится приобретенный стройматериал, но строители отмечают и минимальность усадки (у хорошего бруса она менее 3%), и возможность сэкономить на фундаменте, более легкий вес конструкции и отсутствие необходимости постоянного ухода (обработка антисептиком, законопачивание щелей, отличная теплопроводность и декоративность даже без дополнительной облицовки).

В продукции, представленной в этой торговой линейке, различают несколько признаков, по которым проводится дифференциация. Выбор потребителя может определяться такими параметрами.

Лицевой поверхностью – прямолинейной, с гладкими сторонами, выгнутой, где одна из сторон выпуклая, напоминающая при укладке с внешней стороны оцилиндрованное бревно, и выпуклый О-образный профиль, дающий возможность добиться такой же иллюзии и во внутренней отделке помещения.

Профилированием – с одним гребнем, недостаточно теплоизолирующий, но простой в применении, двойной, для прокладки изоляционного слоя между швами. Есть еще способ добиться перманентно сухой стены: если профиль со скошенными фасками, вода не попадет между гребнями. И самый популярный – гребенка, с несколькими зубцами, надежный в состыковке и достаточно сложный при сборке.

В последнее время налажено производство скандинавского – с 2-мя гребнями, пространством для уплотнителя и фасками, которое рекомендуется для построения капитального жилого дома.

Распространенным разграничением является размер бруса, способ отделки поверхности строганный или шлифованный, антисептированный или требующий проведения обеззараживающей пропитки. Влажная доска больше склонна к гниению, а применение вакуумной приводит к удалению даже связанной влаги, и это может привести к усыханию пиломатериала.

Преимущественно используемое сырье – деревья хвойных пород, давно и прекрасно зарекомендовавшие себя в строительстве. Из бревна изготавливается четырехкантный брус, который после просушки профилируется на специальном станке.

Для цельного используется древесина с ненарушенной структурой, для профилированного – специальные детали с шипами и пазами, клеевой изготавливают из нескольких слоев.

Иногда это разная древесина – например, сосна и лиственница, но может быть и сходная, просто в каждом слое она укладывается разнонаправленно, что дает минимальную деформацию при высыхании.

Качество клееного бруса зависит от цепкости и склеивающих свойств использованного при изготовлении состава. Сушка, фрезеровка и упаковка осуществляются уже после того, как получают деревянные заготовки вариабельных габаритов.

Брус любого размера может сохнуть камерным, естественным и электротоковым способом, но при покупке нужно учитывать, что крупное сечение при любом методе редко досыхает в сердцевине до нужного обезвоживания.

Ассортимент параметров в определенной мере продиктован необходимостью применения уже разработанных проектов, но есть определенные меры стандартизации, на которые ориентируется готовая продукция.

Стандартной считается длина заготовки и в 6, и в 2, и в 3 метра. При нестандартном проекте предпочтение отдается самой длинной, которая на месте нарезается по проектным требованиям.

100х100 считается стандартным сечением, как и другие квадратные – например, 200х200.

Просто первый используется для сезонных строений – дачных домиков, веранд или беседок, а второй – для постройки коттеджей повышенной прочности с утяжеляющими элементами. В этом случае лучше брать крупные партии с маркировкой 200х200х6000 (где последняя цифра – длина заготовки).

45, 275, 50 на 150, прямоугольный 100х150 – менее распространенные изделия, относимые к нестандартным, однако, и они могут потребоваться при определенных климатических условиях или воплощении нестандартного проекта здания специфического назначения.

150х150 считается оптимальным стройматериалом для бань и жилья.

Практически не ограниченная возможность использования сухого бруса объясняется прекрасными свойствами – в постройке, эксплуатации и пользе для здоровья.

Из него строят дома и коттеджи, садовые и гостевые домики, подсобные помещения – от бани и гаража до сарая и курятника.

Появление скандинавского бруса и современных утеплителей убрало климатические ограничения, а наличие огромного количества проектов иногда даже предоставляет возможность бесплатного получения уже готовой документации при покупке большой партии пиломатериалов.

Есть варианты постройки не только жилых помещений, но и производственных, предприятий общественного питания, с присущей им декоративностью и экономичностью.

Читайте также: Отмостка многоквартирного дома: что это такое, относится ли к общему имуществу, можно ли ходить по конструкции вокруг мкд?

Этот прогрессивный стройматериал позволяет быстро и беспроблемно реализовать проект благодаря небольшому проценту усадки, отсутствию деформации и трещин, гниения, плесени.

Для него не нужен массивный фундамент, перманентное законопачивание целей.

У него прекрасная теплопроводность, высокая устойчивость и весьма декоративный внешний вид, если не требуется дополнительное утепление снаружи.

Что такое брус камерной сушки: описание, характеристики, плюсы и минусы

Поскольку размеры бруса меняются в зависимости от колебаний относительной влажности среды, камерная сушка становится наиболее важным процессом для борьбы с влажностью изделия, тем самым расширяя области эффективного применения изделий из бруса в домостроении.

Правильная обработка и отделка древесины невозможны, пока содержание влаги не будет снижено до регламентированного уровня.

Что собой представляет сухой материал?

Вода в древесине хранится в 2-х основных формах: свободная в сосудах и клетках, используется для передвижения питающих веществ по структуре дерева, и в виде связанной воды, которая является неотъемлемой частью клеток. Средняя влажность выдержанной древесины составляет 15 %, а иногда может достигать 21 %.

Большинство конструкций домов из бруса имеют особые требования к содержанию влаги, которые значительно ниже 15%.

Поэтому брус проходит процесс камерной сушки, в ходе которого удаляется вся свободная вода и большая часть связанной.

При удалении последней меняется размер и форма клетки, а, следовательно, и бруса, поэтому этот процесс проводится с тщательным технологическим контролем за температурой и скоростью подсушки.

Брус камерной сушки — строительный материал, полученный в процесс сушки древесины в термических камерах для удаления связанной влаги, в результате чего получается новый строительный материал для домовозведения.

Сухой брус получают несколькими технологическими приемами, но все методы обеспечивают главное условия качественного продукта — равномерное удаление воды, для предотвращения повреждения исходного сырья при сушке.

Первоначальное снижение влажности является результатом свободной потери воды при первой распиловке древесины, обычно это происходит без каких-либо значительных изменений его размеров.

Когда условия окружающей среды благоприятные, процент влажности падает до тех пор, пока вся свободная вода не испаряется в атмосферу. Эта точка известна как точка насыщения волокна (fsp).

Важно! Даже если вся свободная вода испарится, древесина все равно будет классифицироваться как необработанная, так как ее влажность может быть выше 20 %.

Для дальнейшего снижения влажности потребуется дополнительная сушка. При последующем снижении содержания влаги ниже точки fsp произойдет уменьшение количества связанной воды в клеточной стенке древа, что потребует больше энергии и может протекать медленнее, чем потеря свободной воды и уменьшение размера древесины.

Высушивание в печи позволяет контролировать циркуляцию воздуха, относительную влажность и температуру, чтобы содержание влаги в брусе могло быть снижено до заданного значения без образования дефектов в его структуре.

Различают несколько видов процесса сушки дерева:

Камерная сушка, для коммерческих процессов сушки древесины толщиной до 45 мм.
Сушка в вакуумной печи. При вакууме падает температура кипения, жидкость испаряется, и время сушки значительно сокращается.
Вентиляции продольная по выравниванию древесных волокон и
поперечная для больших объемов древесины.

На западе профессиональные столяры, которые хотят сэкономить деньги и избежать высокой стоимости бруса камерной сушки, устраивают у себя в мастерских солнечную печь камерной сушки. Она является недорогой установкой по борьбе с влажностью дерева и очень проста в эксплуатации.

Себестоимость такого вида обработки невысокая, из-за низкого удельного расхода энергии на получение 1 м3 камерного бруса, Энергия потребляется только на работу вентиляторов для циркуляции теплого воздуха, нагреваемого солнечной энергией.

Чтобы солнечная печь не сушила древесину слишком быстро, что может привести к непоправимым дефектам, деревообработчики применяют влагомер для контроля уровня EMC. Это поможет предотвратить растрескивание, коробление или раскалывание готового сухого бруса.

Разновидности и типы

Брус камерной сушки классифицируется:

По профилированию: не профилированный и профилированный.
По обработке поверхности граней: прямолинейный, когда все плоскости гладкие; D-образный с выпуклой лицевой плоскостью, из-за чего стена из него напоминает оцилиндрованое бревно; О-образный, его плоскости выпуклые лицевые/внутренние формы, а при строительстве такая стена похожа сруб из бревна.
По разъемам профилирования: одношиповой с 1-м гребнем, наиболее простой, но имеет недостаток — слабую теплоизоляцию; двойной с повышенной теплоизоляцией с утеплителем в межвенцовом шве; со срезанными фасками, для предотвращения попадания влаги в межгребневую плоскость; немецкая — » гребенка», самая популярная из-за высоких теплотехнических характеристик и финская с двумя гребнями и широким межгребневым участком для закладки утеплителя.
По размерам длина выпускаемых изделий находится в диапазоне от 1 до 6 м, последняя считается стандартной, наиболее популярными являются изделия с длинами 2 или 3 м; по размеру сечения стандартные 100, 150 и 200 мм и нестандартные от 45 до 275 мм.

Технические характеристики и параметры

Сухой брус имеет лучшие стабильные характеристики, чем необработанная древесина. Кроме того, он гораздо менее подвержен короблению и расщеплению во время эксплуатации.

В более высоких сортах древесины, особенно лиственных, процесс сушки улучшает ее основные характеристики: повышение жесткости, прочности на изгиб и сжатие. Морозостойкость бруса весьма высокая, материал с толщиной более 150 мм не промерзает в самые суровые российские зимы.

Основные характеристики камерного бруса:

влажность, не выше 12%;
коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,4 ккал/м*град*час, в зависимости от толщины бруса;
усадка не выше 2% от объема против 8% пиломатериалов с естественной влажностью;
прочность 420 или 280 кгс/см2, соответственно для сосны или ели.

Для каких целей подойдет?

Для возведения деревянного дома, предпочтительным считается брус камерной сушки, который, практически, не создает усадку и меньше подвержен короблению, чем брус необработанный.
Данные характеристики позволяют сэкономит время, поскольку допускается сразу же после монтажа начинать отделку помещений.
Территория использования камерного бруса при домостроительстве:

каркас домостроения;
внешние стены с несущими характеристиками;
колонны и другие подпорные элементы;
кровельная система;
межэтажное перекрытие;
межэтажные лестницы.

Дополнительно. Часто камерный брус используется в качестве внутреннего и наружного декора дома. Он задействуется в финишной отделке, поэтому должен быть 1 сорта. Для того чтобы сохранить товарный вид изделия, он транспортируется в защитной пленке и закрытых фурах или другой транспортной грузовой технике.

Плюсы и минусы применения

Современное деревянное жилое строительство невозможно представить без использования бруса камерной сушки. Застройщики отмечают множество его положительных качеств, основные из которых:

Практическое отсутствие трещин, у хорошего материала его показатель не превышает 3-4% от общего объема. Это достигается за счет выдерживания технологии сушки и выбора правильного профиля бруса и разгрузочных пазов.
Малый объем усадки ниже 8%, что позволяет практически сразу начинать отделочные работы.
Дом из камерного бруса не уменьшает высоту помещений из-за усадочных процессов.
Экологическая древесина, поскольку не использует клей.
Гладкие обработанные грани бруса, не требующие проведения дорогостоящих и внутренних и наружных отделочных работ.
Замечательный вид.
Создание теплого дома за счет идеального межбрусового прилегания.
Экономичное строительство, требуется меньше выполнять конопатки и обработки стен. Влагостойкая стена, форма рассчитана таким образом, чтобы вода не попадала между брусьями, защищая стены от гниения.
Простота и высокая скорость возведения коробки дома.
Дом дышит, поскольку структура дерева при обработке не нарушается. Даже при закрытых окнах, воздухообмен в доме продолжает циркулировать наполняя его свежим ароматом дерева.
Сопротивление биологическому воздействию грибков и бактерий, благодаря заводской пропитке глубокого проникновения.
Стены не разрушаются от резких перепадов температур.
Долговечность более 50 лет.

К минусам камерного бруса специалисты относят сложность процесса сушки, который должен обеспечивать равномерность его прогревания, опасность неравномерного высыхания изделий большой толщины, когда середина остается влажной, высокая цена на готовый материал и на 30 % выше чем на необработанный брус.

Средние цены

Стоимость материала зависит от региона продаж: в Москве, она выше чем в центральных областях на 15-30 %, от размера сечения бруса и его длины, от технологии камерной сушки и от объема продаж: розница до 5 м3, мелкий опт от 5 до 10 м3 и крупный опт, самый дешевый.

№	Размеры камерного бруса	Количество, шт. в 1 м3	Цена Розница/ мелкий опт/ крупный опт руб. за 1 м3
1	0.15х0.1х6	11	10300/ 10250/ 10200
2	0.2х0.1х6	8	10400/ 10350/ 10300
3	0.15х0.15х6	7	10430/ 10280/ 10230
4	0.15х0.2х6	5	10470/ 10290/ 10220
5	0.2х0.2х6	4	10500/ 10350/ 10300

Цены на 1 м2 бруса камерной сушки по городам России:

№	Размеры камерного бруса	Количество, шт. в 1 м2	Цена Розница/ мелкий опт/ крупный опт руб. за 1 м2
1	0.15х0.1х6	1,6	1500/ 1490/ 1480
2	0.2х0.1х6	1,6	2080/ 2070/ 2060
3	0.15х0.15х6	0,9	1340/ 1320/ 1310
4	0.15х0.2х6	0,83	1720/ 1710/ 1700
5	0.2х0.2х6	0,83	2180/ 2160/ 2140

Заключение

Камерная сушка дает возможность выработать наиболее качественную продукцию и возвести дом согласно современными строительными требованиями и самыми изысканными предпочтениями застройщиков.