Плюсы и минусы керамических блоков: отзывы экспертов о преимуществах и недостатках теплой керамики, мнение специалистов о строительстве из поризованных камней

Все преимущества (плюсы) поризованных керамических блоков и недостатки (минусы) вытекают из технических характеристик материала.

Поризованный керамический блок обладает рядом значительных преимуществ, выделяющих его среди других популярных строительных материалов, таких как газобетонные блоки, брус, и другие. Это объясняется двумя главными причинами: уникальными свойствами глины и технологией ее обработки.

Основные плюсы строительных керамических блоков:

произведенная из натуральной глины без синтетических добавок керамика не выделяет вредных химических испарений

самый большой формат керамического блока равен 14-ти кирпичам, при этом вес такого блока от 18 до 25 кг (в зависимости от производителя). Это ценится строителями, так как снижает нагрузку на фундамент

Плюсы крупного формата блоков:

1. процесс кладки ускорится в 3 – 5 раз
2. число стыков значительно уменьшится
3.  объем кладочного раствора снизится в 3 – 4 раза

пористая структура керамического блока обеспечивает в доме здоровый воздухообмен – стены «дышат» пропуская воздух и пар, не создавая тепличного эффекта

• высокие теплоизоляционные свойства

обеспечиваются благодаря наличию в керамическом блоке большого количества специальных отверстий (камер), которые заполняет теплый воздух.

Щелевые керамические блоки накапливают не только тепло от солнца, но и сохраняют тепло дома исходящее изнутри.

Низкая теплопроводность позволяет проектировщикам жилых зданий и строителям осуществить давнюю мечту – возводить однослойные стены, толщиной в 2,5 стандартного кирпича без дополнительного утепления.

здания, построенные из керамического блока, демонстрируют хороший уровень шумопоглощения — 45–51 дБ;

прошедшая в процессе изготовления керамического стройматериала высокотемпературную обработку глина, превращается в негорючий природный камень;

• высокая механическая прочность

керамоблок показывает высокие результаты прочности на сжатие. Некоторые производители изготавливают керамические блоки, которые можно использовать при строительстве домов в сейсмически активных районах (способны выдержать землетрясение). Прочность керамоблоков как правило бывает М100 или М15 в зависимости от производителя.

при соблюдении всех предусмотренных для теплой керамики технологических условий строительства, зданию не будет требоваться дополнительное утепление стен, а расходы на отопление значительно снижаются.

кладочный клей наносится только по горизонтали, что существенно уменьшает необходимое количество. Большой размер блоков также сокращает потребность в количестве кладочного раствора.

керамоблоки плотно стыкуются с помощью рельефной поверхности, что облегчает процесс строительства. Данная технология исключает неправильное положение кирпича, а это важный положительный момент.

Минусы керамических блоков

 из-за большого количества пустот, керамоблок отличатся большей хрупкостью. Это усложняет транспортировку, повышает количество отходов при строительстве.

  Для данного материала (камень керамический и кирпич) предусмотрен ГОСТ 530-2012, который предусматривает не более 5% боя при доставке на объект.

Как правило, количество боя бывает даже меньше благодаря правильной системе выявления брака, грамотной настройке отделов ОТК.

• мало грамотных специалистов

 умеющих работать с керамическим блоком. При укладке керамоблоков нужно четко придерживаться технологии, с которой многие строители не знакомы.  Эту проблему может решить прохождение специального курса или самостоятельное изучение брошюр и инструкций по кладке.

это один из следующих минусов. Если доборные элементы не выпускаются, то для распила необходимо использовать сабельную пилу или пилу со специальным полотном для керамики.

геометрия керамических блоков имеет отклонения (по ГОСТу максимально по длине +-10 мм, ширине +-5, толщине +-4)

Поризованные керамические блоки: плюсы и минусы

Павел Мизов

Если Вы:

• заботитесь о себе и близких и ищете экологически чистые материалы;
• хотите, чтобы в доме было комфортно в любую погоду – тепло в морозы, прохладно в жару;
• хотите построить дом в 2-3 раза быстрее, чем сосед, да ещё и сэкономить на материалах;
• мечтаете о надёжном долговечном доме, в котором без проблем смогут жить даже Ваши правнуки.

А также:

• цените творческий нестандартный подход, и Вам нужно найти материалы, которые позволят самым смелым архитектурным фантазиям стать реальностью;
• не хотите после окончания стройки увидеть на стенах трещины, образовавшиеся в процессе усадки, и плесень, которая появляется на стенах из-за влажности;
• и мечтаете жить в тишине и спокойствии.

Эти рекламные заявления просто «ездят по ушам» доверчивых клиентов. Как может кирпич быть теплым? Сравните теплопроводность стены из крупноформатных блоков толщиной 12 см с каркасом толщиной 10 см.

Несущая способность обоих материалов позволяет построить дом до 3 этажей, но из керамических блоков без дополнительного утепления, дом будет очень холодным. Теплопроводность стен из керамического блока 0,2 Вт/мС°ч, а каркасных — 0.05Вт/мСч, то есть в три раза больше.

Сопротивление теплопередачи керамического блока со штукатуркой на перлитовом растворе общей толщиной 240 мм, R фактор будет 1,71, а каркас 150 мм с утеплением из пенополиуретана и обшивкой общей толщиной 240 мм — 5,18.

Чтобы сделать дом из керамических блоков таким же теплым, как и каркасный дом, нужно увеличить толщину стены в три раза со всеми вытекающими отсюда проблемами. Теплая керамика совсем не теплая. Физические законы никто не отменял. А теперь немного истории про «новый» строительный материал.

История появления «теплой» керамики

Схематический разрез блока показывает, что полость блока разделена стенками

Крупноформатные пустотелые блоки (HCT в США) получили распространение в США после пожара в Чикаго в 1871 году, когда возник спрос на пожаропрочные материалы для предохранения железных и стальных каркасов в высотных зданиях.

Производители кирпича откликнулись, выпустив пустотелые блоки, которыми можно было окружить железные и стальные части, для защиты от огня (металл не горит, но плавится, теряя структурную прочность).

Первоначально этот материал разработывался для защиты перекрытий от пожара, затем уже стал применятся в несущих конструкциях и перегородках.

Пустотелый кирпич достиг пика популярности на западном побережье США между 20-ми и 40-ми годами прошлого века, и широко использовался в южной Калифорнии, в районах с концентрацией многоэтажных домов, как в центре Лос-Анджелеса.

Материал потерял популярность после серии землетрясений, где он показал слабую структурную прочность. Землетрясения в Санта-Барбаре (1925) и в Лонг-Бич (1933), вызвавшие огромные разрушения не усиленных арматурой кирпичных зданий, принесли серьезные изменения в строительные правила на всем западном побережье.

К 1920-м годам, изобретение других экономичных строительных материалов, таких как гипсовые блоки и волокнистые плиты, сыграли негативную роль для пустотелых блоков. Использование керамических пустотелых блоков ставит перед выбором архитекторов, инженеров и производителей. Керамические блоки подойдут для обеспечения безопасности в коридорах, ведущих к выходу. Через изучение примеров использования в Южной Калифорнии, принимаются решения по реабилитации крупноформатных керамических блоков.

Технология изготовления и экология

Крупноформатные пустотелые (поризованные) блоки делаются из глины. Глина затем обжигается в печах, формируя прочный строительный блок.

Полости внутри разделены тонкими стенками, что делает блок намного легче обычного кирпича. Неровная поверхность боковых граней позволяет штукатурке хорошо держаться на стене.

Расход газа составляет 145,4 кг условного топлива на 1000 шт. условного кирпича или 70 м³ на 1 тонну продукции.

Ахмеднабиев Р.М., Колиенко А.Г. ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ ПРИ ОБЖИГЕ КЕРАМИЧЕКИХ ИЗДЕЛИЙ В ТУННЕЛЬНЫХ ПЕЧАХ СОВЕТСКОГО ТИПА // Технические науки — от теории к практике: сб. ст. по матер. XIV междунар. науч.-практ. конф. – Новосибирск: СибАК, 2012.

Часто стена из поризованных блоков закрывается облицовочным кирпичом с помощью связей, крепящихся между рядами блоков и рядами облицовочного кирпича. Опять кирпич, только полнотелый.

Как можно говорить об экологии с такими энергозатратами только на обжиг, не говоря о повышенных затратах на доставку ингредиентов и доставку готовой продукции? В чем заключается экологическая чистота.? Что в материале нет вредных веществ? А в воздухе, которым дышат и ваши дети и наши?

Вот что пишут: «материал обладает отличными теплосберегающими свойствами». Но это все слова. Какими отличными? Сколько тепла проводит стена из поризованных блоков? Стена, а не блок.

По ГОСТ 530-2012 (скачать) при плотности 800 кг/м³ теплопроводность кладки из блоков Поротерм на теплоизоляционном цементно-перлитовом растворе плотностью γ° =800 кг/м3 составит 0,2 -0,22 Вт/(м·°С). При строительстве из блоков толщиной 510 мм R-фактор составит 2,31 — 2,55 Вт/(м·°С), что тоже ниже требований СНиП.

Чтобы соответствовать СНиП для Московской области толщина стены из крупноформатных керамических блоков без дополнительного утепления должна быть 670 мм и не меньше.

Это означает, что в мороз будет холодно, а в жару жарко.

Построить дом в два-три раза быстрее, чем сосед и сэкономить

Можно спросить какой сосед? Какой дом? (А если сосед построил каркасный дом? ) По какой технологии строил сосед, с отделкой или без, на каком фундаменте, какая планировка, насколько сложная крыша? Как можно сравнивать разные дома? Если нет фактов, то это просто рекламный ход.

В каком доме без проблем будут жить правнуки?

Да ни в каком. У любого дома рано или поздно появляются проблемы. Я попробую представить не правнуков, а детей, настоящих и реальных. Трое моих детей дали ответ: в новом. Дети хотят жить в новом доме, а не в старом, со старой планировкой, дизайном, архитектурой.

Сто лет назад никто не думал устанавливать розетки с входом для телевизионной антенны, встраивать душевую кабину с радио, устанавливать телевизор в ванную комнату, искать место для стиральной и сушильной машины, а также для гладильной системы. Мы не знаем какого технического прогресса достигнем через 20 лет. Зачем вкладывать дополнительные ресурсы в дом, который не понравится правнукам? Не проще ли оставить им деньги?

Согласно опросу Гэлоп, 24% американцев, 23% финнов и 22% норвежцев меняют жилье каждые 5 лет, и 15% россиян, согласно интернет-журнала «Из рук в руки». Только 23% россиян никогда не меняли жилье, но хотели бы. По статистике, даже ваши дети будут жить в другом доме, а правнуки тем более. Так какая разница, будут у дома, в котором живут другие люди, проблемы или нет.

Когда самые смелые архитектурные фантазии становятся реальностью

Дом со смелой архитектурной фантазией легче всего строить из бетона, а не из кирпича. Жидкий бетон заполняет любую форму. Но нужно ли это воплощать? То, что нравится вам, может не понравится большинству других людей. Продать дом будет сложнее, если вы окажетесь единственным, кому эта фантазийная архитектура нравится.

Гибкую планировку в доме с несколькими этажами легче создавать в каркасном доме. Каркасные стены легкие, поэтому они могут опираться только на перекрытие. Стены из тяжелых материалов опираются либо на мощное перекрытие, либо на нижестоящие стены под этим перекрытием.

Керамические блоки не позволяют осуществлять самые смелые фантазии.

Трещины и плесень

Трещины образуются не только от усадки стен, но и при слабой несущей способности грунта, от непрочного фундамента. Хрупкость керамических блоков обязывает строить фундамент с повышенной прочностью. Такой фундамент стоит дороже.

Плесень образуется когда есть повышенная влажность и тепло. Если вы будете жить в доме с повышенной влажностью, то плесень образуется в легких быстрее, чем на стенах любой конструкции из любого материала. Нет повышенной влажности — нет грибка.

Делайте вентиляцию и плесени негде будет жить. Но, в монолитном перекрытии нельзя провести вентиляционные короба, поэтому их крепят к бетонной плите и обшивают фальш-потолком. Это дорого и долго. В деревянном перекрытии трубы пропускаются внутри перекрытия и легко крепятся к деревянным лагам.

Керамический поризованный блок не дает гарантии от трещин или плесени. Слова об обратном это рекламный ход.

Шум Вас не потревожит

Продавцы керамических пустотных блоков утверждают, что звукопоглощение стены более 53Дб. Более это сколько? Каркасная стена из доски 100 мм с эковатой внутри и гипсокартоном толщиной 12 мм с обеих сторон поглощает от 85 до 125 Дб. Такие стены делают в студиях звукозаписи.

Поризованный блок не самый лучший звукоизолятор. Опять рекламный ход.

 

Поризованный крупноформатный блок не лучший материал для строительства дома

• Недостаток пустотелых керамических блоков состоит в том, что они слишком хрупкие при определенных обстоятельствах. Я видел разрушения в некоторых домах, вызванные неправильной установкой или обработкой. Хрупкая природа пустотелого кирпича, возможно должна обеспокоить людей, живущих в сейсмических районах.
• Толщина стены из крупноформатных блоков и облицовка кирпичом создают необходимость строить на монолитной плите (о недостатках этого фундамента читайте здесь), либо делать очень широкую стену ленточного фундамента. Пустотелый кирпич требователен к фундаменту.
• Щели между блоками остаются открытыми и через них уходит теплый воздух (тонкий слой внутренней штукатурки не удерживает тепло), а с ним и влага, попадая в наружный утеплитель из минеральной ваты, понижает теплозащитные свойства и снижает срок службы.
• Вентилируемый фасад дому из блоков Поротерм противопоказан, без дополнительной тепло- и пароизоляции. Невыгодно использовать дешевые фасадные отделочные материалы, как сайдинг
• Не дружествен по отношению к окружающей среде. Производство и доставка кирпича требует в несколько раз больше энергоресурсов, чем древесина.
• Керамические блоки не удешевляют строительство дома.
• Не улучшает дизайн дома.
• Не улучшает звукоизоляцию
• Скорость строительства не самая высокая
• Поризованный блок толщиной 510 мм и менее требует дополнительного утепления
• Увеличенная толщина стены уменьшает полезную площадь дома.
• Блоки хорошо впитывают влагу
• Сложно проводить коммуникации внутри стен и по стенам и как следствие, увеличение бесполезного технического объема дома, который нужно дополнительно отапливать. (30 см под потолком добавляют 30 м³ на каждые 100 кв.м к объему дома, которые нужно дополнительно оплачивать. Увеличивается площадь, занимаемая лестницей.
• При необходимости снести здание, выше расходы на снос и утилизацию

Достоинства

• По счастью, прочность стенок пустотелого кирпича значительно выше, чем можно ожидать от строительного материала, сделанного из тех же ингредиентов, что и цветочные горшки. Во многих зданиях блоки без проблем сохранялись по 75 и более лет и, возможно простоят еще несколько десятков лет.
• Высокая стойкость к открытому пламени даст время для эвакуации из здания. (После пожара прочность стены уменьшится на 60%).
• Не гниет. И это единственное преимущество по сравнению с каркасными домами, которые строили некомпетентные строители.
• Рифленая поверхность блока позволяет хорошо держаться штукатурке.

Как видите достоинств гораздо меньше, чем недостатков. Поэтому подумайте еще раз: Вам нужен Дом или только стены?

Как построить стены фронтонов в каркасном доме

6 опробованных методов строительства энергоэффективных стен

Энергоэффективные стены: пенополистирол и OSB

Скошенные и высокие каркасные стены

Плюсы и минусы керамических поризованных блоков (теплая керамика)

Строительный поризованный керамический блок, как материал известен на нашем рынке сравнительно недавно. И по заверениям производителя уже завоевал своих поклонников и сфера применения его в строительстве постоянно растет.

Преимущества теплой керамики (по заверениям продавца)

Для поклонников экологичности — это очень подходящий стройматериал. Ведь керамические пористые кирпичи или блоки, производят из глины, которая обжигается при температуре 1000 °С и древесная стружка добавленная в глину, выгорает, образуя замкнутые пустоты.

Благодаря этим пустотам поризованные блоки обладают высокой теплоизоляцией, а также они не выделяют вредных веществ при эксплуатации и «дышат» отдавая, и принимая влагу.

Высокие противопожарные и шумоизолирующие характеристики тоже добавляют много положительных откликов в пользу теплой керамики.

Возможно, кто-то согласится, что строительство из пористых керамоблоков дорого. Однако, учитывая возможность возведения однослойной стены, а также большие размеры и малый вес блоков, дают возможность использования не такого мощного фундамента по сравнению с традиционным.

Всё это вместе позволяет утверждать, что строительство дома из поризованных керамических блоков выйдет не дороже традиционного строительства из кирпича.

Да и дома, возведенные таким образом, на рынке недвижимости ценятся гораздо выше. Прочностные характеристики позволяют возводить здания до семи и выше этажей, а теплосберегающие позволят в дальнейшем выгодно эксплуатировать здание.

Теплая керамика используется для возведения капитальных стен, перегородок, для заполнения стен в каркасных зданиях.

Блоки изготавливаются разных размеров и с разными теплосберегающими характеристиками для различного применения – наружного и внутреннего. Их удобно транспортировать из-за легкого веса.

Кладка возможна, как на традиционный цементный раствор, так и с применением «теплого» раствора, который за счет своих свойств в разы повышает теплоизоляцию стены в целом.

К тому же кладка этого материала очень удобна, благодаря точности в размерах блоков, а также благодаря системе «паз-гребень», позволяющих в четыре раза быстрее осуществлять строительство.

Приобретая поризованные керамические блоки, не переживайте за качество и возможность подделки. Технология изготовления не позволит их производить некачественно, потому что они изготовляются на импортном оборудовании.

Это радует, поскольку такой удобный и практичный материал нужен на нашем рынке в больших количествах. Ведь за ним будущее и благодаря своим качествам он завоюет еще немало своих сторонников. Так говорят производители.

Видео: особенности теплой керамики.

Блок керамический поризованный: недостатки (со слов строителей)

О чем умалчивают поклонники строительства домов из поризованных блоков?!

Да, теплая керамика превосходит в несколько раз кирпич по теплопроводности, но этот плюс улетучивается, при строительстве.

При кладке блоков в один ряд даже на термоизолирующую кладочную смесь, нарушается герметичность вертикальных швов. Которые сделаны по принципу паз-гребень — это происходит из-за кривизны материала. Поэтому и теряется теплопроводимость.

Без утепления стен уже не обойтись и тут возникает другая проблема, а как крепить изоляционный материал. Поризованный керамический блок — это пустоты, поделенные тонкими перемычками, в которых не получится сделать отверстия и закрепить утеплитель.

Также, не получается увеличить скорость кладки теплой керамики, как заверяют производители. А при перевязке стен, не хватает доборных блоков, которые приходиться резать самостоятельно. Ввиду большого размера, материал нужно разрезать с двух сторон.

После отрезки, один из торцов будет без соединения паз-гребень, что требует дополнительного заполнения раствором.

Ну а укладывать перекрытия прямо на поризованные керамические блоки — это большой риск, керамика в 3 раза уступает по прочности кирпичу. Требуется заливка железобенного монолита, что приведет к попаданию раствора в поры материала, а это лишит его теплопроводности.

Видео: недостатки керамических блоков.

P.S. Как видите, минусов у данного строительного материала предостаточно. Выбор за вами!

Керамические блоки достоинства и недостатки

Если исключить эмоциональную обывательскую составляющую, и подходить к сравнению материалов применяемых для возведения стен, с профессиональной точки зрения, то достоинства и недостатки любого материала стен, в том числе и керамических блоков, определяются в сравнении технических характеристик, стоимости материала в конструкции и затрат на монтаж конструкции, а также комфортность проживания человека в построенном доме, и не более того. Всё остальное, мешающий сделать правильный выбор, информационный шум маркетологов. Крупноформатные керамические блоки впервые появились на российском рынке в конце 90-х годов. На сегодняшний день — это самый востребованный материал для возведения внешних стен загородных домов. Это  стало возможным благодаря уникальному балансу потребительских качеств керамических блоков. Ниже мы разбираем достоинства и недостатки керамических блоков, но прежде хотелось бы отметить, что выбирая между различными материалами стен важно определить, какие потребительские качества действительно имеют для вашего будущего дома значение, а какие придумали маркетологи, чтобы запутать застройщика. И помнить, что к совершенству можно только стремиться.

Рассматривая керамические блоки в качестве материала несущих стен Вашего будущего дома следует учитывать, что на российском рынке представлены керамические блоки 4-х поколений. Между первым и четвёртым поколениями огромная разница. И блоки первого поколения и блоки 4-го поколения обеспечивают строительные нормы и правила, в этом различия нет. Главное достоинство теплоэффективных керамических блоков 4-го поколения — это существенная выгода при их применении, итоговые затраты на строительство, окажутся меньше от нескольких сотен тысяч рублей до миллиона рублей и даже выше, когда речь идёт о домах с площадью более 400-т метров. В статье Сравнение керамических блоков отечественных производителей подробно описаны 4-е поколения керамоблоков, а также приведены расчёты затрат на примере конкретного дома нашего каталога. 

Достоинства теплоэффективных керамических блоков 4-го поколения:

• Прочность. Керамические блоки обладают гораздо большей прочностью, от полутора до 2-х раз выше, чем прочность газобетонных, керамзитовых или арболитовых блоков. И немногим уступают по этому показателю полнотелому кирпичу;
• Морозостойкость. Керамические блоки не подвергаются прямому воздействию атмосферных осадков, как материалы облицовки фасада. Но несмотря на это, показатель морозостойкости керамических блоков имеет значение на уровне требований к облицовочному кирпичу, что в полтора раза выше, требований к материалу несущих стен;
• Теплопроводность. Благодаря уникальной геометрии внутренних стенок, а также запатентованному замку боковой стыковки блоков, кладка стены из керамических блоков 4-го поколения имеет самый низкий коэффициент теплопроводности, при сравнении с любыми другими конструкционными материалами, используемыми для возведения внешних стен, включая газобетонные или газосиликатные блоки;
• Паропроницаемость. Хорошая паропроницаемость керамических блоков, обеспечивает благоприятный микроклимат в домах из керамики;
• Звукопоглощение. Благодаря сотовой структуре керамические блоки обладают хорошими звукопоглощающими свойствами;
• Хорошая геометрия. Минимальные отклонения от линейных размеров, отличная стыковка блоков по  пазогребневому боковому соединению;
• Лёгкость. Благодаря высокому проценту пустотности, а также поризации самой глины, квадратный метр кладки теплоэффективных керамических блоков имеет одно из самых низких значений по весу. Итоговый вес конструкций при строительстве из теплоэффективных керамических блоков ниже, даже чем при строительстве из газобетонных блоков D500. Что позволяет применить экономичные конструкции монолитных железобетонных фундаментов. Также меньший вес блоков отражается на стоимости работы каменщика;
• Экологичность. В состав керамических блоков входят только натуральные составляющие;
• Простота и скорость монтажа. Если рассматривать технологии строительства полноценных каменных домов, отвечающих всем строительным нормам и правилам, то, несомненно, кладка внешних и внутренних стен и перегородок из керамических блоков наименее трудоёмкая и самая простая.  От застройщиков, которые только приступили к изучению рынка материалов внешних стен, иногда можно услышать, что им кажется, что самый простой монтаж при строительстве из газобетонных блоков. Это абсолютное заблуждение, подробнее об этом в статье Сравниваем керамические блоки с газобетонными блоками;
• Общие сроки строительства из керамических блоков. При строительстве из керамических блоков нет необходимости выдерживать паузу перед началом внутренних и наружных отделочных работ, т.к. керамика не даёт усадку. Чего не скажешь, например, о газобетонных блоках, отгружаемых с завода с массовым отношением влаги 30-40%. Перед тем как приступить к внутренним и наружным отделочным работам, необходимо дать высохнуть стенам из газобетонных блоков. Процесс занимает порядка 12-15 месяцев. Высыхая газобетон даст усадку, только после этого можно приступать к отделочным работам;
• Экономичность строительства. Теплоэффективные керамические блоки 4-го поколения позволяют строить жильё, отвечающее всем строительным нормам и правилам. При этом стоимость возведения квадратного метра жилья будет самой низкой, при сравнении с любыми каменными блоками, производимыми в России. Подробнее об этом в статье Сравниваем керамические блоки с другими каменными блоками.

К недостаткам керамических блоков обычно относят:

• Низкую прочность при боковом ударе. Действительно, для того чтобы стена из щелевых блоков хорошо сопротивлялась теплопотерям, стенки керамических блоков имеют небольшую толщину. Керамические стенки блока ориентированы вертикально и отлично держат нагрузку от выше расположенных конструкций, в 1,5-2 раза лучше, например, чем стена из газобетонных блоков. Но при боковом ударе прочность щелевой керамики не велика. Однако, после нанесения на стену штукатурного слоя, «боковая прочность» возрастает в разы, что полностью нивелирует этот недостаток для последующей эксплуатации дома;
• Необходимость использования специального крепежа для навешивания на стену тяжёлых предметов.  Надо сказать, что для тех, кто кроме молотка и гвоздей ничего ранее не использовал, и привычный сегодня дюбель или металлический анкер, когда-то являлся специальным крепежом. Поэтому не надо бояться словосочетания специальный крепёж, тем боле, что спец.крепёж потребуется при строительстве из любого каменного бока (газобетонного, керамзитового, арболитового), а также керамического щелевого кирпича. Развиваются технологии в производстве щелевой керамики (История развития керамических блоков), а параллельно совершенствуются и появляются новые крепёжные системы. Ознакомившись с информацией статьи Какой применить крепёж при работе с керамическими блоками, Вы поймёте, что на самом деле никакой проблемы с крепежом на стене из теплоэффективной керамики предметов, весом в 300-500 кг нет, всё легко, просто и по немецки надёжно.
• Несколько придуманных, не имеющих ничего общего с реальностью, минусов керамических блоков, выдуманных маркетологами конкурентов или распространяемых не знакомыми с инструкцией застройщиками и мало грамотными строителями: 
• Якобы, большой процент боя при доставке блоков  —  на самом деле процент боя составляет от 1% до 2%. В год мы комплектуем более 200-т объектов наших заказчиков и знаем о чём говорим;
• Якобы, керамические блоки невозможно пилить  —  чтобы понять, что это чья-то больная фантазия ознакомьтесь с материалами статьи Чем пилить керамические блоки? Также можно посмотреть видео на тему Пилим теплоэффективные керамические блоки Кайман30;  
• Якобы, невозможно подготовить штробу для прокладки коммуникаций в стене из керамических блоков  —  это также миф, подробнее об этом в статье Штробление керамических блоков;
• Якобы, дует из подрозетников  —  это может быть связано с нарушением технологии возведения стен из керамических блоков, подробнее об этом в статье Дует из сот керамических блоков;
• Якобы, в керамике высокое содержание радионуклидов  —  это совершеннейший миф, если бы именно глине и керамике было свойственно накапливать радионуклиды, разве пользовались бы мы тогда керамической посудой? Посмотреть видео на тему Замер излучения радионуклидов в керамических блоках Кайман30 (здесь видео с замером радионуклидов, после видео распила блоков);
• Якобы, в домах из керамических блоков нельзя устраивать железобетонные перекрытия  —  этот миф из разряда Слышал звон, да не знаю, где он. Подробнее об этом в статье Устройство железобетонных перекрытий в домах из керамических блоков.  

Мы проектируем дома и осуществляем поставки самых теплоэффективных, среди производимых в России, керамических блоков Кайман30.  Кайман30 — это самое последнее 4-е поколение крупноформатных керамических блоков. Применяя для строительства своего дома теплоэффективные  керамические блоки Кайман30, Вы получаете супертёплый дом, внешние стены которого будут отвечать СНиП «Тепловая защита зданий»  для таких городов как: Челябинск Екатеринбург Новосибирск Красноярск. При этом не потребуется включать в конструкцию внешней стены слабое звено — слой утеплителя. Внешняя стена из керамических блоков Кайман30, облицованная щелевым кирпичом, создаёт термическое сопротивление 3,7343 м2*С/Вт. Требуемое термическое сопротивление, например, для Подмосковья — 3,13 м2*С/Вт. Стоимость возведения м2 жилья будет самой низкой в сравнении с любым каменным блоком, выпускаемым России.

Посмотреть Рейтинг производителей керамических блоков. Наш рейтинг сформирован по критерию Цена-Качество построенного жилья.

Цены на крупноформатные керамические блоки. (цены указаны с доставкой, учитывающей полную загрузку машины)

Керамические блоки — плюсы и минусы поризованных керамоблоков, размеры и дома

Нередко керамоблок с порами внутри называют крупноформатным камнем либо поризованной или теплой керамикой. Это более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу. По исходному сырью и многим эксплуатационным параметрам они схожи. Но по размеру керамический блок превосходит аналог как минимум в 2,1 раза.

Варианты керамических блоков

Форма у этого стройматериала сложная с системой «паз-гребень» с двух длинных сторон. Подобная гребенка позволяет минимизировать количество сквозных швов в кладке, что снижает общий коэффициент теплопроводности стены. В сравнении с возведенными из обычного кирпича строениями дома из керамических блоков получаются заведомо более теплыми.

Производство керамических блоков

При производстве этого стройматериала сначала глиняную массу формуют с добавлением внутрь поризаторов, а затем высушивают в сушилке и обжигают в печи.

Весь цикл изготовления такого искусственного камня занимает несколько суток. Это не кустарное, а фабричное изделие.

Покупая этот материал, владелец будущего дома может быть уверенным, что товар качественный и соответствует ГОСТ. На фабриках за этим следят строго.

Смесь глины и опилок для дальнейшего получения пустот

В качестве поризатора могут выступать:

• Солома;
• Опилки древесины;
• Шелуха семечек или риса;
• Торф и т.п.

Все это сгораемые материалы натурального происхождения. Главная их задача – выгореть дотла при обжиге керамического камня в печи. После них внутри остаются лишь многочисленные пустоты, которые и придают им высокие теплотехнические характеристики.

Технология готовых стен

Наряду с ручным способом возведения стен из поризованной керамики существует альтернативный, автоматизированный вариант. Технология включает изготовление стеновых панелей из керамоблоков в фабричных условиях, их транспортировку и сборку на стройплощадке.

Благодаря сборке стеновых конструкций в цеху стены из керамоблоков получают такие преимущества панельного домостроения, как высокое качество, обусловленное быстрым и точным монтажом. К особенностям и преимуществам технологии готовых стен относят следующие факты:

• Пригодность для малоэтажного строительства.
• Автоматизация, сокращающая себестоимость. Замес раствора и его нанесение осуществляется автоматически. Раствор имеет строго определенный состав и наносится равномерно (имеет выверенную толщину).
• Снижение доли ручного труда. При кладке применяется ручной кран, что облегчает выставление теплоблоков.
• Контроль качества. Работа в цеховых условиях облегчает контроль качества готовых стен, независимо от времени года.
• Продуктивность. Различные полуавтоматические установки позволяют производить от 90 до 150 м высококачественной кладки за восьмичасовую рабочую смену.

Видео описание

О распиле керамоблока аллигаторной пилой в следующем видео:

• Комбинирование материалов. Нередки случаи, когда по каким-либо причинам строители используют сочетание теплоблоков и кирпича в возведении наружных стен. Кирпичные фрагменты кладки имеют теплопроводность, превышающую в 4-5 раз аналогичный показатель поризованной керамики. Дом с комбинированными стенами потребует больших затрат на обогрев; об экономии придется забыть.
• Неоправданное увеличение бюджета. Для кладки внутренних стен принято использовать блоки толщиной до 250 мм. Вместо них нередко выбирают более габаритный материал (380 мм), что не улучшает качество жилья, а приводит к росту затрат.
• Пренебрежение правилами хранения. Если строительные работы приостанавливаются, незаконченные стеновые конструкции и неиспользованные блоки необходимо защитить от атмосферной влаги.

Виды и размеры керамических блоков

По гостовским размерам керамические блоки бывают следующие:

• В длину – 250, 380, 398 или 510 мм;
• В ширину – 180, 250 или 255 мм;
• В высоту – 140, 188 или 219 мм.

Минимальный размер у каменного блока – 250х120х140 (т.е. 2,1 НФ – 2,1 от размеров стандартного кирпича 250х120х65). Помимо указанных в нормативах 14-ти типоразмеров некоторые производители выпускают блоки с иными габаритами. Но покупать лучше всего именно гостовские изделия. Они упрощают расчет толщины стены и позволяют рядом в кладке без проблем использовать обычные кирпичи.

Наружные стенки у керамического блока всегда больше 8 мм. Чем они толще, тем плотнее и прочнее камень. Однако по мере повышения плотности у керамического блока повышается коэффициент теплопроводности. Здесь нужно искать золотую середину. Все зависит от того какой этажности будет дом и планируется ли утеплять его наружные стены.

Таблица характеристик керамического блока марки «Braer»

ХарактеристикаФормат10,7 NF14,3 NF7,1 NF5,2 NF12,4 NFДлина, мм
Ширина, мм
Высота, мм
Масса, кг
Марка, кгс/см2
Морозостойкость, цикл
Водопоглощение, %
Количество на поддоне, шт.

Норма загрузки на а/м 20 тонн, шт
Пустотность, %
Теплопроводность, (Вт/м °С)

380	510	510	380	440
250	250	130	130	250
219	219	219	219	219
17	24	13	9,5	19,4
М 75-125	М 75-125	М 75-125	М 75-150	М 100-125
50	50	50	50	50
11-14	11-14	11-14	9-11	11-13
60	40	72	108	40
1080	800	1440	2160	960
59	59	49	49	59
0,14	0,14	0,166	0,166	0,139

Как и стандартный кирпич его более крупный аналог делится на рядовые и лицевые изделия. Первые используются при возведении внутренних перегородок, а также внешних стеновых конструкций, которые затем будут закрываться отделкой фасада. Вторые имеют шлифованный бок и предназначены для укладки исключительно наружных стен домов. Им дополнительный декор сверху уже не нужен.

Особенности кладки стен из теплой керамики: как не допустить ошибку

Каждому хочется, чтобы его собственный дом было надежным, комфортным и долговечным. Поэтому, выбирая тот или иной строительный материал, большинство владельцев ориентируется на параметры эксплуатации.

Но, чтобы достигнуть такой важной цели, как качественное жилье, надо учитывать не только эксплуатационные качества материала, но и технологичность его применения. От технологии кладки во многом зависят характеристики будущего дома.

Стены из теплоблоков соответствуют заявленным производителем параметрам только при следовании инструкции кладки. В число основных строительных ошибок входят следующие строительные приемы:

• Привлечение опытных строителей. Производители выпускают инструкцию к своим изделиям, поясняющую технологию укладки. В ней приводятся основные варианты технических решений (совмещение с основанием и перекрытиями, возведение стеновой конструкции, кладка углов). Для работы с теплоблоками следует приглашать квалифицированных каменщиков с соответствующим опытом работы, знакомых с данной технологией и инструкциями.

• Использование традиционного цементного раствора. Укладку блоков проводят не только с помощью фирменной теплой смеси, рекомендованной производителем; не исключается и использование цементного раствора. Такая замена некоторыми считается неравноценной, поскольку цементные швы обладают более высокой теплопроводностью и способны значительно уменьшить теплоэффективность постройки.
• Заполнение вертикальных стыков. По технологии стыки шириной до 5 мм раствором не заполняются. Но, если ширина превышает нормативный показатель, либо имеется дефект блока (отсутствует гребень), заполнение проводится обязательно.
• Замена инструмента. Для раскроя керамоблоков нужен специализированный режущий инструмент. Результатом использования подручного инструмента станет неровный край, компенсировать который можно лишь увеличением толщины кладочного раствора и теплопроводности этого участка стены.

Преимущества блоков из керамики

Плюсы у керамических блоков следующие:

• Низкая теплопроводность – закрытые сверху и снизу раствором пустоты с воздухом по умолчанию крайне плохо проводят тепло;
• Быстрота и простота укладки больших блоков – скорость возведения домов из керамического камня в два–четыре раза выше, нежели из обыкновенного кирпича;
• Экологичность – использование на производстве вредных веществ полностью исключено;
• Малый вес стройматериала – у пустотелого красного кирпича пустоты занимают 25–40% объема, а у блока этот показатель достигает 70%;
• Низкое водопоглощение и хорошая паропроницаемость;
• Высокая звукоизоляция и негорючесть (группа «НГ») пористой керамики.

Небольшой вес керамоблоков позволяет снизить нагрузки на фундаментную основу возводимого коттеджа. Здесь с ними могут конкурировать лишь СИП-панели и изделия из пористого бетона. Только для каркасного строения и стен из пенобетонных блоков фундамент можно будет делать менее массивным.

Минусы керамический камень тоже имеет – это:

• Высокая стоимость строительного материала;
• Сложности с транспортировкой и погрузкой/разгрузкой;
• Высокие требования к компетенции каменщика;
• Трудности с раскроем плотной керамики под нужные размеры.

Чтобы разрезать материал, потребуется применять электропилу, что нередко усложняет процесс кладки. При этом каменщик должен не только уметь обращаться с подобным инструментом, но и правильно укладывать сам камень. У него рифленые бока. Если соединение стыка «паз-гребень» произведено неточно, то кирпичная стена получится с мостиками холода.

Резка керамических блоков

С одной стороны крупные габариты пористого камня из керамики позволяют ускорить процесс строительства, а с другой требуют дополнительных умений от рабочих. В этом отношении гораздо проще работать с газобетоном. Форма и размеры газобетонных блоков позволяют класть из них стены каменщику даже без опыта. Да и резать их можно обычной ножовкой.

Из-за щелевой структуры поризованный керамический блок получается достаточно хрупкий. Часто это проявляется при перевозке и погрузочно-разгрузочных работах. Если блок уронить, то он может попросту треснуть на две части.

О производстве керамоблоков

Со своими предшественниками – классическим красным и пустотелым кирпичом, керамический блок имеет определенную схожесть, как по исходному сырью, так по некоторым эксплуатационным характеристикам.

Вместе с тем, процесс производства более технологичен, что сказывается на конечной стоимости не в лучшую сторону, но компенсируется качеством изделия.

Свой обычный вид керамоблоки получают по окончанию следующей технологической цепочки:

• Подготовка сырья. Глину смешивают с поризаторами – добавками, снижающими плотность и задающими теплотехнические параметры изделий. В качестве добавок могут выступать измельченные древесные опилки, шелуха зерновых, макулатура или полистирол. Смесь пропускается через глинорастирающие машины (что делает ее однородной), и через пресс, удаляющий излишки воды.
• Формовка. Подготовленная глиняная масса в виде бруса продавливается сквозь высокопрочную форму (фильеру), формирующую внешние поверхности и пустоты будущих блоков.

• Сушка и обжиг. Глиняный брус режется на отдельные изделия и сушится в специальной камере; процесс занимает от двух до трех суток. Последующий обжиг совершается в туннельной печи, он длится 40-50 часов, при 1000°С. При таком температурном режиме глина превращается в керамику, а поризующие вещества выгорают, образуя внутренние поры.

О форме и размерах керамоблоков

Керамоблоки являются фабричными изделиями с качеством, соответствующим ГОСТ (что отслеживается на протяжении всего цикла производства). Блок, как и кирпич, имеет форму параллелепипеда. На этом сходство заканчивается; в остальном внешний вид можно описать следующими параметрами:

• Структура. Весь объем керамоблока, за исключением внешних (узких) поверхностей пронизан щелевыми пустотами. Боковые поверхности, образующие при кладке вертикальные швы, образуют пазо-гребневую систему, что позволяет не использовать раствор.
• Габариты. Производится 14 типоразмеров блоков, что дает возможность производить кладку толщиной 250, 380 и 510 мм (толщина стены определяется длиной изделий).

• Популярные размеры(ДхШхВ). В частном домостроении нашли применение керамические блоки, размеры которых в длину составляют 250, 380 или 510 мм, в ширину – 120, 180 или 250 мм, в высоту – 140, 188 или 219 мм.
• Виды изделий. Керамоблоки условно делятся на рядовые (для кладки стеновых конструкций) и доборные (для формирования дверных и оконных проемов).
• Отклонения в размерах. Предельные отклонения – это не больше 10 мм по длине (в обе стороны), 5 мм по ширине, 4 мм по толщине. Наружные стенки не должны быть толще 8 мм.
• Сравнение размера. Поризованный камень размером 250х120х140 мм заменит 2,1 классических строительных кирпича, блок размером 380х250х219 мм – 10,7 кирпичей.
• Использование. Для наружных стен используют керамоблоки длиной 300-510 мм. Межкомнатные перегородки сооружают из материала размером 250 мм.
• Плотность. По плотности (от которой зависит прочность и теплоэффективность) изделия распределяются таким образом: до 700 кг/м3, 710-800 кг/м3, 810-1000 кг/м3, 1010-1200 кг/м3. Блоки маркируются от М25 до М175, иногда М200 и более.

Достоинства и недостатки керамоблоков

Технология производства определяет следующие плюсы керамических блоков:

• Низкая теплопроводность. Структура блока (большое количество заполненных воздухом пустот) определяет одно из его главных положительных качеств – отменную теплоизоляцию, позволяющую сохранять тепло. Вертикальные стыки обладают высокой герметичностью, не давая появляться мостикам холода.
• Паропроницаемость. Стены из поризованных керамоблоков способны к регулированию влажности; это позволяет поддерживать оптимальный микроклимат в доме.
• Прочность. Керамика после обжига не содержит влаги, поэтому керамоблоки обладают механической прочностью, большей, чем силикатные изделия (пено- и газоблоки). Это позволяет не использовать опорный каркас для зданий большой этажности.
• Качество. В отличие от силикатных стеновых материалов для производства термоблоков непременно нужны заводские условия и специальное оборудование. Риск использования кустарных или дефектных изделий предельно низок.
• Химическая и биологическая инертность. Материал невосприимчив к химикатам, плесени и микроорганизмам.

• Экологичность и пожаробезопасность. Блоки производятся из безопасной для здоровья человека и негорючей глины.
• Звукоизоляция. Свойство, повышающее комфорт жизни в доме из поризованной керамики.

Профессиональные строители выделяют следующие особенности керамических блоков, благоприятные для строительства:

• Долговечность. Продолжительность эксплуатации составляет 50 и более лет (красный строительный кирпич – 25-50 лет).
• Малый вес блока. Благодаря этому свойству снижается нагрузка на фундамент. На заливке основания можно сэкономить.
• Быстрота кладки. Благодаря малому весу, наличию системы паз-гребень и крупным размерам время монтажных работ сокращается в три раза (если сравнивать с кирпичом).
• Выгоды размера. Большие габариты позволяют отказаться от многослойной кладки (нередко достаточно одного блока толщиной 510 мм).
• Экономия кладочного раствора. Количество раствора уменьшается на 30% благодаря меньшему количеству блоков.

Образ идеального стройматериала несколько тускнеет из-за наличия следующих недостатков:

• Цена. Поризованный керамический блок является относительно дорогим стройматериалом, особенно, если учесть приобретение доборных блоков и специального раствора.
• Сложности доставки. Ударные нагрузки – бич пористых изделий. Прочные в кладке, при транспортировке керамоблоки нуждаются в аккуратном обращении.
• Высокое водопоглащение. Пористость структуры стен требует дополнительной влагоизоляции, то же касается и условий хранения.
• Сложности обработки. Для того, чтобы подогнать размер, понадобятся специальные инструменты.
• Сложности эксплуатации. Если вы захотите прикрепить к стене кронштейн телевизора, придется воспользоваться химическим анкером или специально предназначенным для пустотелой керамики крепежом.