Керамзитобетонные блоки: фото, требования по ГОСТу (в том числе 6133 99, 33126 2014), характеристики строительного стенового камня, производство

Выбрать материал для строительства дома очень непросто. Надо чтобы дом был теплым, надежным, долговечным. А еще, очень желательно, чтобы материал для возведения стен был недорогим.

Все параметры «уложить» в одном материале очень нелегко. Один из вариантов — блоки из керамзитобетона. Материал далеко не идеален, но теплый, легкий, недорогой.

Еще и размер керамзитобетонного блока может быть разным, что облегчает выбор оптимального размера.

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода.

При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы.

В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро

Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром.

Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита.

Результат — высокие прочностные показатели.

При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.

На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита. В зависимости от марки, они могут быть разного размера, в большем или меньшем количестве

Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды.

И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C.

В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.

Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.

Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

Керамзитные блоки в разы больше кирпича. Даже двойного. Размер керамзитобетонного блока можно сравнить разве что с керамическими строительными блоками. Но весят керамзитоблоки меньше, имеют лучшие характеристики по теплопроводности. И, что важно, гораздо ниже по стоимости. Долговечность и морозостойкость при этом сравнима с керамическим кирпичом.

Кладка похожа на работу с кирпичом, только быстрее

Достоинства строительства из керамзитобетона

К плюсам домов из керамзитовых блоков можно отнести следующие пункты:

• Малые сроки на возведение стен.
• Для кладки используют обычный цементно-песчаный раствор.
• Кладка из керамзитоблока хорошо отделывается любыми материалами.
• Дом получается теплый. Но керамический кирпич более теплоемкий — примерно на 20-30%, так что накапливает больше тепла. Если же сравнивать с силикатным кирпичом, керамзитобетонный блок более теплоемкий.
  Сравнивайте характеристики различных материалов
• Стены весят немного, что снижает затраты на фундамент.
• Отсутствие усадки.
• Не содержат извести, а значит арматура не подвергается коррозии.
• Хорошие звукоизолирующие свойства. Для наружных стен 47 дБ до 55 дБ, для внутренних – от 49 дБ до 54 дБ. Зависит от плотности и толщины стен.

Блоки могут иметь пазогребневую систему, что улучшает теплотехнические характеристики кладки. Материал натуральный, воздухопроницаемый, так что с регуляцией влажности в помещениях проблем не будет.

Недостатки

Минусы у керамзитобетонных домов тоже есть и вполне серьезные. Их обязательно надо учитывать при выборе строительного материала.

• Керамзитоблок не подходит для домов без отопления в зимний период. Помним, что керамзит гигроскопичен и блоки из керамзитобетона тоже. Морозостойкость не такая большая, так что требуется, во-первых, утепление, во-вторых, отделка, которая будет защищать материал от попадания воды. Также обязательно поддержание плюсовой температуры. Вообще, морозостойкость блоков, которые обработаны в автоклаве или в вибропрессе — около 100 циклов и этого более чем достаточно. Но у частников этот параметр никто не контролирует.
  У заводских блоков из керамзитобетона морозостойкость может достигать 100 или 120. У кустарных — точно никто не знает
• По причине гигроскопичности лучше не использовать для стен в помещениях с высокой влажностью. То есть, для бань лучше поискать другой материал. Просто при строительстве из керамзитобетонных блоков, их изнутри надо покрывать гидроизоляционными средствами.
• Размер керамзитобетонного блока может «плавать». Это неудобно при строительстве.
• Технология изготовления проста, что позволяет открывать «гаражное» производство. Все мешается «на глаз», никакого контроля характеристик и параметров, а потом блоки рассыпаются, стены трескаются.

Основной недостаток — высокая гигроскопичность. Глиняные гранулы могут впитать очень много воды. Блоки, которые длительное время хранятся под открытым небом, весят в разы больше чем те, которые остаются в сухих помещениях.

Цемент от влаги только становится прочнее. Но влажные стены вам вряд ли понравятся. Поэтому важно качественно сделать гидроизоляцию фундамента, отсечь все возможные источники «подсоса» влаги.

Кровлю лучше сделать с большими свесами и соорудить качественную систему водосбора.

Размер керамзитобетонного блока по стандарту

Дело в том, что отдельного стандарта по керамзитобетонным блокам нет. Этот вид материала описывается группой нормативов, которые нормируют легкие бетоны и изделия из них. Так размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТом 6133-99.

Стандартный размер керамзитобетонного блока по ГОСТу 6133

Предельные отклонения также указываются. По длине они составляют ±3 мм, по высоте ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (тоньше быть не может).

Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

Чаще всего для кладки стен применяют керамзитобетонные блоки размером 390*190*188 мм. Получается очень удобно, так как для средней полосы России считается оптимальной толщина стенки 400 мм. То есть, кладку ведут «в один блок». Для перегородок требуется обычно меньшая толщина — 90 мм.

Длина и высота при этом остаются такой же. То есть, размер керамзитобетонного блока для перегородок 390*90*188 мм. Это не значит, что перегородки нельзя делать из более длинных или более коротких перегородочных плит.

Можно, но более короткие — больше швов, больше расход раствора, а более длинные тяжелее, сложнее в работе.

Блок перегородочный керамзитобетонный: размеры по ГОСТу

Если вы хотите иметь лучшие параметры по звукоизоляции между помещениями, перегородки можно сложить и из стеновых блоков. Либо стандартной ширины — 190 мм, либо тех что потоньше — 138 мм. Но затраты при этом больше.

Нестандартные габариты

В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что можно встретить изделия любого формата.

Размер керамзитобетонного блока такого формата точно к стандартным не отнесешь

Кроме того, существуют еще и технические условия (ТУ), которые разрабатывают и регистрируют сами предприятия. Если вы собираетесь закупать большую партию и в маркировке стоит не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше с этим документом ознакомиться, чтобы не было сюрпризов.

Виды керамзитоблоков

Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или сделаны по принципу паз/гребень. Для использования на углах, одна грань может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда кладут раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Располагаться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.

Пример пазогребневых пустотных стеновых керамзитобетонных блоков и цены на них

Блоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными или нет, располагают их равномерно, перпендикулярно к рабочей поверхности. Максимально допустимая масса строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:

• наружные стенки — не менее 20 мм;
• перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
• между двумя пустотами — 20 мм.

Пустоты чаще делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами определяет коэффициент теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем теплее (и «тише») будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. Во всяком случае, хуже чем бетон. Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.

Марки по плотности и прочности на сжатие

По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные. В каждой из групп могут быть изделия различной плотности. Плотность — это масса одного кубометра материала в сухом состоянии. Ориентировочное значение стоит после буквы D. Например, D600 — масса кубометра составляет 600 кг, D900 — 900 кг. И так далее.

• Конструкционно-теплоизоляционные:
  • D500 В0,75 до В1,75;
  • D600 В1,0 до В2,5;
  • D700 В1,5 до В3,5;
  • D800 В2,0 до В3,5;
  • D900 В2,5 до В7,5;
  • D1000, 1100 В3,5 до В10;
  • D1200, 1300, 1400 В5 до В10.
    Размер блока керамзитобетона определяется стандартами
• Конструкционные:
  • D1100 В 12,5;
  • D1200. 1300 В12,5 до В20;
  • D1400. 1500 В12,5 до В30.

В частном домостроении обычно используют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.

Стандартные решения для средней полосы

При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Тут вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе и размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Остается только закупить все по списку. Но так поступают немногие. Проект — это затраты, а денег и так мало.

Поэтому стараются сами примерно «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда она приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делают с запасом прочности, а это перерасход материала.

Но, в общем, есть наработанные варианты по составу пирога наружных стен из керамзитоблоков для России.

• Только блоки без утепления. Толщина стены — 600 мм. Размер керамзитобетонного блока для наружной стены 590*290*200 мм, блоки пустотелые, конструкционно-теплоизоляционные. Блоки класть пустотами вверх, их заполнять теплоизоляционным материалом. Удобнее всего пенополистирольной крошкой. Отделка изнутри — штукатурка или гипсокартон, снаружи — штукатурка.
  Примеры кладки керамзитоблока
• Керамзитоблок 400 мм + утеплитель. Для наружной стены удобнее использовать керамзитобетонный блок размером 390*190*200 мм. При кладке вперевязку получаем 40 мм толщины. Слой утеплителя должен иметь коэффициент теплопроводности 0,05 Вт/м °С. Для минеральной ваты и пенополистирола — это около 50 мм.
• Многощелевой блок из керамзитобетона толщиной 500 мм без утепления. Габариты керамзитобетонного блока надо подбирать, так как они часто идут нестандартных размеров. Можно найти длиной 500 мм и шириной 250 мм. Удобно будет класть обычной схемой с перевязкой. Или можно использовать другие форматы, но потребуется разрабатывать схему кладки.
  Еще одно популярное решение — с облицовкой кирпичом
• Стена из керамзита толщиной 290 мм + утеплитель. Для этого варианта можно применять крупноформатный блок. По ГОСТу его размер 288*288*138 мм, но он весит много, работать сложнее. Можно использовать более узкий — шириной 138 мм, что почти даст требуемую толщину. Утеплителя надо порядка 100 мм, внутренняя отделка — штукатурка или гипсокартон.

При выборе керамзитных блоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не менее В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше.

Стандартные размеры керамзитобетонных блоков

Разбираемся, каких размеров бывают блоки из керамзитобетона.

Замеряем размеры блоков из керамзита для подготовки этого материала

Не торопитесь делать вывод, что эта информация вам не нужна. В статье вы найдете много интересного, что поможет досконально разобраться в вопросе. Поверьте, с подобными знаниями вы сможете обезопасить себя от фальсифицированной продукции и сэкономить немалые деньги. Ассортимент типового производителя блоков.Источник: skb21.ru

Отличия в размерах керамзитоблоков определяют сферу их использования в строительстве. Существует два основных типа этой продукции:

Стеновые керамзитобетонные блокиИх применяют в сооружении основных стен наружного и внутреннего типа. В том числе несущих, до 3-х этажей. В связи с тем, что они призваны выдерживать большие нагрузки, их основная характеристика – марка прочности. Перегородочные блокиДля межкомнатных неосновных стен. Они легче стеновых, чтобы не нагружать плиты перекрытия между этажами. Однако в них также важна прочность, чтобы выдерживать вес тяжелых навесных конструкций внутри дома.

Иногда перегородочные блоки используют для увеличения толщины стены на 9-12 см. Например, при кладке в пол блока получается стена 30 см.

Эти основные типы объединяют в себе целый ряд видов стеновых камней.

Стеновые керамзитобетонные блоки бывают:

• полнотелыми, без полостей, щелей, отверстий;
• четырехщелевые;
• многощелевые;
• двухпустотные, с двумя пустотами;
• трехпустотные;
• восьмищелевые;
• крупноформатные, с увеличенными габаритными размерами;
• сквозные (вентиляционные), со сквозными отверстиями и пустотами.

Перегородочные блоки изготавливаются:

• двух или трехщелевыми;
• многощелевыми;
• полнотелыми.

От того, какого вида керамзитный блок, размеры изделия варьируются. Например, типовой размер для стеновых: 390×190×188 мм, в обиходе 40×20×20 см. Кстати, в последнее время производители начали чаще выпускать керамзитобетонные блоки 300 или «блок 30-ку», с размерами 30×20 и 30×40 см.Перегородочные блоки имеют два распространенных размера: 390×90×188 и 390×120×188 (40×9×20 и 40×12×20 см).Блок керамзитобетонный 200×200×400 — не самый большой представитель стеновых камней. Крупноформатные блоки могут иметь габариты 400×190×400 мм и больше. Заметная разница, согласитесь.

Чем больше размер, тем меньше раствора уходит на кладку и снижаются теплопотери через швы. Вырастает скорость строительства коробки, но каменщикам работать с такими блоками тяжелее.

Изначально ГОСТ 6133–99

В этом документе указываются четкие размеры блока и диапазон, в котором допускаются отклонения номинальных параметров изделий. Сам ГОСТ описывает 10 номинальных размеров блоков. Смотрите таблицу ниже.Но документ допускает выпуск блоков иных размеров, отвечающих требованиям модульной координации в строительной системе.

Оборудование для выпуска блоков

Керамзитобетонные блоки производятся методом вибропрессования. Соответственно их размеры и тип пустот определяет формовочная матрица станка. Габариты матрицы закладываются на основе вышеуказанного ГОСТа. Причем матрицы на станке меняются и на одном оборудовании можно выпускать различные виды блоков.

Износ матрицы, лотков и оборудования

Керамзитобетонная смесь является абразивом для металлических стенок матрицы, за 1-2 года металл истирается на 3-4 мм при интенсивном использовании. Получается, ширина блока увеличивается на это расстояние, умноженное на два (с двух сторон). Износ гидравлики или продавливание вибростола влияет на высоту блока. Блок может вырасти до 1 сантиметра в высоту.

Если для лотков используется изношенная фанера – это также приведет к нарушению геометрии со стороны «постели» блока.

Вмешательство в конструкцию матрицы

Некоторые производители наращивают металл на стенках пустотобразователей у заводских матриц. Это делается для уменьшения веса блока, за счет увеличения внутренних пустот. Но такие блоки имеют меньшую прочность по сравнению с изначальной.

Спросим мнение про размеры у представителя завода «Стройтехника», производителя распостраненного в России оборудования марки «Рифей»: Все матрицы, изготавливаемые на нашем предприятии, конструировались изначально на основе ГОСТ 6133–99. Габариты блоков и их процентный объем пустот соответствуют этому государственному стандарту.

Размер толщины стенки формируемого блока зависит от желаемых прочностных характеристик, которые планирует выпускать заказчик оборудования. Но также находится в допустимых пределах ГОСТа – не менее двух сантиметров.

Алексей Буланов

Заместитель директора завода «Стройтехника» В строительной отрасли габаритные размеры имеют первостепенное значение. С этими данными вы с большой степенью точности просчитаете расход материала и определитесь, сколько рабочих необходимо нанимать и какой бюджет на них закладывать при строительстве. Стандартный размер керамзитобетонного блока в среднем равен кладке семи кирпичей. Это положительно сказывается на времени выполнения работ и их трудозатратах. Зная разновидность, характеристики и размер керамзитоблока, можно:

• выбрать готовый проект будущего дома;
• правильно рассчитать оптимальную толщину стен для конкретного здания;
• определиться c типом и толщиной фундамента;
• понять схему кладки керамзитобетонных блоков;
• разработать строительные узлы сопряжения армопояса, перемычек или плит перекрытий;
• обеспечить безопасную эксплуатацию сооружения;
• обустроить качественную теплоизоляцию в доме;
• да и просто высчитать внутреннюю полезную площадь комнат.

С изделиями стандартных размеров легче работать, для их разгрузки не требуется дополнительное оборудование. Блоки одинаково упаковываются и легко понять, сколько поддонов уместится в грузовом транспорте.

Во время покупки блоков важно контролировать, насколько они соответствует размерам ГОСТ. Это позволит понять, насколько можно доверять изготовителю. И всегда требуйте сертификат соответствии ГОСТ Р.

Наиболее распространенным является формат 390×190×188 мм, он позволяет использовать этот материал практически во всех сферах строительной сферы. От малоэтажного домостроения до многоэтажек, где блоки используются в качестве заполнения проемов монолитно-каркасной конструкции.

19-и этажный дом в Сыктывкаре

Со стандартными размерами блоков будет легко найти бригаду каменщиков. Не требуется высокая квалификация рабочих, например как при работе с керамическими блоками. Все, кто работал со шлакоблоком, смогут и выложить стену из керамзитобетонных блоков. Размеры одинаковые.

Небольшой вес блоков исключает применение специальных грузоподъемных механизмов, которые требуется при работе с крупноформатными керамзитовыми блоками.

Что говорит ГОСТ 6133–99 о размерах блоков?

Технические регламенты ГОСТа обозначивает номинальные габариты керамзитных блоков, их характеристики, а также степень отклонения величин.

В разделе «Основные параметры и размеры» документа, представлена таблица, определяющая длину, высоту и ширину десяти видов камней.

Номер;Длина;Ширина;Высота

1;288;288;138 2;288;138;138 3;390;190;188 4;290;190;188 5;288;190;188 6;190;190;188 7;90;190;188

Номер;Длина;Ширина;Высота

8;590;90;188 9;390;90;138 10;190;90;188

Пункт 4.5 ГОСТа допускает изготовление по заявкам потребителей блоков иной формы и размеров, отвечающим требованиям ГОСТ 28984-2011.

Соответственно, выпускаемые различными производителями блоки других размеров также соответствуют ГОСТу, хоть и не указаны в таблице. Однако, нужно учитывать, что все размеры не должны иметь отклонения от заявленных производителем:

• 3-4 мм +/- по длине;
• 3 мм +/- по ширине;
• 4 мм +/- по высоте;
• до 3 мм по ровности плоскостей граней, прямолинейности ребер.

Блок весом 139 кг из керамзитобетона

Казалось бы, все размеры выпускаемых изделий стандартизованы, нет проблем в выборе конкретного материала. На практике все происходит не так однозначно. На рынке всегда есть продукция с другими габаритами. Это не значит, что изготовители не добросовестны. Кроме ГОСТов, соответствие продукции регламентируют еще и ТУ – технические условия. Эти нормативы устанавливают сами предприятия, изготавливающие стройматериалы. Крупногабаритные блоки выпускают по ТУ.

Для облегчения веса в таких блоках количество песка сведено к минимуму. Это придает им отличные теплоизоляционные качества. Но работать с ними все равно тяжело. Например метровый блок весит 130 кг.

Диапазон размеров таких блоков, стандарт которых обозначается в миллиметрах, широкий:

• 1200×400×400 мм;
• 600×300×200 мм;
• 200×400×400 мм;
• 200×200×400 мм;
• 400×400×200 мм;
• 400×400×1200 мм;
• 192×390×400 мм.

Строительный рынок постепенно меняется. Сейчас расширяется выпуск изделий нестандартных размеров. В производство внедряется изготовление панелей из керамзитобетона, в которых есть специальные каналы для прокладывания инженерных коммуникаций. Появление на рынке новых форматов КББ объясняется желанием изготовителей выгодно выделяться на фоне конкурентов, увеличивая скорость строительства. С точки зрения выбора для потребителя это хорошо. Однако появление новых компаний, выпускающих продукцию с незарекомендовавшей себя технологией, представляет серьезную опасность и заставляет разбираться в технических характеристиках более углубленно. Целый ряд свойств керамзитоблоков определяется их размерами или областью применения. Как все строительные материалы, блоки идентифицируются с помощью маркировки, по которой можно установить характеристику, вид, класс изделия. В маркировке, которую наносит изготовитель, буквы и цифры означают следующее:

• К – вид искусственного камня;
• С – стеновой;
• П – перегородочный;
• Л – лицевой;
• Р – рядовой;
• УГ – угловой;
• ПР – порядовочный;
• ПЗ – предназначенный для перевязки швов;
• ПС – пустотелый;

Цифры (с примером):

• первая 39 – длина в сантиметрах;
• вторая 35 – показатель коэффициента прочности (марка M35);
• третья 50 – характеристика морозоустойчивости F50;
• четвертая 900 – плотность в кг. на куб. метр.

Пример маркировки в приложении к сертификату на блоки

Используя этот список, вы легко узнаете о камне важную информацию. В качестве примера возьмем марку КПР-УГ-ПС-39-35-15-500, по которой можно сказать, что перед вами:

• КПР – камень перегородочный рядовой;
• УГ – угловой;
• ПС – пустотелый;
• длиной 39 см;
• с маркой прочности 35 кг/см²;
• с морозостойкостью 15 циклов;
• с плотностью 500 кг/м³.

О свойствах стройматериала тоже важно знать. Некоторые качества обозначены в маркировке, другие показатели придется запрашивать у изготовителя. К сожалению, распространенное явление – когда сам производитель не знает параметров своей продукции.

Три наиболее важные характеристики блоков, в которых вы обязаны быть уверены перед покупкой:

Марка прочности

Выражает средний показатель (для трех образцов) давления в килограммах на квадратный сантиметр, которое выдерживает данный камень. Для стеновых блоков этот показатель должен быть не меньше М35. Блоки для простенков могут быть и М25.

Морозостойкость

Показывает, сколько вероятных циклов замерзания и оттаивания перенесет материал без значимой потери марочности. Её обозначают буквой F. Производители на рынке заявляют устойчивость к замерзанию от 15 до 100 циклов. Изделия с показателем ниже F50 не подходят для наружных стен.

Теплопроводность

Теплопроводность не обозначена в маркировке, но заслуживает внимания. Не все компании изготовители охотно дадут эту информацию. Однако ею обусловлен выбор характера утепления и толщины стены. По ГОСТу теплопроводность колеблется от 0,15 до 0,45. У блоков с 50-и процентным содержанием керамзита она равна примерно 0,21.

Вот еще параметры, которые регламентирует ГОСТ и допустимый диапазон значений:

1. Массу от 8 до 31 кг.
2. Прочность от М35 до М100.
3. Морозостойкость F35 – F100.
4. Плотность от 600 до 2400 кг/м³.

Количество керамзитоблоков в кубе найти несложно, если понимать, для чего эта информация требуется.

В одном кубометре помещается 72 блока с «гостовскими» параметрами 390×190×188 см.

Но рассчитывать кладку по данному количеству неверно — в нем не учитываются растворные швы между блоками, которые также будут занимать определенное пространство.

Поэтому для простоты расчетов принято использовать округленные габариты блока — то есть 400×200×200 см. Таким образом, в одном кубическом метре кладки с учетом шва помещается 62,5 керамзитоблока.

Аналогичным способом рассчитывается количество перегородочных блоков на куб кладки:Перегородочные блоки 390×120×188 см:

• 112,5 штук в 1 м³ без учета шва;
• 104 штуки в 1 м³ с учетом шва.

Перегородочные блоки 390×90×188 см:

• 150 штук в 1 м³ без учета шва;
• 138,8 штук в 1 м³ с учетом шва.

Количество керамзитоблоков в квадратном метре кладки считаем по тому же принципу, что и выше.

То есть для заводских блоков с параметрами по ГОСТу справедливым будет сказать, что без учета растворного шва на 1 м² приходится 13,49 блоков, с учетом растворных швов — 12,5 блоков при кладке в полблока (толщина стены 20 см). При кладке в блок (40 см) количество керамзитоблоков на квадратный метр составит 25 штук.

ГОСТ не регламентирует точного количества блоков на поддоне, поэтому данный параметр варьируется от производителя к производителю и зависит от следующих факторов:

• вес блоков;
• параметры блоков;
• габариты поддонов.

В среднем, стеновые керамзитобетонные блоки комплектуются по 84 блока на европоддоны и по 105 блоков на финские поддоны. Перегородочные керамзитоблоки толщиной 12 см поставляются по 120 штук на поддоне, толщиной 9 см — по 168 штук. Занимаясь поисками производителя качественного строительного материала и подходящей стоимости товара, можно так и не найти оптимального решения. Кроме того, нет гарантии, что опубликованная информация на сайте производителя соответствует действительности. Даже если, по вашему мнению, есть интересный вариант, получить детальную информацию о протоколах испытаний, сертификатах, свойствах и составе керамзитобетонных блоков бывает сложно. Но это необходимо, если вы строите жилой дом для себя и своих внуков. Приходится проявлять настойчивость, запрашивая размеры в миллиметрах, марку прочности, теплопроводность, морозостойкость камня. К оценке заявленных показателей необходимо подходить осознанно. Скажем, если указана прочность М150, это выглядит странно. Должны возникать сомнения, можно ли доверять такой компании? Мы советуем спрашивать у продавца даже телефоны его клиентов и звонить им.

Для облегчения поиска производителей качественных блоков, мы создали каталог КБЛОК, где можно не выходя из дома изучить ближайшие к вам производства. Смотрите в каком состоянии станок, матрица и лотки для блоков. Ну и разумеется – посмотрите на готовые блоки на складе, мы их тоже фотографируем с разных ракурсов.

Заходите, изучайте, выбирайте лучших!

Узнайте цены на керамзитобетонные блоки в вашем регионе

Автор статьи:

Керамзитобетонные блоки ГОСТ 33126-2014

Этот стройматериал пользуется популярностью, что объясняется особенностями его свойств и качественными характеристиками.

Скорей всего, большинство частых застройщиков даже планировали вариант строительства из таких блоков. Как и в случае с иными строительными материалами, к керамзитобетону предъявлены некоторые требования.

Поэтому сегодня разберемся, о чем гласят стандарты на керамзитобетонные блоки ГОСТ.

Разновидности блоков по ГОСТ

Керамзитобетон применяется для строительства стен. Подготовленная масса, отвечающая требованиям по определенным характеристикам, разливается по формам. После этого ей предоставляется время для застывания. Каждый элемент имеет внутри щели сквозного либо несквозного вида.

В соответствии с ГОСТ керамзитобетон разделяется на:

1. Полнотелый. Внутри нет отверстий и щелей. Исключение – специальные отверстия для удобной переноски материала.
2. Рядовой. Эти блоки нуждаются в последующей финишной отделке всей поверхности.
3. Лицевые. Имеют декоративные покрытия на одну или две стороны. Используются в строительстве и в качестве облицовочного материала.

Отметим, что блоки, имеющие пазы, гораздо лучше соединяются, повышая показатели прочности всего сооружения.

ГОСТ на керамзитобетонные блоки устанавливает разделение материала по текстурным отличиям поверхности на:

  Как сделать бетон своими руками, пропорции компонентов

• Колотые – поверхность элементов ровностью не отличается. Превышения могут достигать восьми миллиметров;
• Рифленые – блоки подвергаются обработке, поверхность сочетает впадины и выступы;
• Шлифованные – бока элемента шероховатые:
• Гладкие – покрытие со всех сторон одинаковое.

Камень стеновой бетонный

Технические характеристики керамзитобетонных блоков ГОСТ 6133 99 следующие:

• размеры (см) – 39 х 19 х 18.8;
• вес блока – от 14 до 16 кг;
• показатель прочности при сжатии – М-35 В 2.5;
• устойчивость к морозам – F 25;
• способность проводить тепло – 0.43 Вт;
• по уровню радиоактивности – соответствует норме;
• значение плотности – от 950 до 1000 кг на м. куб;
• показатель плотности бетонной массы – от 1 250 до 1 300 кг на м. куб;
• категорируется по группе А-7.

Наша продукция

Блок КСР-ПР-ПС керамзитобетонный

• Размеры по ГОСТ (мм) – 390х190х188
• Вес 1 шт. – 13 кг
• Кол-во в 1 м3 – 72 шт.
• Марка прочности – М-35
• Морозостойкость – F50
• На поддоне – 90/105 шт.
• Max кол-во в машине – 1680 шт.

Блок КСР-ПР керамзитобетонный

• Размеры по ГОСТ (мм) – 390x190x188
• Вес 1 шт. – 19 кг
• Кол-во в 1 м3 – 72 шт.
• Марка прочности – М-75
• Морозостойкость – F50
• На поддоне – 90 шт.
• Max кол-во в машине – 1260 шт.

Блок КСР-ПР керамзитобетонный

• Размеры по ГОСТ (мм) – 390х290х188
• Вес 1 шт. – 27 кг
• Кол-во в 1 м3 – 45 шт.
• Марка прочности – М-50
• Морозостойкость – F50
• На поддоне – 60 шт.
• Max кол-во в машине – 840 шт.

Блок КПР-ПР(ПС) керамзитобетонный

• Размеры по ГОСТ (мм) – 390х90х188
• Вес 1 шт. – 5,5/9 кг
• Кол-во в 1 м3 – 150 шт.
• Марка прочности – М-35
• Морозостойкость – F50
• На поддоне – 180 шт.
• Max кол-во в машине – 3600 шт.

Блок КСР-ПР-ПС6 керамзитобетонный

• Размеры по ГОСТ (мм) – 390х290х188
• Вес 1 шт. – 19 кг
• Кол-во в 1 м3 – 45 шт.
• Марка прочности – М-35
• Морозостойкость – F50
• На поддоне – 60 шт.
• Max кол-во в машине – 1200 шт.

Блок ФБС пескоцементный

• Размеры по ГОСТ (мм) – 390x190x188
• Вес 1 шт. – 31 кг
• Вес 1 м3 – 2232 кг
• Марка прочности – М-200
• Морозостойкость – F50
• На поддоне – 70 шт.
• Max кол-во в машине – 660 шт.

Состав блока

ГОСТ 6133 99 керамзитобетонных блоков определяет, что для их изготовления используют определенное сырье. В стандартном исполнении блок состоит из песка, цементного состава, воды и керамзита, играющего роль пористого наполнителя.

Кроме этого, разрешается добавлять щебенку, алгопорит, гравий пемзовой или шлаковой группы.

Соотношения компонентов и их точная дозировка окажут прямое влияние на показатели изделия.

Советы по выбору материала

Есть несколько особенностей, которые необходимо учитывать, приобретая керамзитобетонный материал:

• ГОСТ на керамзитобетон определяет, что для изготовления используется портландцемент, марка которого не ниже М 400. Дело в том, что нужную прочность может дать только он;
• если строительный материал планируется подвергать тепловой обработке, то применяется алитовый цемент;
• в производстве может быть использован песок кварцевый, который повышает прочность, гравий керамзитовый, не содержащий песчаных примесей, гидрофобный цементный состав, понижающий способность материала поглощать влагу.

Чтобы исключить понижение прочности керамзитобетонных блоков, пластификаторные добавки не применяются.

Изготовление модулей своими руками

Чтобы подыскать отличный строительный материал для собственного дома, не следует отчаиваться, если в регионе блоки плохого качества – делайте собственные керамзитные модули.

При том, что это намного дешевле, несмотря на необходимость приобретать специальное оборудование, можно варьировать теплопроводность в зависимости от нужного количества материала той или иной энергоэффективности. Кроме прочего, сделать модули нужной длины, толщины стенок и других габаритов.

Эксперименты допустимы, но в малых пределах и только для строительства неформатных объектов хозяйственного или бытового назначения: заборов, туалетов, перегородок.

Во всех остальных случаях лучше придерживаться данной рецептуры и в точности соблюдать компонентность рабочей смеси. Предлагаем вашему вниманию несколько вариантов составов:

1. Для стеновых камней с массой выхода бетона марки М150 примерно 1430/1590кг/м3 потребуется на 1М3:

• Портландцемент М400- 230 кг;
• Керамзитный гравий фракции 5-10 мм плотности 800 кг/м3 750кг;
• Песок чистый кварцевый 2-2,5 мм – 600 кг;
• Вода – 190 л.

1. Чтобы сделать устойчивые к воде, агрессивной среде и замораживанию модули, можно сделать состав из:

• 250 кг цемента;
• 460 кг смеси керамзитовой;
• 277 кг песка керамзитового;
• Воды из расчета 9 частей на 1 часть цемента;
• Эмульсии битумной в размере 10% от общего объема воды.

1. Чтобы получить пустотелые модули, нужно взять:

• 55 кг керамзита;
• 27,2 кг песка чистого кварцевого;
• 9,21 кг цемента;
• 9,09 л воды.

Из количества готовой смеси получается 10 пустотелых блоков.

Совет! Если под рукой нет дозатора, берите за единицу объема ведро. Тогда компоненты смеси будут выглядеть так: цемент М400 – 1 ведро, песок чистый 5мм – 2 ведра, керамзит при плотности 350-500 кг/м3 – 8 ведер, воды 1,5 ведра. Но воды может быть больше или меньше, в зависимости от того, какая нужна смесь, чтобы получить должную теплопроводность.

Если готовить замес тщательно, соблюдать параметры компонентов, просушивать модули до конца, получатся идеальные керамзитобетонные блоки, как на фото от заводских производителей. И дом выстроится намного быстрее, дешевле, а что самое главное, застройщик будет полностью уверен в качестве материала.

Источник: kakpostroitdomic.ru

Параметры материала

ГОСТ 6133 99 на блоки керамзитобетонные определяет качество изделий. Только здесь можно найти все технические параметры, присущие блокам из керамзитобетона.

По своему предназначению материал используется в возведении наружных или внутренних стен, при облицовке готовых объектов. Исходя из назначения, блок может или одну лицевую поверхность, или две – с боку и с торца. ГОСТ «бетоны с керамзитом» определил, что лицевая сторона может обрабатываться разными способами. Шлифование блочной поверхности выполняют исключительно по предпочтению покупателя.

По оттенкам керамзитобетонный блок бывает без цвета либо окрашен в разные цвета за счет добавки специальных составов.

Каждый блок изготавливается в параллепипедной форме, но с учетом пожеланий заказчика формы могут варьироваться.

Торцевые части блоков могут быть гладкими, иметь пазы либо зазубрины. Элемент углового типа может выполняться по прямоугольной форме или иметь закругление. Масса одного блока, не зависимо от его вида, не должна превышать тридцати одного килограмма.

Когда рассматривается блок с пустотами, то его наружная стенка по толщине не должна быть менее двух сантиметров, что совпадает с размерами перегородок внутреннего типа. Как правило, такое требование распространяется на блоки, имеющие сквозные щели. Если пустоты несквозные, то внутренние перегородки по толщине могут быть около одного сантиметра.

Значение прочности сжатия для блока керамзитобетонного варьируется, составляя 50 – 300 для элементов из тяжелых бетонных составов, и 100 – 25 для материала из легкой бетонной массы.

Класс по устойчивости к морозам определяется для материалов, которые предназначены для возведения наружных стен, потому что воздействию холодных масс будут подвержены именно они.

Важное значение придается уровню огнестойкости. Керамзитобетонные блоки относятся к А 1. Это означает, что материал, подверженный воздействию открытого пламени, начинает разрушаться через семь – десять часов.

  Классификация асфальтобетона по наполнителю и марке

Хоть характеристики по качественному состоянию высокие, керамзитобетонные блоки запрещается применять в непосредственном контакте с почвенными составами.

Показатель паропроницаемости сегодня обладает особенным значением, определяющим окончательный выбор строительных материалов. Блоки из керамзитобетона значительно лучше проводят через свои пустоты воздушные потоки. Объект, построенный из этого материала, в помещениях будет отличаться комфортным климатом, даже когда уровень вентилирования будет недостаточным.

Для размеров существует два основных стандарта:

• стеновые – 39 х 19 – 18.8 см;
• перегородочные – 39 х 9 х 19 см.

Основные виды

Согласно своему назначению изделия из керамзитобетона делятся на следующие типы:

• • стеновые. Применяются при строительстве капитальных стен. Он них требуется высокая прочность, так как они несут большую нагрузку;
• • перегородочные. Используются для возведения межкомнатных перегородок. На них нет большого давления, поэтому высота этого блока может быть больше ширины;
• • фасадные. Лицевые блоки используются для отделки фасадов зданий. Они имеют широкую палитру цветов и позволяют воплотить в жизнь любые капризы заказчика;
• • угловые. Позволяют существенно сократить время на распилку блоков для возведения углов.

По методу изготовления блоки бывают полнотелыми – сплошными, и пустотелыми. Первые обладают отличной прочностью и обычно используются при многоэтажном строительстве. Пустотные рекомендуется применять при возведении зданий небольшой этажности, они имеют небольшую массу и отличаются низким коэффициентом теплопроводности. Толщина стенок у таких изделий должна быть не меньше 2 см.

Маркировка блочного материала

Для правильного выбора керамзитобетонных блоков, рекомендуется разбираться в фирменной маркировке, которая в сокращенном виде обозначает главные технические параметры. Состоит она из определенного набора букв и цифр:

• сначала идет буква «К», которой определяется, что материал относится к группе камней искусственного происхождения;
• двумя последующими буквами определяется область применения материала (С, П, Л, Р – стеновые, перегородочные, лицевые, рядовые). Это очень удобно для заказчиков, кому необходима отделка;
• четвертая и пятая буквы означают предназначение блочного материала в кладке (УГ, ПР, ПЗ, ПС – угловые, порядочные, для перевязывания швов и пустотелые;
• число, следующее в маркировке за буквами, обозначает длину элемента;
• после всего следуют параметры по уровню прочности, устойчивости к морозам и показателю плотности.

Разбираясь в алгоритме чтения маркировки керамзитобетона, вы всегда найдете себе нужный для кладки материал.

Порядок приемки, хранения и перевозки

Кроме параметров физического и технического характера, ГОСТ устанавливает и такие правила.

Инструкция по приемке блоков гласит:

• блоки должны проходить контроль качества на производстве;
• прием ведется на основании заключений по испытаниям продукции на соответствие стандартам;
• максимальная партия не должна превышать 150 кубометров. В нее входят изделия, произведенные в течение одной смены, из одной сырьевой партии, аналогичные по качеству и свойствам;
• приемо-сдаточные испытания подразумевают проверку на сжатие, отпускную прочность, отклонения от геометрических параметров, прочие характеристики внешнего характера;
• к периодическим проверкам относятся испытания на проводимость тепла, морозоустойчивость, плотность и шумоизоляцию.

Для каждой партии оформляются сопроводительные документы на соответствие блоков качеству, содержащие в себе следующие данные:

• номер партии, день выпуска и оформления;
• номер ГОСТ;
• число изделий;
• дату приемки;
• показатель прочности при проверке на сжатие;
• устойчивость к промерзанию;
• марку по плотности;
• адрес изготовителя и его полное наименование;
• условное обозначение товара.

Керамзитобетонные блоки разрешается транспортировать различными видами транспортных средств. Во время перевозки необходимо соблюдать требования по закреплению груза и его упаковке. Загружать или разгружать материал навальным способом запрещено.

Хранятся блоки чаще всего на деревянных поддонах. Изделия следует защитить от воздействия природных явлений, изолируя их пленочным материалом. Хранение разрешено на площадках не только закрытого, но и открытого типа.

Что делать после обнаружения брака?

По закону о защите прав потребителей клиент может вернуть товар надлежащего качества в течение 14 дней. Если получится доказать, что партия бракованная, то можно осуществить замену товара за счет поставщика. При дистанционной покупке через интернет-магазин возврат можно осуществлять в течение 7 дней. Если продавец не уведомил об этом сроке покупателя, то срок увеличивается до 90 дней.

Из-за конкуренции на строительном рынке крупные поставщики заинтересованы в повышении лояльности клиентов, поэтому добиться замены бракованного товара можно и в других случаях. Например, Строительный двор предлагает следующие условия возврата.

• Если при приемке обнаружен брак, то в течение дня курьер может заменить поврежденные материалы.
• Отказ от товара и замена его другим.
• Если брак обнаружился в ходе строительных работ, то все равно есть возможность произвести замену в магазине.
• Прием лишнего материала с неистекшим сроком годности в магазин.