В чём главные недостатки поризованной керамики
Критика тёплой керамики или ПКБ не лишена конструктивной составляющей. Тем не менее, большинство негативного опыта применения связано с несоблюдением строительной технологии. В основном претензии предъявляются к несущей способности, склонности терять теплоизолирующие характеристики после укладки и недостаточной надёжности навесного монтажа.
В основном такие трудности встречаются при попытке совместить различные технологии в расчёте на их синергию, но тёплая керамика — это вполне самобытный материал, который не очень хорошо воспринимает новаторский подход, а, наоборот, требует чёткого следования инструкции.
Из реальных недостатков можно выделить невозможность строительства зданий выше двух этажей без существенного увеличения толщины стен.
Да, в соотношении несущей способности к собственному весу ПКБ материал достаточно выгодный, но при толщине стен более 60 cм теплосберегающие характеристики возрастают не так ощутимо, и имеет смысл обратить внимание на технологию строительства на железобетонном каркасе.
Чтобы построить хороший дом из поризованной керамики, следует придерживаться ряда требований относительно выбора подходящей разновидности блока согласно назначению, а также проводить кладку в строгом соответствии рекомендациям производителя.
Разновидности материала
Прежде всего, следует научиться различать понятия тёплой керамики и поризованных блоков. Несмотря на внешнюю схожесть, эти стройматериалы выполняют в составе кладки ограждающих стен двойную функцию.
Как правило, тёплая керамика в строительстве здания не участвует, но выполняет функцию наружной тепловой изоляции. При этом внешний слой воспринимает и косвенные нагрузки, добавляя кладке монолитной прочности.
Непосредственно несущая функция возлагается либо на поризованные строительные блоки, либо на каркасную конструкцию. В последнем случае «холодные» ПКБ, как правило, не применяют, отдавая предпочтение более лёгкой тёплой керамике.
Отличить строительные блоки от утеплительных очень просто — по объёмной плотности. Стенки последних могут быть до 2–3 раз тоньше, но поры соразмерно меньше и имеют сотовую структуру для удлинения мостиков холода.
Разница в весе блоков одинакового размера составляет порядка 25–30%, ошибиться тут можно лишь по незнанию.
Требуемой прочности на сжатие тёплая керамика не имеет, контрольная марка ограничивается М150, то есть исключительно необходимым для поддержания самонесущей функции значением. Для строительных блоков предельное разрушающее воздействие может соответствовать марке М300, что для двухэтажного строительства видится вполне пригодным материалом.
В самом деле, блоки ракушечника активно используют даже для поддержки сборных бетонных перекрытий, в то время как его марка прочности значительно ниже и в целом он не такой технологичный материал.
В простейшем приближение две разновидности ПКБ можно сопоставить с серым и желтым ракушняком: хотя классы прочности материалов несколько отличаются, но общая концепция использования та же.
Цели применения тёплой керамики
Строительство тёплого дома из керамических блоков — это попытка снизить затраты на утепление за счёт существенного снижения теплопроводности капитальной конструкции. Нужно понимать, что без устранения основных мостиков холода преимущества материала будут выражены не в полной мере, от чего и происходит мнение о нецелесообразности возни со сложной технологией кладки.
Основное применение тёплой керамики — постройки с теплопотерями не выше 50–70 кВт*ч/м2, то есть с пониженным энергопотреблением.
В этом контексте подразумевается установка качественных стеклопакетов, утепление цоколя, оптимизация работы вентиляции и оборудование тёплого чердака.
В таком строительстве тёплая керамика — это настоящая находка: несущий слой или его значительная часть не образуют зон активного оттока тепла или же сводят его к минимуму.
Другое преимущество заключается в возможности закрепить почти неограниченное количество утеплителя между слоями кладки. Однако стоит помнить, что чувствительность теплоизолятора к влаге в таком случае абсолютно неприемлема. Точка росы, как правило, находится сразу под слоем тёплой облицовки и потому всегда предусматривается пространство для продуха.
Чтобы граница конденсации точно находилась в продуваемом слое, толщину слоёв с разной теплопроводностью варьируют, проводя промежуточные построения диаграмм Глазера, как способ определить точку насыщения.
При расчёте учитывается, что керамика обладает ограниченной способностью пропускать пар, но в качестве основного паробарьера её использовать, к сожалению, нельзя, ибо блоки не имеют герметизирующей клеевой связки по всем граням.
Итак, резюмируем: для зданий с претензией на высокоэффективное теплосбережение ПКБ служат одним из лучших технических решений. Для создания долговечной облицовки с низкой теплопередачей этот материал так же вполне пригоден. А вот попытки возложить на один и тот же сорт ПКБ требования к высокой прочности и одновременно высокому сопротивлению теплопередаче однозначно не приведут к успеху.
Особенности процесса кладки стен
Часто можно встретить жалобы, будто при кладке раствор затекает в поры и в разы увеличивает теплопроводность блоков.
При соблюдении технологии кладки такой недостаток не выражается: каждый ряд укрывается сеткой, препятствующей стеканию связующего.
Последнего используется минимальное количество: зачастую блоки (шлифованные) просто окунают нижним торцом в раствор жидкой консистенции, который содержит клеевые добавки. Два этих новшества — неотъемлемая часть технологии.
Далее о разграничении функций. Сперва из ПКБ выкладывают несущий слой и монтируют на нём перекрытия. Верхний ряд кладки используется как подпора опалубки, укрытой гидроизоляцией по дну и стенкам.
В качестве мауэрлата в таком случае используется железобетонный венец, он же армопояс.
В его устройстве могут также участвовать поризованные керамические или пенобетонные лотки, остается лишь тщательно заделать стыки между ними.
Утепляющая облицовка выполняется по внешней границе фундамента, иногда с небольшим выступом на 1–2 соты. Существует несколько вариантов перевязки при организации одной только вентиляционной прослойки:
При расположении между облицовкой и несущим слоем дополнительной теплоизоляции она крепится к внутренним блокам клеевым соединением и впоследствии связывается раствором с блоками «тёплой» обкладки.
Последняя выполняется непрерывно от фундамента до мауэрлата, прикрывая торцы перекрытий и армопояс. Крепление окон и дверей выполняется в наружной части стены, но не ближе 2/3 толщины блоков утепления к их внешней поверхности.
При значительных ветровых нагрузках рекомендуется закладка полнотелых элементов, как по вертикальным частям проёма, так и в его основании.
Устранение мостиков холода и продуваемости
Вообще наличие полнотелых закладных — это основная проблема зданий из поризованной керамики. Без них выполнить ответственный монтаж достаточно сложно, а утечки холода в этих зонах выражены очень сильно. В таком случае примыкающая к мостикам холода поризованная керамика работает как радиатор с множество рёбер и активно снимает тепло.
Получается обратный эффект: у строительных блоков это свойство выражено менее слабо из-за меньшей площади поверхности, поэтому разделительная перемычка, пресекающая отток тепла, должна монтироваться именно в этом слое. Таким образом, перемычки проёмов и монтажные закладные на самом деле выполняются двумя разными изделиями без связывающего армирования за исключением полимерных анкеровок.
Для утепления могут быть использованы как плитные несжимаемые материалы вроде ЭППС, так и специальные изделия, например лотки. Разделительных перемычек может быть две, обычно закладные для крепления окон устроены именно таким образом.
Другим недостатком ПКБ можно назвать отсутствие клеевого соединения на вертикальных швах. Не смотря на увеличенный пазовым соединением путь конвекционного потока, газообмен выражен достаточно сильно, особенно при высоком ветровом давлении.
Проблема не стоит как таковая при размещении между слоями ПКБ дополнительного утеплителя с герметичной заделкой швов. В остальных случая требуется заполнение стыков монтажной пеной изнутри. Её расход невелик, но требуется применение экстрактора с регулируемым дозатором и тонким соплом.
Продуваемость внешнего слоя обычно не устраняется, за счёт чего полностью решается проблема с малоактивным выпадением конденсата.
рмнт.ру
Нужно ли утеплять стену из керамики, как это сделать
Стены из керамических блоков обладают повышенными теплосберегающими свойствами. Достаточны ли они? — или целесообразней, экономически выгодней добавить еще один слой утепления… Если нужно утеплять поризованную керамику, то как это лучше сделать?
Насколько теплыми являются стены из поризованной керамики
Коэффициент теплопроводности керамических поризованных блоков при рабочей влажности приблизительно 0,16– 0,18 Вт/мС. Типичная ширина теплых стен 380 мм (длина одного блока), 440 мм или 510 мм.
Цоколь может быть западающим, но нависающая часть поризованной керамики не может быть больше 20% ширины, и 30% со спец. мерами по упрочению, предусмотренными в проекте. Таким образом сопротивление теплопередаче стены в 51 см, без учета швов, составит порядка 3,0 м2К/Вт.
Это почти соответствует требованиям нормативов для умеренно-холодной климатической зоны.
Но нужно учитывать, что стена 51 см дорогая и ее целесообразность по теплосбережению по сравнению с 440 мм не доказывается. Т.е. мы утепляем слишком дорогим материалом – поризованной керамикой.
Стены толщиной 440 мм остаются целесообразными в умеренной зоне, хоть и не достаточными по теплоизоляции при строгом следовании нормативам.
А в южных регионах и на юге Украины приемлемыми оказываются и 380 мм.
Недостаток сопротивления теплопередаче стен компенсируется повышенными мерами теплоизоляции чердачно-кровельного комплекса и полов, а также окон и дверей, поэтому здания в целом отвечают…
Но это «без швов». А с учетом утечек тепла через швы между блоками, а также через тяжелые элементы в стенах…
Варианты конструкций, однослойные и двухслойные стены
При решении вопроса утепления стен нужно учитывать преимущества однослойных стен по сравнению с двухслойными – несущий слой + утеплитель.
- Срок службы керамики, а значит и однослойной стены не менее 100 лет. На утеплитель минеральная вата некоторые производители дают максимум 50 лет, чаще 35, – двухслойную стену нужно ремонтировать.
- В двухслойной стене при строительстве или эксплуатации возможны нарушения, при которых произойдет накопление влаги внутри конструкции, с одним слоем это практически невозможно.
- Двухслойную стену легче нарушить с потерей теплоизоляции – замочить утеплительный слой. С одним слоем керамики это исключено.
- Строительство двухслойной стены дороже и дольше длится, требуются специалисты по вопросам применения утеплителей.
Поэтому утепление поризованной керамикой при увеличении толщины с 25 – 32 см до 38 см является экономически выгодным решением.
По прочностным показателям для этих стен обычно достаточно ширины, согласно проектам, 250 – 300 мм.
Роль швов в стене из керамических блоков, как утеплять локальные места
Керамические блоки могут быть шлифованными, точными, с погрешностями высоты до 1 мм. Они могут укладываться на тонкий (1 – 3 мм) слой клея. Вертикальные швы не заполняются. Тогда швы практически не влияют на сопротивление теплопередаче всей стены.
Другой вариант – кладка неточных блоков на теплосберегающем облегченном растворе. В этом случае также особых изменений ожидать не приходится.
Но, если вместо облегченного, в горизонтальных швах толщиной больше 10 мм применить обычный тяжелый раствор, то сопротивление теплопередаче типичной стены 51 см уменьшится примерно с 3,1 до 2,4 м2К/Вт, что не приемлемо.
Все включения с стену тяжелых конструкций – балки над проемами, стыки с перекрытиями, район мауэрлата, — изолируются снаружи слоем минеральной ваты 5 – 10 см толщиной, которая закрывается вставкой из обрезка блоков.
Вертикальные швы заполняются только между обрезными доборными блоками. Проектами предусматривается целое количество блоков в кладке, количество обрезных сведено к минимуму.
Какая отделка стен из блоков
Стены с незаполненными вертикальными швами будут излишне воздухопроницаемыми, поэтому они должны штукатурится изнутри и снаружи. Изнутри применяются только тяжелые штукатурки с минимумом паропроницаемости, можно на основе цемента, слоем от 1 см.
Снаружи должна применяться только облегченная паропроницаемая штукатурка. Возможно применение утепляющей штукатурки, слоем 2 – 3 см, с последующей накрывкой тонкой фасадной паропроницаемой шпаклевкой.
Другой вариант отделки – обкладка поризованным фасадным кирпичем, если позволяет ширина цоколя с увеличением общей толщины стены до 52 см, например…
Еще вариант – грубая облегченная штукатурка и навеса панелей – создание вентилируемого фасада…
Варианты утепления стены из керамических блоков
Но в холодных регионах теплоизоляционные качества стены 38 – 51 см явно недостаточные, выгодней строить узкий несущий остов и применять эффективные утеплители. Тогда особый смысл применять поризованную керамику утрачивается вовсе –ее теплосберегающие свойства перекрываются гораздо более дешевым тонким слоем эффективного утеплителя, который все равно применяется…
Если все же имеется необходимость утеплять такую стену, то это нужно делать материалами с высокой паропроницаемостью. – минеральной ватой, эковатой, газобетоном самой низкой плотности. На такой стене, способной легко накапливать влагу внутри, лучше делать утепления по системе вентилируемого фасада, у которой осушение основы наиболее эффективное. Как сделать вентилируемый фасад…
Ошибки , которых нужно избегать при кладке стен из керамоблоков
Все мы мечтаем о теплом, надежном и долговечном собственном жилище, будь это коттедж одноэтажный или двухэтажный дом.
И строительные материалы стараемся подбирать исходя именно из этих параметров.
Но для достижения цели важно учитывать не только свойства материала, но и технологию кладки, ведь неправильное применение значительно ухудшает качество материала, ради которого он и был куплен.
Эта статья будет интересна в первую очередь застройщикам, которые пожелали воплотить в жизнь проекты домов из керамического кирпича, а также тем, кто хотел бы разобраться в главных особенностях такого материала, как керамические блоки.
- Материалом для производства керамических пустотелых блоков является высококачественная глина. Конструкции, возведенные из них, обладают следующими преимуществами:
- Низкая теплопроводность. Эффективная тепловая изоляция этих блоков достигается за счет множества микроскопических полостей, которые заполнены воздухом и находятся в теле керамоблока. Создание этих полостей происходит путем добавления в глиняную смесь мелкой древесной стружки, и их сгорания при обжиге блоков. Керамические блоки определенных марок имеют способность поглощать естественную солнечную энергию и удерживать в помещении внутреннюю температуру. Это свойство является причиной медленного остывания кирпичных зданий в зимний период и сохранения комфортной температуры в летний зной, что несомненно учитывает и проект двухэтажного коттеджа из кирпича, и кирпичный одноэтажный дом с мансардой или без (от этих свойств дома зависит толщина стены дома, толщина внешнего утеплителя, параметры отопительных приборов; коэффициент теплопередачи U стены из одного слоя равен 0,29 Вт/м2К).
- Экономичность. Поскольку теплоизоляционные показатели керамических блоков имеют отличные значения, наружные стены, выполненные из этого материала, не нуждаются в дополнительном утеплении, вы сможете сэкономить на утеплителе.
- Комфорт. Обладая свойством диффузии, керамоблоки способны стабилизировать влажность воздуха в помещении, постоянно создавая комфортные для человека условия внутреннего микроклимата.
- Долговечность. Это свойство выражается высокой прочностью конструкций, способных выдержать не одно десятилетие. Некоторые производители предлагают сейсмостойкие керамические блоки. Долговечностью отличаются все двухэтажные, одноэтажные и мансардные дома, готовые проекты которых рассчитаны на применение керамических блоков.
- Огнестойкость. Кирпич в процессе производства подвергается обжигу, поэтому стойкости к огню ему не занимать. В зависимости от толщины наружных стен, кирпичное здание способно противостоять огню в течение 4 часов.
Мы собрали распространенные ошибки, допущенные неопытными строителями, для того, чтобы вы смогли их избежать. Помните, что свои характеристики материал сохраняет лишь при грамотном использовании. Для того чтобы результат строительства оправдал ожидания заказчиков, необходимо следовать инструкции по укладке керамических блоков.
Перечислим главные строительные ошибки при использовании поризованных керамических блоков:
- Часто прирезку блоков строители выполняют подручным инструментом, не предназначенным для этих целей. Отсутствие специализированного режущего инструмента приводит к невозможности создания сквозного прореза и, как следствие, к раскалыванию блока и образованию неровных краев. Для компенсации этих неровностей строители вынуждены увеличивать толщину кладочного раствора, увеличивая локальную теплопроводность кладки. Нормируемая толщина кладочного раствора не должна превышать 8-15 мм.
- Нередко можно увидеть наружную стену здания, выполненную в сочетании кирпича и керамических блоков. Это недопустимо ввиду теплопроводности кладки из кирпича в 4-5 раз превышающей теплопроводность кладки из керамических блоков. Во избежание создания теплопроводных включений в стенах здания необходимо исключить применения кирпича для кладки стен.
- Зазор для утепления железобетонных перекрытий имеет размеры меньше 10 см. Если вы не хотите, чтобы перекрытия стали мостиками холода, этого не достаточно. Кроме этого, важно не забыть предусмотреть утепление монолитных надоконных и дверных перемычек и монолитного пояса.
- Важно для выравнивания основания под кладку использовать цементно-песчаный раствор. Если перепады высот значительны, то материалом для основания должен быть выбран мелкозернистый бетон. Такая технология позволит выполнить кладку из керамических блоков качественно и способствует её долговечности.
- Ошибкой, снижающей надежность конструкции из керамических блоков, является отсутствие перевязки в кладке блоков, заполняющих простенок.
- Значительно увеличивает затраты на строительство дома использование для кладки внутренних стен блоки толщиной 380 мм, вместо 250 мм блоков (что и предусматривают проекты коттеджей из керамических блоков). Блоки 380 мм целесообразно использовать только для наружных и несущих стен.
- Часто встречается такое нарушение технологии кладки керамических блоков, как невыполнение правил заполнения стыков раствором. Если ширина вертикального стыка превышает 5 мм или гребень на одном из блоков отсутствует его нужно заполнять раствором. В остальных случаях вертикальные стыки раствором не заполняются!
- При необходимости приостановки работ на данном участке кладки очень важно обеспечить её защиту от влияния атмосферных осадков, чтобы в полости внутри блоков не попала вода.
Основные правила кладки керамоблоков продемонстрированы в этом видео:
Главной мыслью нашего рассказа является понимание того, что даже качественный и дорогостоящий строительный материал сам по себе не может гарантировать успешного его применения при строительстве.
Важным моментом в достижении успеха является соблюдение правил его использования.
Именно тогда одноэтажные, мансардные дома, и двухэтажные коттеджи, возведенные из керамических блоков, прослужат своим владельцам верой и правдой не одно десятилетие.
Строительство дома из керамических блоков
Опытные строители знают, что преимущества самого качественного материала легко испортить поверхностным отношением к работе и несоблюдением ряда монтажных требований. В отношении тёплой керамики это правило действует особенно строго, поэтому давайте разберём ключевые рекомендации по возведению тёплых стен.
Поризованные керамические блоки для строительства и утепления: в чём разница
По назначению керамические блоки разделяют на несущие, самонесущие и ненесущие. Некоторые производители указывают область применения поризованных керамических блоков в своих каталогах явно — применим ли данный вид блоков для ограждающих стен, перегородок, либо же он может использоваться только для утепляющей отделки.
Нетрудно догадаться, что для поддержки перекрытий и кровли материал стен должен обладать определённой прочностью на сжатие.
Для гражданского строительства марка прочности должна быть не ниже М150 для двухэтажных и не ниже М100 для одноэтажных зданий.
Естественно, для каждого строительного проекта дома из ПКБ эти требования индивидуальны, например, дома с лёгкой каркасной мансардой и сборным деревянным перекрытием успешно возводятся из самонесущих блоков марки М70, примеров тому достаточно.
Реальная разница в марочности блоков определяется материалом керамики — для камней с высокой несущей способностью в качестве сырья используется глина без включения выгорающих добавок. Если привести все разновидности блоков к общей грубой классификации, то получится примерно следующее:
- Стандартные поризованные керамические блоки с относительно крупными пустотами прямоугольной формы и толстыми перегородками — оптимальный вариант для несущих стен.
- Многощелевые блоки с густым лабиринтом перегородок — это теплосберегающий кладочный материал. Их наиболее целесообразно применять в ненагруженных ограждающих стенах и перегородках. Показания для использования таких камней в несущих стенах могут устанавливаться исключительно для энергоэффективных домов и только после обоснования проектом соответствия несущей способности действующим нагрузкам.
- Блоки из поризованной керамики имеют реальную марку прочности не выше М50-М70, они пригодны только для утепляющей облицовки и перегородок с хорошей звукоизоляцией.
Вторая категория блоков — и есть тот самый камень преткновения. Российские строители крайне негативно воспринимают идею кладки стен с количеством слоёв более двух, поэтому стремятся к совмещению в одном материале и несущих, и теплосберегающих характеристик.
Дать гарантию, что определённая партия блоков будет пригодна к восприятию нагрузок, можно только после пробного теста прочности на сжатие в лабораторных условиях.
Если же стена из блоков по проекту не обладает коэффициентом надёжности хотя бы 1,5, от идеи однослойной стены следует отказаться, возводя коробку из высокомарочных блоков, обложенных утепляющим слоем.
Требования к фундаменту и гидроизоляции
Когда определён подходящий тип кладочного материала, следует обеспечить ему подходящие условия монтажа и эксплуатации, чтобы не свести на нет преимущества блоков и сделать их врождённые недостатки наименее выраженными.
Исчерпывающие рекомендации по этому вопросу изложены в альбоме стеновых решений от Wienerberger, подготовленному при поддержке ведущих специалистов ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко.
Мы же сосредоточимся на ключевых моментах, первым из которых будет основание дома, то есть фундамент.
В отличие от полнотелого кирпича, керамические блоки всех типов не имеют ни намёка на вязкость и упругость. Традиционная кирпичная кладка способна обратимо воспринимать сезонные деформации ввиду значительной толщины швов и остаточной пластичности самих камней.
Для керамических блоков подобные качества обеспечиваются отсутствием связующего в вертикальных швах, однако слишком большие колебания фундамента приводят к физическому разрушению блоков в первые 1–2 года эксплуатации, а при нарушении технологии кладки — ещё до принятия нагрузки от крыши и перекрытий. Отсюда вывод — фундамент для тёплой керамики должен быть исключительно ровным, стабильным и жёстким. А ввиду относительно высокого водопоглощения тёплой керамики требуется либо исключение впитывания воды из грунта, либо изоляция кладки стены от сырой ленты.
В зависимости от типа грунта, рекомендуются следующие виды фундаментов:
- На нормальных грунтах — ленточные нормально заглубленные, для которых исключены силы морозного пучения.
- Для просадочных, водонасыщенных и супесей — свайно-ростверковые.
- Для нестабильных и сильнопучинистых грунтов, тугопластичных и жирных глин — плитные, в том числе и утеплённые.
Проектирование железобетонного основания дома по модулю упругости должно осуществляться с тем расчётом, чтобы линейная деформация горизонтальной плоскости фундамента под действием всех расчётных параметров не превышала 1/2 толщины шва на погонный метр.
Таким образом, для кладки поризованных керамических блоков допускается среднее значение линейной деформации не более 1–1,5 мм/м. К явлениям первоначальных и дополнительных осадок крупноформатные блоки весьма терпимы, однако пространственная жёсткость фундамента должна выбираться с учётом изменения плотности опорного слоя грунта.
Ширина ленты или ростверка должна полностью вмещать в себя толщину стен вместе со слоями отделки. Выпуск камней над фундаментом категорически недопустим.
Выбор связующего раствора
При строительстве фундамента достаточно сложно нивелировать его верхнюю горизонтальную плоскость. В ряде случаев это можно сделать после набора железобетоном проектной прочности с помощью шлифования, однако для поризованных керамических блоков предусмотрен несколько иной способ.
Если общее отклонение фундамента от горизонтальной плоскости находится в пределах 10 мм, стартовый ряд укладывается на так называемый постельный шов толщиной до 15 мм.
Раствор для постельного шва готовится либо с применением специальных «тёплых» смесей от производителя керамики, либо самостоятельно с заменой половины наполнителя на перлитовый песок.
Для горизонтальных швов используется раствор на цементном связующем, марка прочности которого на 30–50% выше самих блоков. Это требование обусловлено тем, что блок имеет неполную площадь опоры из-за наличия пор, что приводит к сосредоточению нагрузки под перегородками ячеек. В зависимости от типа блоков, раствор может иметь специфические отличия:
- Для шлифованных блоков с калиброванной геометрией применяются растворы жидкой консистенции, обеспечивающие минимальную толщину шва (1–2 мм) и за счёт этого снижающие потери тепла через мостики холода.
- Для нешлифованных блоков применяют раствор на крупнозернистом песке фракции 0,3–0,5 с консистенцией густой пасты, чтобы препятствовать проваливаю частиц связующего внутрь ячеек. Из-за неравномерной толщины блоков швы могут достигать 5–10 мм.
- Чтобы сократить теплопроводность швов, обычный раствор может заменяться тёплой смесью на перлите.
Новым словом в укладке керамических блоков можно назвать технологию DryFix. Вместе со шлифованными крупноформатными блоками производитель поставляет специальную клеевую пену, объём которой соответствует норме расхода и количеству материала.
Эта технология отличается крайне высокой скоростью возведения коробки здания без выдержки на отвердение связующего.
Наименее приятным моментом технологии можно назвать её молодой возраст: слишком мало конкретных примеров, по которым можно было бы судить об эффективности.
Технология кладки
Итак, при укладке блоков на ленту фундамента первым этапом идёт нанесение гидроизоляции и постельного шва. Смесь для него имеет рассыпчатую пластичную консистенцию, поэтому постель наносится целиком для каждой стены и выравнивается по нивелиру с допуском кривизны не более 1 мм/м и не более 2 мм в целом.
На постельный шов укладывают керамические камни. Начинают с угловых, по ним натягивают шнур-причалку, затем по нему выводят остальной ряд.
Каждый камень выравнивается в поперечной горизонтальной плоскости реечным пузырьковым уровнем, осадка производится резиновой киянкой. Плоскость ряда проверяется для каждых 4–5 соседних камней рейкой-правилом.
Когда стартовый ряд завершён, укладывают угловые камни второго ряда, углы выводят по вертикали, натягивают причалку и завершают второй ряд по направлению от углов к центру стены.
Наиболее интересные аспекты кладки из керамических блоков заключаются в следующем:
- При использовании нешлифованных блоков с густым цементным раствором каждый ряд укрывается армирующей сеткой, исключающей просыпание связующего внутрь ячеек.
- Каждый новый угол начинается с доборного элемента, обеспечивающего перевязку блоков в соседних рядах не менее 1/3 их ширины.
- При кладке калиброванных блоков раствор может наноситься двумя способами:
- укладываемый блок окунают в ёмкость с раствором и дожидаются стекания излишков;
- раствор наносится на плоскость предыдущего ряда с помощью специального валика с дозатором.
- Сопряжения с внутренними перегородками требуют подрезки камней на 1/3 глубины в каждом чётном ряду.
- Подрезка доборов для заполнения центральной части ряда должна проводиться с образованием как можно более ровной грани, таким образом, для резки поризованных керамических блоков предпочтительно использовать электрические ножовки и сабельные пилы.
- При выгоне углов камни укладываются в противоположном направлении по отношению к соседним рядам, образуя открытые пазогребневые торцы в шахматном порядке.
- Вертикальные швы рядовых блоков стыкуются в паз-гребень без раствора. Перевязка вертикальных швов раствором требуется только там, где нет двухстороннего пазогребневого соединения, то есть на примыкании тычков в углах и при вставке доборов в центре ряда.
- В ряде случаев практикуется нанесение на пазогребневые стыки двух полосок полиуретановой пены.
Узлы примыкания перекрытия и мауэрлата
В уже упомянутом альбоме технических решений для стен используется типовая схема перевязки стен с перекрытиями. В завершении стены укладывается финишный ряд, представленный доборами нестандартной высоты.
В простейшем случае в качестве доборов используют усечённые фрагменты обычных блоков, но такой вариант применим только для монолитных перекрытий.
Для сборных конструкций требуется заливка армирующего пояса, в этом случае гораздо проще отказаться от доборов вообще, увеличив высоту железобетонного венца.
Врезка монолитного перекрытия в толщу стены осуществляется примерно на треть её толщины, то есть от 120 до 200 мм, сборные перекрытия врезают до середины несущего слоя. Армопояс также не отливают в полную толщину стен.
Связано это с тем, что в узле сопряжения кладка выполняется в два слоя: внешний служит защитой торца перекрытия, а внутренний выполняет опорную функцию.
После монтажа перекрытия снова используют доборы, выложенные на постельном шве произвольной толщины, чтобы выйти в плоскость внешнего ряда, после чего кладка следующего этажа продолжается полноформатными блоками.
С мауэрлатом всё проще и сложнее одновременно. Ввиду того, что блоки не имеют жёсткой связи в вертикальных швах и по одиночке остаются довольно хрупкими, упирать стропильную систему в них будет не лучшей идеей. При этом ячеистая структура не позволяет надёжно закрепить балку мауэрлата. Из-за этого завершение стены верхнего этажа необходимо выполнить 2–3 рядами полнотелого кирпича.
Повышение энергоэффективности здания
В последнем случае в глаза бросается выраженный мостик холода, образованный мауэрлатом. В технологии строительства из поризованных керамических блоков предусмотрен ряд универсальных решений, помогающих снизить утечки тепла в проблемных зонах.
Первое решение: перемычки над проёмами, сейсмопояса и усиленные ряды кладки, обеспечивающие распределение нагрузок, выполняют сборными. К примеру, при сооружении опалубки для перемычек в неё закладывают 1–2 перегородки из XPS, которые закрепляют стальными спицами, продетыми сквозь стенки опалубки.
При возведении мауэрлата утеплитель вставляется между слоями кладки: например, для блока Porotherm-51 действует такая очерёдность изнутри наружу: полкирпича, затем утеплитель, следом кирпич на ребро, снова утеплитель и внешний слой в полкирпича.
Такую многослойную кладку рекомендуется выполнять с применением гибких связей.
Второе решение: использовать в качестве терморазделителя специальные элементы.
Для заливки перемычек над проёмами в этих целях успешно применяют керамические опалубочные лотки, их же можно использовать при устройстве мауэрлата.
Иногда достаточно выложить полнотелый слой в середине толщи стены, ограничив его с двух сторон керамическими блоками меньшей толщины. В таком варианте устройства также возможно применение изолирующих перегородок из XPS.
Варианты отделки и утепления
Тёплая керамика — материал, безусловно, требующий нанесения защитных слоёв как с внутренней, так и с наружной стороны. Причин тому несколько:
- Из поризованных керамических блоков медленно испаряется влага, поэтому необходимо защитить стены от атмосферной влаги и её последующего замерзания в порах.
- Пазогребневые стыки никак не защищены от продувания, соответственно, всё здание нуждается в дополнительной герметизации.
- Внутренняя поверхность стен плохо подходит в качестве основы для финишной отделки, требуется подготовительный промежуточный слой.
Простейшим вариантом для отделки керамических блоков является штукатурка. Для фасадной отделки идеально подойдут «тёплые» составы с пенопластовой крошкой, для внутренних работ — обычная цементная или известковая штукатурка. Также внутреннюю отделку достаточно просто выполнить обшивкой или оклейкой ГКЛ, теплоизолирующие свойства стен от этого только улучшатся.
Среди технических решений от производителя часто встречаются варианты с обкладкой здания из поризованных керамических блоков пустотелым кирпичом. В таком варианте отделки следует провести тщательный расчёт влагонакопления стены, а также заранее предусмотреть в кладке гибкие связи и выступ цоколя.
Вопрос об утеплении керамических блоков — один из наиболее спорных. С одной стороны, теплоэффективность керамики много лучше кирпича или пористых блоков.
В то же время, согласно рекомендациям СНИП для Московской области, толщины стен в 51 см явно недостаточно для выхода на нормативный энергобаланс.
Выходов из сложившейся ситуации два: обкладка дома теплосберегающими блоками из поризованной керамики и использование мокрого или вентилируемого фасада в качестве системы утепления.
В качестве утеплителя пенополистирол практически не применяют, чтобы не нарушить паропроницаемость стен.
Наиболее пригодны в этом случае плиты минеральной ваты, которые при устройстве вентилируемого фасада требуют обязательного покрытия ветрозащитой.
Для штукатурных фасадов пути также расходятся — либо используется вата высокой плотности (120 кг/м3 и выше), либо фирменная система отделки мокрым фасадом от Ceresir (Ceresit MB), Caparol (Capatect) или Rockwool(Frontrock).