Рекомендации по обеспечению требований безопасности при эксплуатации бытовых газовых баллонов и газового оборудования жилых домов

Вторник, 12 Декабрь 2017
Рекомендации по обеспечению требований безопасности при эксплуатации бытовых газовых баллонов и газового оборудования жилых домов

Причины разрушения баллонов можно разделить на следующие группы:

1.     Воздействие внешнего источника энергии на корпус баллона

При взрыве и последующем обрушении строительных конструкций здания возможна деформация баллона. При этом может произойти отрыв от баллона его конструктивных элементов.

2.     Разрушение баллона за счет энергии взрыва, происходящего снаружи

Разрушение баллона может произойти в результате взрывного воз­действия на его конструктивные элементы энергии, образующейся при взрыве расположенного рядом с ним или на его поверхности заряда взрывчатых веществ.

Разрушение баллона в этих случаях будет характеризоваться об­разованием пробо­ины или значительной фрагментации его конструктивных элементов, сопровождающейся метанием их осколков.

3.     Наличие опасных примесей в сжиженных газах

К примесям, содержание которых в сжиженных углеводородных га­зах может привести к опасным последствиям, следует отнести сероводо­род и воду: повышенное содержание последних приводит к образованию на поверхности соприкасающегося с ними металла расслоения и отдулин. Указанные повреждения сосудов, используемых для хранения сжиженных углеводородных газов и находящихся  под  большим  давлением,  весьма опасны. Расслоение  металла  в  сосудах наблюдается при содержании в пропане от 0,3 до 1 % и более сероводорода.

Расслоение металла под воздействием влаги и сероводорода проис­ходит после 2 - 8 лет эксплуатации.  Процесс коррозийного расслоения металла не зависит от давления сжиженных углеводородных газов в баллоне и их температуры.

4.     Некачественная сварка

Раскрытие баллона при некачественном выполнении сварных швов происходит по околошовной зоне кольцевых и продольного сварных швов при сохранении общей целостности баллона.

5.     Нагрев баллона в условиях пожара как причина его разрыва

Предельно допустимая температура эксплуатации баллонов согласно  ГОСТ 15860 составляет +45° C. Необходимо отметить, что в условиях пожара баллон может подвергнуться значительно большему наг­реву.

Характерной особенностью разрушения баллона по этой причине яв­ляется его большая остаточная пластическая деформация, носящая, как правило, локальный характер в виде «отдулины», которая свидетельст­вует о достаточно сильном нагреве баллона с одной его стороны.

Разрывы баллона, как правило, происходят вдоль сварных швов по металлу основных конструктивных элементов. Баллон может сохранить общую конструктивную целостность (при наличии в нем достаточного ко­личества жидкой фазы сжиженных углеводородных газов, надежности и целостности крепления в гор­ловине баллона запорного устройства, герметичности последнего) или разрушаться на значительные фрагменты. При этом истекающие из разру­шившегося баллона расширяющиеся сжиженные углеводородные газы в виде пара и жидкости при их воспламенении оказывают значительное терми­ческое воздействие на различные строительные конструкции и предметы вещной обстановки в помещении, где уже происходил пожар.

При температуре 50 – 60° С жидкая фаза заполнит весь объем баллона, заправ­ленного на ГНС в соответствии с нормой 85%. Давление в баллоне при этих температурах будет составлять 1,5 – 2,5 МПа. Даль­нейшее повышение температуры в помещении до 70 – 75° С и, соответст­венно, нагрев  баллона приведет к его разрыву по «гидравлическому» меха­низму. Совершенно по-иному  разрушится баллон в случае, когда в нем отсутствует жидкая фаза. Разрушение баллона будет сопровождаться  значительными «скручи­ваниями», «заломами», «загибами» и «надрывами» металла его днищ и  обечайки.

 «Исчезновение» жидкой фазы сжиженных углеводородных газов (испарение и переход ее в газо­образную фазу) связано, наиболее вероятно, с недостаточной герметич­ностью запорного устройства (вентиля или клапана) в условиях повышенной температуры при пожаре в поме­щении, где был установлен баллон.

В этом случае происходит «метание» фрагментов разорвавшихся баллонов, сопровождающееся их столкновениями с прочными преграда­ми (балки, стены, каркасы и т.д.), и как следствие, образованием вмятин или загибов на этих фрагментах и выбоин на строительных конструкциях.

6.     Разрушение баллона за счет энергии взрыва, происходящего внутри него

Рост давления в баллоне может быть обусловлен взрывным сгоранием в нем смеси сжиженных углеводородных газов с окислителем (например, кислородом). Для этого в баллон должен попасть окислитель из другого баллона. Это возможно в установке для газопламенной обработки металла. Разрушение баллона носит квазидинамический характер, при котором происходит значительная фрагментация конструктивных элементов баллона (он "раз­летается" на множество осколков).

7.     Переполнение баллонов сжиженными углеводородными газами свыше установленных норм, как причина их разрушения

В баллоне, полностью заполненном жидкой фазой, при дальнейшем нагревании происходит повышение внутреннего давления, посколь­ку сжиженные углеводородные газы имеют высокий коэффициент объемного расширения. Расширяясь, они создают опасные напряжения в корпусе баллона, что может привести к его разрушению (раскрытию). Поэтому при заправке баллонов оставляют определенный объем, ко­торый занимает паровая фаза сжиженных углеводородов, при этом сте­пень заполнения зависит от марки газа и разности его температуры во время заполнения и при последующем хранении. Для бытовых газовых баллонов она составляет 85% от их внутренних объемов.

При наличии паровой подушки расширение жидкой фазы не вызывает опасные напряжения в баллоне. Если весь внутренний объем баллона заполнен только жидкой фа­зой, а паровая фаза газа отсутствует, то давление в баллоне увеличи­вается в среднем на 0,7 МПа при нагревании в нем содержимого на 1° C.

При переполнении баллона на газонаполнительном пункте (ГНП) он может стать взрывоопасным даже при эксплуатации его в помещении с температурой, не превышающей 45° C, т.е. максимально допускаемую по ГОСТ 15860. Характерными особенностями разрушения бал­лонов по этой причине является остаточная пластическая де­формация всей цилиндрической обечайки баллона, ее разрыв происходит вдоль сварного шва (продольный разрыв), сохранение общей конструк­тивной целостности баллона.

Вышеописанные процессы обусловлены физико-химическими свойствами углеводородных газов, их склонностью к расширению при определенных условиях.

Таким образом, целесообразно рассмотреть свойства природного и сжиженного углеводородного газа, механизм образования избыточного давления в газовых баллонах при разнице температур, а так же механизм образования газовоздушной смеси.

 

2. Условия и механизм образования пожаровзрывоопасных газовоздушных смесей природного и сжиженного газов

Баллон - сосуд,  имеющий одну или две горловины для установки вентилей,  фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых,  сжиженных или растворенных под давлением газов. На данный момент сжиженный углеводородный газ является наиболее востребованным топливом по сравнению со сжатым.

В быту наиболее распространены баллоны с пропаном и бутаном, а также их смесью. Для хранения и использования сжиженного газа в бытовых целях в основном применяются сварные цельнометаллические баллоны емкостью 5, 27 и 50 литров, которые изготавливаются по ГОСТ 15860-70, ГОСТ 15860-70* и ГОСТ 15860-84. Чаще используются баллоны емкостью 50 л для газовых плит в деревнях и на дачных участках, для уличных ларьков/палаток/небольших кафе (приготовление пищи). Баллоны меньших объёмов применяют для туристических газовых плит, для бытовых газовых обогревателей.

Характеристика 5-литровых  баллонов

5-литровые баллоны изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 15860-84, Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосу­дов, работающих под давлением, по рабочим чертежам и образцу-этало­ну. Рабочее давление в баллоне 1,6 МПа, давление при гидравлическом испытании - 2,5 МПа, разрушающее давление не менее 5,0 МПа. Баллон представляет собой стальной сварной сосуд без обечайки и состоит из двух эллиптических днищ, к верхнему из которых приварены воротник и горловина для установки клапана. Толщина днищ 2 мм, наружный диаметр D = 222+2,0мм, масса порожнего баллона 4,0 (плюс, минус 0,40) кг. Снаружи на баллон наносится лакокрасочное покрытие (ЛКП) красного цвета.

Характеристика 27-литровых баллонов

27 лбаллоны изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 15860-84 , Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, по рабочим чертежам и образцу-эталону. Ра­бочее давление в баллоне 1,6 МПа. Баллон представляет собой стальной сварной сосуд, состоящий из цилиндрической обечайки с продольным сварным швом и двух эллиптических днищ. В верхнее днище приварены воротник и горловина для установки вентиля. Толщина стенки s = 3 мм, наружный диаметр D = 299+3мм, масса порожнего баллона 14, 5 (плюс, минус 1,45) кг. Снаружи на баллон наносится лакокрасочное покрытие (ЛКП) красного цвета.

Характеристика 50-литровых баллонов

Баллон объемом 50 л представляет собой стальной сварной сосуд, состоящий из цилиндричес­кой обечайки с продольным сварным швом и двух эллиптических днищ, соединенных с обечайкой с помощью кольцевых сварных швов. Днища и обечайки свариваются автоматической дуговой сваркой под флюсом с применением двух подкладных колец, которые находятся внутри баллона (под кольцевыми швами) и закрепляются с помощью точечной сварки к дни­щам перед сборкой баллона.

В верхнее днище приварены горловина для установки вентиля и кольцо горловины (или подкладное кольцо) для крепления защитного колпака вентиля. Сверху баллона на кольце горловины кре­пится табличка (в форме кольца) с паспортными данными баллона.

Толщина стенки баллона s = 3 мм, наружный диаметр D = 299+3мм, высота цилин­дрической обечайки вместе с днищами, башмаком и горловиной  должна оставлять 830+5,5мм.  Рабочее давление в баллоне 16 кгс/см2 (1,6 МПа).

В соответствии с требованиями ГОСТ 15860 детали баллона: обечай­ка, днище и подкладные кольца должны изготавливаться из листо­вой углеродистой стали марки 4-IVВСт3сп и 4-IVВСт3пс.

В соответствии с требованием ГОСТ 15860 наружные поверх­ности баллона должны быть окрашены атмосферостойкой эмалью красного цвета (температурные пределы сушки использующихся эмалей, например ПФ-133, составляют                  80 – 100° C).

Чертежи общего вида баллонов объемом 5, 27 и 50 литров по ГОСТ 15860 приведены на иллюстрации 3.

Опасности при использовании баллонов со сжатыми, сжиженными и растворенными газами заключаются как в возможности взрыва газвовоздушной смеси при утечке газа.

 

 

 

 

 

 

 

 

Илл.  3. Устройство баллонов объемом 5, 27 и 50 л:

1- башмак; 2- днище нижнее; 3- кольцо подкладное; 4- днище верхнее; 5- табличка; 6- воротник;              7- клапан; 8 – горловина; 9 – обечайка; 10 – кольцо горловины; 11- вентиль; 12 - колпак.

Физико-химические свойства природного газа и пропан-бутановой смеси

Для работы газового оборудования применяется баллонный или магистральный газ.Магистральный газ - природный газ (смесь из метана, этана, пропана и бутана), поступающий из магистрального газопровода Баллоны  заполняют сжиженным газом, состоящим в основном из смеси пропана и бутана. В небольших количествах в баллонном газе содержатся изобутан и более тяжелые углеводороды.

Данные газы не имеют ни запаха, ни цвета. Чтобы возможно было распознать утечку по запаху, в газ добавляют другие вещества с сильным неприятным запахом – одоранты (этилмеркаптан).

Свойства природного газа

Основным горючим компонентом природного газа является метан - CH4 (98 %), также в его состав входят гомологи метана - этан, пропан и бутан, иногда могут присутствовать углекислый газ, сероводород и гелий.

Метан представляет собой бесцветный, нетоксичный газ. Удельный вес метана равен 0,717 килограмм на нормальный метр кубический (0,717 кг/нм3). Высшая теплота сгорания метана составляет 9510 ккал/нм3. Низшая теплота сгорания метана равна 8570 ккал/нм3 (35880 кДж). Это явление обосновано тем, что часть теплоты теряется на преобразование воды в пар (скрытая теплота парообразования). Метан является удушающим газом, не отравляющим. Допустимое содержание газа, где могут работать монтажные бригады, строители должно быть не более 300 мг/м3. Метан в смеси с воздухом в диапазоне его содержания от 5 до 15% образует взрывоопасную смесь.

Физические характеристики природного газа:

1.                 Плотность: от 0,69 до 0,84 кг/м3 относительно воздуха;

2.                 Температура самовозгорания равна 923°F;

3.                 Удельная теплота сгорания: 30-47 МДж/м3;

4.                 Легче воздуха, в 1,8 раз, поэтому при утечке поднимается вверх.

Свойства пропан-бутана

Газы пропан (С3Н8) и бутан (С4Н10) содержатся в природных нефтяных газах и в самой нефти и выпадают в виде жидкости при ее переработке. Отличительной особенностью пропана и бутана является способность превращения в жидкость при понижении температуры или повышении давления. Пропан переходит в жидкое состояние при температуре +20°С под давлением 8,5 атм; бутан — под давлением 3,1 атм.; при этом резко уменьшается их объем. Так, например, 1000 л пропан-бутана после сжижения занимает объем всего около 4,0 литров, то есть почти в 250 раз меньше. Это свойство пропан-бутана представляет большое удобство для хранения, транспортировки и использования. Характеристика физических свойств газообразного пропана и бутана отражена в таблице 1.

 

 

 

Таблица 1

Характеристика физических свойств газообразного пропана и бутана

Показатели

Вещество

Количественная характеристика

Удельный вес газа при 0°С и 760мм рт.ст. кг/м.куб.

3Н8) Пропан

4Н10) Бутан

1,967

2,598

Температура воспламенения в смеси с воздухом, °С

3Н8) Пропан

4Н10) Бутан

510

475

Температура воспламенения в смеси с кислородом, °С

3Н8) Пропан

4Н10) Бутан

490

460

Кол-во кислорода, необходимого для сгорания 1 м3 газа, м3

 

3Н8) Пропан

4Н10) Бутан

5,0

6,5

 

Изменение объема жидкой фазы при нагревании

Пропан-бутановая смесь обладает большим коэффициентом объемного расширения жидкой фазы, который для пропана составляет 0,003, а для бутана — 0,002 на 1°С повышения температуры газа. Для сравнения: коэффициент объемного расширения пропана в 15 раз, а бутана — в 10 раз, больше, чем у воды. Техническими нормативами и регламентами устанавливается, что степень заполнения резервуаров и баллонов зависит от марки газа и разности его температур во время заполнения и при последующем хранении. Для резервуаров разность температур которых не превышает 40°С, степень заполнения принимается равной  85 %, при большей разности температур степень заполнения должна снижаться. Баллоны заполняются по массе в соответствие с указаниями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Максимальная допустимая температура нагрева баллона не должна превышать 45°С, при этом упругость паров бутана достигает 0,385 МПа, а пропана- 1,4-1,5 МПа. Баллоны должны предохраняться от нагрева солнечными лучами или другими источниками тепла.

Изменение объема газа при испарении.

При испарении 1 л сжиженного газа образуется около 250 л газообразного. Таким образом, даже незначительная утечка СУГ может быть очень опасной, так как объем газа при испарении увеличивается в 250 раз. Плотность газовой фазы в 1,5–2,0 раза больше плотности воздуха. Этим объясняется тот факт, что при утечках газ с трудом рассеивается в воздухе, особенно в закрытом помещении. Пары его могут накапливаться в естественных и искусственных углублениях, образуя взрывоопасную смесь.

Следовательно, при утечке данной газообразной смеси в помещениях дома, смесь сжиженного газа пропан-бутановой смеси будет опускаться вниз и концентрироваться над напольным покрытием помещений. При подобном обстоятельстве обнаружить самотек газа, ощущая его по характерному запаху в помещениях, практически не возможно.

Механизм образования газовоздушной смеси

В большинстве случаев причиной взрывов служило воспламенение газовоздушной смеси при утечке сжиженного газа из баллонов в результате их разрыва, связанного с возникновением избыточного давления при разнице температур от «минусовой» до «плюсовой» (при заносе с улицы в помещение) в результате ряда факторов, от неправильной заправки баллонов при низких температурах (при повышении температуры до нарушений правил хранения и эксплуатации (хранение в жилых помещениях, отогрев открытым огнем, подключение газового оборудования неквалифицированными лицами, использование баллонов, не прошедших техническое освидетельствование и испытания).

Явление самотека заключается в том, что при полностью ввернутом регулировочном винте газ поступает в рабочую камеру вследствие неплотного прилегания клапана к седлу. Самотек в редукторе при закрытом вентиле на горелке может привести к столь значительному повышению давления в рабочей камере, что при неисправном предохранительном клапане может порвать мембрану, сорвать крышку, вследствие чего образуется звук – хлопок.

Наиболее частыми причинами самотека газа являются:

-       попадание под клапан посторонних частиц — стружки, окалины и пр.;            

-       неровная (покрытая коррозией) поверхность седла клапана;

-       неровная и пористая поверхность эбонитового уплотнения клапана;

-       проседание в гнезде эбонитового уплотнения или стального штифта;

-       поломка или усадка запорных пружин;

-       заедание редуцирующего клапана в направляющих;

-       возникновение избыточного давления при разнице температур от «минусовой» до «плюсовой» (при заносе с улицы в помещение).

 

3.     Требования пожарной безопасности при установке баллонов с углеводородными газами

Согласно постановлению от 25 апреля 2012 года № 390 «О противопожарном режиме» утверждены Правила противопожарного режима в Российской Федерации:

«……46. Запрещается пользоваться неисправными газовыми приборами, а также устанавливать (размещать) мебель и другие горючие предметы и материалы на расстоянии менее 0,2 метра от бытовых газовых приборов по горизонтали и менее 0,7 метра - по вертикали (при нависании указанных предметов и материалов над бытовыми газовыми приборами).

91. Запрещается хранение баллонов с горючими газами в индивидуальных жилых домах, квартирах и жилых комнатах, а также на кухнях, путях эвакуации, лестничных клетках, в цокольных этажах, в подвальных и чердачных помещениях, на балконах и лоджиях.

92. Газовые баллоны для бытовых газовых приборов (в том числе кухонных плит, водогрейных котлов, газовых колонок), за исключением 1 баллона объемом не более 5 литров, подключенного к газовой плите заводского изготовления, располагаются вне зданий в пристройках (шкафах или под кожухами, закрывающими верхнюю часть баллонов и редуктор) из негорючих материалов у глухого простенка стены на расстоянии не менее 5 метров от входов в здание, цокольные и подвальные этажи (см. илл. № 4).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Илл.  4. Установка баллона со сжиженным газом вне дома

93. Пристройки и шкафы для газовых баллонов должны запираться на замок и иметь жалюзи для проветривания, а также предупреждающие надписи "Огнеопасно. Газ".

94. У входа в индивидуальные жилые дома, а также в помещения зданий и сооружений, в которых применяются газовые баллоны, размещается предупреждающий знак пожарной безопасности с надписью "Огнеопасно. Баллоны с газом".

95. При использовании бытовых газовых приборов запрещается:

а) эксплуатация бытовых газовых приборов при утечке газа;

б) присоединение деталей газовой арматуры с помощью искрообразующего инструмента;

в) проверка герметичности соединений с помощью источников открытого пламени, в том числе спичек, зажигалок, свечей.

355. При хранении газа:

а) окна помещений, где хранятся баллоны с газом, закрашиваются белой краской или оборудуются солнцезащитными негорючими устройствами;

б) при хранении баллонов на открытых площадках сооружения, защищающие баллоны от осадков и солнечных лучей, выполняются из негорючих материалов;

в) баллоны с горючим газом должны храниться отдельно от баллонов с кислородом, сжатым воздухом, хлором, фтором и другими окислителями, а также от баллонов с токсичным газом;

г) размещение групповых баллонных установок допускается у глухих (не имеющих проемов) наружных стен зданий. Шкафы и будки, где размещаются баллоны, выполняются из негорючих материалов и имеют естественную вентиляцию, исключающую образование в них взрывоопасных смесей;

д) при хранении и транспортировании баллонов с кислородом нельзя допускать попадания масел (жиров) и соприкосновения арматуры баллона с промасленными материалами. При перекантовке баллонов с кислородом вручную не разрешается браться за клапаны;

е) в помещениях должны устанавливаться газоанализаторы для контроля за образованием взрывоопасных концентраций. При отсутствии газоанализаторов руководитель организации должен установить порядок отбора и контроля проб газовоздушной среды;

ж) при обнаружении утечки газа из баллонов они должны убираться из помещения склада в безопасное место;

з) на склад, где размещаются баллоны с горючим газом, не допускаются лица в обуви, подбитой металлическими гвоздями или подковами;

и) баллоны с горючим газом, имеющие башмаки, хранятся в вертикальном положении в специальных гнездах, клетях или других устройствах, исключающих их падение. Баллоны, не имеющие башмаков, хранятся в горизонтальном положении на рамах или стеллажах. Высота штабеля в этом случае не должна превышать 1,5 метра, а клапаны должны закрываться предохранительными колпаками и быть обращены в одну сторону;

к) хранение каких-либо других веществ, материалов и оборудования в помещениях складов с горючим газом не разрешается;

л) помещения складов с горючим газом обеспечиваются естественной вентиляцией….».

4.     Рекомендации по осмотру места происшествия при причастности к возникновению пожара газового оборудования

Для успешной борьбы с пожарами и взрывами требуется всемерное совершенствование профилактической работы. Одним из важнейших ее элементов является расследование этих происшествий. При квалифицированном и тщательном его проведении создается возможность выявить объективные причины пожара и взрыва и виновных лиц, а также существующие наиболее острые недостатки профилактической работы, подлежащие быстрейшему устранению.

Осмотр места пожара - одно из основных действий при расследовании любого пожара. Это важнейший источник информации о произошедшем, причем информации объективной - в отличие от показаний свидетелей, актов ведомственного расследования и т.д. Некачественно и непрофессионально проведенный осмотр часто делает бессмысленными дальнейшие усилия по расследованию данного пожара.

Согласно источнику [6] при обнаружении на месте происшествия баллона для сжиженных углеводородных газов (СУГ) необходи­мо в протоколе осмотра зафиксировать следующее:

1)    тип, характеристика строительных конструкций здания, соору­жения;

2)    характер разрушения строительных конструкций здания, соору­жения, описать повреждения огнем его строительных конструкций;

3)    характер воздействия огня на строительные конструкции зда­ния, сооружения (если был пожар);

4)    место нахождения баллона после взрыва и (или) пожара;

5)    составить схему разрушений здания (сооружения).

Дальнейшими следственными действиями необходимо:

1)    изъять техническую документацию здания, сооружения (техни­ческий проект - архитектурно-планировочные чертежи дома, паспорт на строение, схему электропроводки, схему газоснабжения);

2)    допросом свидетелей установить место нахождения баллона до и после аварии (в частности, расстояния от нагревательных приборов), значения температуры в помещении, где был установлен баллон до аварии;

3)    установить, какие отопительные и электронагревательные приборы работали на момент аварии;

4)    собрать характеристики отопительных и электронагревательных приборов, имевшихся в здании (помещении), где произошел разрыв баллона;

5)    приобщить к делу протокол изъятия баллона, акты обследования его специалистами (состояние корпуса, запорной и редуцирующей арматуры, лакокрасочного покрытия, наличия или отсутствия в баллоне газа).

6)    назначить взрывотехнологическую экспертизу.

В ходе проведения взрывотехнологической экспертизы необходимо экспертным путем установить по паспортной табличке баллона:

1)    товарный знак завода-изготовителя баллона;

2)    ГОСТ на технические условия изготовления баллона;

3) заводской номер баллона;

4) дату освидетельствования баллона и срок следующего;

5) объем и массу  баллона;

6) массу баллона с газом.

После установления завода-изготовителя разрушившегося баллона необходимо следственным путем установить следующие данные на этом предприятии:

1) адрес завода-изготовителя проката;

2) ГОСТ, ОСТ, ТУ, определяющие изготовление проката;

3) номер плавки металла;

4) марку стали;

5) толщину (сортамент) проката;

6) химический состав проката.

На заводе-изготовителе разрушившегося баллона необходимо изъять следующую документацию

1)    карту сквозного технологического процесса изготовления баллонов;

2)    журналы контроля качества партии изготовленных баллонов, в которую входит разрушившейся баллон;

3)    акты контрольных испытаний баллонов данной партии на разрыв;

4)    сертификат качества на прокат, из которого изготовлен разру­шившийся баллон.

При внешнем осмотре баллона экспертом, проводящим взрывотехно­логическую экспертизу, в первую очередь устанавливается:

1) место разрыва конструктивных элементов баллона (обечайки, днищ);

2) толщина металла в месте разрыва;

3) состояние эмали на наружной поверхности разрушившегося бал­лона.

Для определения химического состава смеси СУГ, находившейся в баллоне, необходимо следственным путем установить место его послед­ней заправки на газонаполнительной станции (ГНС) и изъять паспорт на партию СУГ, из которой и была осуществлена эта заправка.

Также на ГНС изымаются документы, отражающие следующие сведения:

1) техпроцесс заправки баллонов (технологический регламент);

2) температуру газа при заправке баллона;

3) температуру воздуха при заправке баллона на ГНС.

На основании данных о химическом составе СУГ эксперт по справочной литературе определяет пожаро-взрывоопасные свойства компонентов сжиженного газа.

Уже на этом этапе можно решить следующие задачи взрывотехноло­гической экспертизы:

1) установить источник воспламенения паровоздушной смеси;

2) рассчитать минимальный объем газов, участвовавший во взрыве.

На основании данных, содержащихся в протоколе осмотра места происшествия и в других материалах дела, в ходе проведения взрыво­технологической экспертизы необходимо установить условия эксплуата­ции баллона.

При нормальных условиях эксплуатации причиной разрушения балло­на могут быть его переполнение или некачественное изготовление.

При ненормальных условиях эксплуатации причиной разрушения бал­лона может быть его нагрев свыше допустимой температуры эксплуата­ции, обусловленный расположением баллона у источника тепла, или по­жаром в помещении, где был установлен баллон.

На основании осмотра конструктивных элементов газобаллонной ус­тановки эксперту необходимо определить, произошел ли пожар по причи­нам, зависящим от ее состояния или нет. Утечка газа из установки мо­жет быть обусловлена неисправностями ее запорной арматурой и регули­рующими устройствами. Поэтому, в ходе проведения взрывотехнологичес­кой экспер­тизы необходимо определить:

1)    тип запорной арматуры на разорвавшемся баллоне;

2)    тип регулирующего устройства, через которое баллон был подк­лючен к газовому аппарату;

3)    их заводы-изготовители;

4)    состояние арматуры и устройства после аварии (исправное, не­исправное, характер повреждений);

5)    сведения о наличии утечек газ из арматуры, регулирующего устройства, соединительных газопроводов или шлангов до аварии.

Если разрушение баллона произошло при нормальных ус­ловиях его эксплуатации и есть основания считать, что причиной этого является некачественное изготовление баллона, то необходимо провести метало­ведческую и прочностную экспертизу. В ходе проведения этих экспертиз на основании состояния баллона и собранных сведений заво­дов-изготовителей самого баллона и стального проката необходимо оп­ределить:

1)    качество сварки кольца горловины с горловиной;

2)    качество кольцевых швов;

3)    качество продольного шва;

4)    соответствие качества стали требованиям ГОСТ, ОСТ, ТУ;

5)    температуры нагрева обечайки и днища баллона в месте наи­большего обгорания эмали;

6)    макро- и микродефекты в металле корпуса и сварных швов бал­лона;

7)    давление разрыва баллона*.

* Давление разрыва баллонов объемом 50 и 27 л может быть опре­делено по результатам замеров пластической деформации их цилиндрической обечайки.

Опыт исследования пожаров показывает, что необходимо уделять особое внимание при осмотре мест пожаров электрифицированным газовым плитам. В большинстве случаев пожары с этими плитами происходят вследствие разгерметизации гибких соединительных шлангов, с помощью которых плиты подключаются к внутриквартирным газопроводам. По этим шлангам, имеющим металлическую оплетку, могут происходить утечки тока на заземленную газовую трубу. В местах соединения шланга с трубой часто возникает большое переходное сопротивление ("плохой контакт"). Зона такого контакта постепенно разогревается, возникают длительные искровые разряды, приводящие, в конечном счете, к проплавлениям трубы и шланга, разгерметизации газовой линии и загоранию выходящего газа. С учетом вышеизложенного, а также других возможных сценариев возникновения горения с участием электрифицированных газовых плит при осмотре таких плит после пожара необходимо:

1)    Выявить место возникновения локального нагрева вследствие БПС, описать это место, сфотографировать и изъять фрагмент со следами аварийного режима. Изъятию подлежат, в частности, гибкий соединительный шланг и часть газовой трубы, если на ней имеются прожоги, проплавления. Лучше отрезать часть трубы длиной 20-30 см и изъять ее вместе с гибким шлангом, не развинчивая   соединение, в котором имел место "плохой контакт";

2)    Выявить, по возможности, причину возникновения разности потенциалов между корпусом плиты и землей, возникновения утечки тока и факторы, этому способствующие. Для этого следует:

-       осмотреть провода и электрические блоки газовой плиты, в частности блок поджига (расположенный обычно на задней стенке), определив, нет ли признаков утечки тока на корпус плиты (следы микродуговых процессов, закопчения и другие);

-       установить, как подключена плита к электросети. На пожарах подобного рода плиты обычно оказывались подключенными либо по трехпроводной схеме с использованием нулевого защитного проводника, либо по двухпроводной, но с использованием перемычки от нулевого проводника к заземляющему контакту. Отсутствие надежного контакта нулевого провода в распределительном или вводном щитах, а также перекос фаз могли привести к появлению потенциала в нулевом проводе, а следовательно, и на корпусе плиты.

Следует иметь в виду, что применение нулевого защитного проводника в бытовых электрических приборах повышает их электробезопасность, однако не всегда способствует (как это ни странно на первый взгляд) повышению уровня пожарной безопасности. При трехпроводной сети (в отличие от двухпроводной) риск возникновения пожара увеличивается вследствие возможного возникновения аварийных режимов, связанных с возможным образованием электрических цепей между фазными проводниками и нулевым защитным проводником. При отдельных отказах электрических приборов образуются токи утечки на нулевой защитный проводник.

Специалисты ФГБУ СЭУ ФПС ИПЛ могут привлекаться при осмотре места пожара для оказания содействия органам, производящим дознание по пожару, посредством оказания помощи при техническом описании и изъятии объектов и элементов газового оборудования, фотовидеосъемке. При необходимости на основании постановления органов дознания производятся исследования изъятых объектов в лабораторных условиях.

При отсутствии запорной арматуры горловины газового баллона назначается трасологическая экспертиза для установления факта ее наличия до повреждения баллона в специализированных организациях. В ходе проведения осмотра мест пожара для полного и всестороннего исследования и описания объектов газового оборудования необходимо привлекать специалистов газового хозяйства.

Учет рекомендаций позволит лицам производившим дознание, а также специалистам, участвующим в осмотре места пожара, своевременно и качественно зафиксировать очаговые признаки, провести сбор материала и описание объектов газового оборудования, имеющих отношение к причине пожара, а также провести их изъятие для последующего инструментального исследования в лабораторных условиях.

 

 

 

 

 

 

Литература

1.     Еременко Н. А., Геология нефти и газа, М., 1968.

2.     Мегорский Б.В. Методика установления причин пожаров от печного отопления. - М., Изд-во МКХ РСФСР, 1961.

3.     Осмотр места пожара: Методическое пособие / И. Д. Чешко, Н. В. Юн,                В. Г. Плотников и др. - М.: ФГУ ВНИИПО, 2004.

4.     Смирнов И. В. Пожарная безопасность сельского дома.- М.: Росагропромиздат, 1988.

5.     Таубкин С.И. Пожар и взрыв, особенности их экспертизы.- М. ВНИИПО, 1999.

6.     Таубкин И. С., Прохоров Д. В. Анализ возможных причин разрушений баллонов для сжиженных углеводородных газов (СУГ)//Теория и практика судебной экспертизы. -  2010. - № 04.

7.     Чешко И.Д. Технические основы расследования пожаров.- М. ВНИИПО, 2002.

8.     Эксплуатация объектов котлонадзора. Справочник (Окончание).- М.: НПО ОБТ, 1996.

9.     Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Утвержденопостановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 № 91.

10.      Правилапротивопожарного режима в Российской Федерации. Утверждено  постановлением Правительства РФ от 25 апреля 2012 г. № 390.

11.      ГОСТ 15860-70.  Баллоны стальные сварные для сжиженных газов на давление до 16 кгс/см2. Ут­вер­жден постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при СМ СССР 15 апреля 1970 г.

12.      ГОСТ 15860-70*.  Баллоны стальные сварные для сжиженных газов на давление до 16 кгс/см2. С изменениями № 1, № 2, утвержденными в сентябре 1972 г., в январе 1983.

13.      ГОСТ 15860-84.  Баллоны стальные сварные для сжиженных угле­водородных газов на давление до 1,6 МПа. Технические условия. Утвержден постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 26 апреля 1984 г. № 1444. Срок действия с 01.07.85.